一种钢结构的自动喷漆装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构喷漆技术领域，具体的说是一种钢结构的自动喷漆装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。例如钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，在加工过程中就需要预先喷涂相应的防锈漆，通常会采用相应的自动喷漆装置。
3.然而，传统钢结构的自动喷漆装置在实际操作中，由于喷漆的喷头大都是固定的，这样在对钢料的喷涂过程中，位于钢梁拐角处的部位就容易产生喷涂不均，甚至未完全喷涂的情况，从而影响对钢梁的喷涂加工质量；同时，传统对钢梁喷漆的过程中，有的是直接将钢梁放置于较窄的安置板上，这样在喷涂过程中，当钢梁受到较强的外力影响时，就容易产生摇晃的情况，具有一定的安全隐患，而有些虽然对钢梁进行了限位束缚，但通常需要进行多点位的限位束缚，从而导致操作步骤较为繁琐；此外，传统钢结构喷漆过程中，会产生大量的漆雾，不但污染环境，影响操作人员的身体健康，也导致了喷漆的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢结构的自动喷漆装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢结构的自动喷漆装置，包括底板，所述底板上设有安置机构，所述底板上设有支撑机构，所述支撑机构上设有限位机构，所述底板上设有吸附机构，所述安置机构上设有喷涂机构，所述安置机构和喷涂机构上设有调节机构；
6.所述安置机构包括安置箱主体，所述底板上设有安置箱主体，所述底板上固定连接有两道滑轨，所述安置箱主体上固定连接有两个滑框，两个所述滑框分别滑动连接于两道滑轨；
7.所述喷涂机构包括管接头，所述安置箱主体内部转动连接有两个管接头，所述管接头上安装有喷头主体，所述安置箱主体内部设有涂料管，所述涂料管延伸并转动连接于管接头内部；
8.所述调节机构包括第二电动液压缸，所述安置箱主体内部设有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出端上连接有连杆，所述连杆的侧壁上固定连接有第三齿板，所述安置箱主体的内部滑动连接有第四齿板，所述管接头上设有多个啮齿，所述第三齿板和第四齿板分别啮合于两个管接头上的啮齿，所述连杆的端部固定连接有推块，所述推块滑动连接于安置箱主体内部；所述安置箱主体内部设有通槽，所述通槽的两端分别连通于推块所处的内腔和第四齿板所处的内腔。
9.具体的，所述支撑机构包括固定板，所述底板上固定连接有多块固定板，所述固定
板上固定连接有立板，多块所述立板上共同固定连接有支撑板，所述支撑板延伸至安置箱主体的内腔；所述支撑板上固定连接有多个安置块，且多个所述安置块呈等间距线性分布。
10.具体的，所述限位机构包括第一电动液压缸，所述支撑板内部设有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出端上连接有第一齿板，所述支撑板内部转动连接有多个齿轮轴，所述第一齿板啮合于多个齿轮轴；所述安置块内部滑动连接有两块限位板，所述限位板上固定连接有第二齿板，所述第二齿板滑动连接于安置块内部，所述齿轮轴延伸至安置块内部且连接有传动齿，所述传动齿啮合于两块第二齿板。
11.具体的，所述吸附机构包括封盖，所述底板上安装有多个封盖，且多个所述封盖呈等间距分布；所述底板内部卡合有多个安装框，多个所述安装框分别设于多个封盖底部，且所述安装框上固定连接有滤网；所述滤网的截面呈v形状，且所述安装框内部设有两个扣槽。
12.本发明的有益效果是：
13.(1)本发明所述的一种钢结构的自动喷漆装置，使用时，将安置机构设于底板上，将喷涂机构设于安置机构上，将调节机构设于安置机构和喷涂机构上，通过喷涂机构和调节机构的配合，从而方便对油漆喷头的角度进行自由的调节，减少对钢梁拐角处喷涂时喷涂不均的情况，避免钢梁拐角处产生未喷涂的情况，使得得以保证对钢梁的喷涂加工质量；即：实际操作时，安置箱主体可通过自身动力系统在滑轨上滑动，在将需要喷涂的钢梁安置好后，可朝涂料管内部通入相应的涂料喷漆，进而通过管接头和喷头主体喷出，对钢梁进行喷漆，而在此过程中，使用者可将第二电动液压缸接通电源，则第二电动液压缸开始工作，带动连杆产生移动，连杆移动带动第三齿板移动，随着第三齿板的移动，就会通过啮齿带动管接头产生偏转，进而带动涂料管和喷头主体一起偏转，进一步的，随着连杆的移动，还会带动推块同时移动，随着推块的移动，就会对其滑动空腔中的气体进行挤压推进，进而通过通槽对第四齿板进行气动推进，则第四齿板产生移动，同上述操作一样，带动另一个喷头主体也产生偏转，从而方便对喷头主体的角度进行自由的调节，减少对钢梁拐角处喷涂时喷涂不均的情况，避免钢梁拐角处产生未喷涂的情况，使得得以保证对钢梁的喷涂加工质量。
14.(2)本发明所述的一种钢结构的自动喷漆装置，使用时，将限位机构设于支撑机构上，通过限位机构，从而方便同时对钢梁进行多点位的限位束缚，不但避免了安全隐患，还使得操作更加的方便快捷；即：实际操作时，在将钢梁安置于支撑板上的多个安置块后，使用者可将第一电动液压缸接通电源，则第一电动液压缸产生移动，进而带动第一齿板产生移动，第一齿板移动带动多个齿轮轴一起转动，齿轮轴转动带动传动齿转动，而随着传动齿的转动，就会带动两块第二齿板相向移动，进而带动两块限位板也相向移动，直至两块限位板对钢梁进行夹持限位，在此过程中，通过多个齿轮轴，会带动多组限位板同时对钢梁进行夹持限位，从而方便同时对钢梁进行多点位的限位束缚，不但避免了安全隐患，还使得操作更加的方便快捷。
15.(3)本发明所述的一种钢结构的自动喷漆装置，使用时，将吸附机构设于底板上，通过吸附机构，从而方便对喷漆过程中产生的漆雾进行集中吸收，减少对环境造成的污染，减轻对操作人员身体健康造成的危害，同时也减少了对喷漆的浪费；即：实际操作时，使用者可将相应油漆吸附装置的抽吸管道连接于底板底部的通孔上，在需要时，将封盖打开，通过相应的油漆吸附装置对喷涂过程中产生的漆雾进行吸收，同时，通过滤网对空气中的大
颗粒杂质进行过滤，保证被吸收漆雾的纯净度，且使用一段时间后，还可通过扣槽将安装框和滤网取出，方便处理滤网上的灰尘杂质，保证滤网的过滤能力，从而便对喷漆过程中产生的漆雾进行集中吸收，减少对环境造成的污染，减轻对操作人员身体健康造成的危害，同时也减少了对喷漆的浪费。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明提供的一种钢结构的自动喷漆装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
18.图2为本发明的喷涂机构与调节机构的连接结构示意图；
19.图3为本发明的支撑板、第一电动液压缸、第一齿板与齿轮轴的连接结构示意图；
20.图4为本发明的安置块、齿轮轴、传动齿、第二齿板与限位板的连接结构示意图；
21.图5为本发明的底板与吸附机构的连接结构示意图；
22.图6为图1所示的a部结构放大示意图；
23.图7为图2所示的b部结构放大示意图；
24.图8为图5所示的c部结构放大示意图。
25.图中：1、底板；2、安置机构；201、滑轨；202、安置箱主体；203、滑框；3、支撑机构；301、固定板；302、立板；303、支撑板；304、安置块；4、限位机构；401、第一电动液压缸；402、第一齿板；403、齿轮轴；404、传动齿；405、第二齿板；406、限位板；5、吸附机构；501、封盖；502、安装框；503、滤网；504、扣槽；6、喷涂机构；601、喷头主体；602、管接头；603、涂料管；7、调节机构；701、第二电动液压缸；702、连杆；703、第三齿板；704、啮齿；705、推块；706、第四齿板；707、通槽。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.如图1-图8所示，本发明所述的一种钢结构的自动喷漆装置包括底板1，所述底板1上设有安置机构2，所述底板1上设有支撑机构3，所述支撑机构3上设有限位机构4，所述底板1上设有吸附机构5，所述安置机构2上设有喷涂机构6，所述安置机构2和喷涂机构6上设有调节机构7；
28.所述安置机构2包括安置箱主体202，所述底板1上设有安置箱主体202，所述底板1上固定连接有两道滑轨201，所述安置箱主体202上固定连接有两个滑框203，两个所述滑框203分别滑动连接于两道滑轨201；
29.所述喷涂机构6包括管接头602，所述安置箱主体202内部转动连接有两个管接头602，所述管接头602上安装有喷头主体601，所述安置箱主体202内部设有涂料管603，所述涂料管603延伸并转动连接于管接头602内部；
30.所述调节机构7包括第二电动液压缸701，所述安置箱主体202内部设有第二电动液压缸701，所述第二电动液压缸701的输出端上连接有连杆702，所述连杆702的侧壁上固定连接有第三齿板703，所述安置箱主体202的内部滑动连接有第四齿板706，所述管接头
602上设有多个啮齿704，所述第三齿板703和第四齿板706分别啮合于两个管接头602上的啮齿704，所述连杆702的端部固定连接有推块705，所述推块705滑动连接于安置箱主体202内部；所述安置箱主体202内部设有通槽707，所述通槽707的两端分别连通于推块705所处的内腔和第四齿板706所处的内腔；使用时，将所述安置机构2设于底板1上，将喷涂机构6设于安置机构2上，将所述调节机构7设于安置机构2和喷涂机构6上，通过喷涂机构6和调节机构7的配合，从而方便对油漆喷头的角度进行自由的调节，减少对钢梁拐角处喷涂时喷涂不均的情况，避免钢梁拐角处产生未喷涂的情况，使得得以保证对钢梁的喷涂加工质量；即：实际操作时，所述安置箱主体202可通过自身动力系统在滑轨201上滑动，在将需要喷涂的钢梁安置好后，可朝所述涂料管603内部通入相应的涂料喷漆，进而通过所述管接头602和喷头主体601喷出，对钢梁进行喷漆，而在此过程中，使用者可将所述第二电动液压缸701接通电源，则所述第二电动液压缸701开始工作，带动所述连杆702产生移动，所述连杆702移动带动第三齿板703移动，随着所述第三齿板703的移动，就会通过所述啮齿704带动管接头602产生偏转，进而带动所述涂料管603和喷头主体601一起偏转，进一步的，随着所述连杆702的移动，还会带动推块705同时移动，随着所述推块705的移动，就会对其滑动空腔中的气体进行挤压推进，进而通过所述通槽707对第四齿板706进行气动推进，则所述第四齿板706产生移动，同上述操作一样，带动另一个所述喷头主体601也产生偏转，从而方便对所述喷头主体601的角度进行自由的调节，减少对钢梁拐角处喷涂时喷涂不均的情况，避免钢梁拐角处产生未喷涂的情况，使得得以保证对钢梁的喷涂加工质量。
31.具体的，所述支撑机构3包括固定板301，所述底板1上固定连接有多块固定板301，所述固定板301上固定连接有立板302，多块所述立板302上共同固定连接有支撑板303，所述支撑板303延伸至安置箱主体202的内腔；所述支撑板303上固定连接有多个安置块304，且多个所述安置块304呈等间距线性分布；使用时，通过所述固定板301和立板302，方便对所述支撑板303起到固定支撑的作用，进而方便对所述安置块304进行固定安置。
32.具体的，所述限位机构4包括第一电动液压缸401，所述支撑板303内部设有第一电动液压缸401，所述第一电动液压缸401的输出端上连接有第一齿板402，所述支撑板303内部转动连接有多个齿轮轴403，所述第一齿板402啮合于多个齿轮轴403；所述安置块304内部滑动连接有两块限位板406，所述限位板406上固定连接有第二齿板405，所述第二齿板405滑动连接于安置块304内部，所述齿轮轴403延伸至安置块304内部且连接有传动齿404，所述传动齿404啮合于两块第二齿板405；使用时，将所述限位机构4设于支撑机构3上，通过所述限位机构4，从而方便同时对钢梁进行多点位的限位束缚，不但避免了安全隐患，还使得操作更加的方便快捷；即：实际操作时，在将钢梁安置于所述支撑板303上的多个安置块304后，使用者可将所述第一电动液压缸401接通电源，则所述第一电动液压缸401产生移动，进而带动所述第一齿板402产生移动，所述第一齿板402移动带动多个齿轮轴403一起转动，所述齿轮轴403转动带动传动齿404转动，而随着所述传动齿404的转动，就会带动两块所述第二齿板405相向移动，进而带动两块限位板406也相向移动，直至两块所述限位板406对钢梁进行夹持限位，在此过程中，通过多个所述齿轮轴403，会带动多组所述限位板406同时对钢梁进行夹持限位，从而方便同时对钢梁进行多点位的限位束缚，不但避免了安全隐患，还使得操作更加的方便快捷。
33.具体的，所述吸附机构5包括封盖501，所述底板1上安装有多个封盖501，且多个所
述封盖501呈等间距分布；所述底板1内部卡合有多个安装框502，多个所述安装框502分别设于多个封盖501底部，且所述安装框502上固定连接有滤网503；所述滤网503的截面呈v形状，且所述安装框502内部设有两个扣槽504；使用时，将所述吸附机构5设于底板1上，通过所述吸附机构5，从而方便对喷漆过程中产生的漆雾进行集中吸收，减少对环境造成的污染，减轻对操作人员身体健康造成的危害，同时也减少了对喷漆的浪费；即：实际操作时，使用者可将相应油漆吸附装置的抽吸管道连接于所述底板1底部的通孔上，在需要时，将所述封盖501打开，通过相应的油漆吸附装置对喷涂过程中产生的漆雾进行吸收，同时，通过所述滤网503对空气中的大颗粒杂质进行过滤，保证被吸收漆雾的纯净度，且使用一段时间后，还可通过所述扣槽504将安装框502和滤网503取出，方便处理所述滤网503上的灰尘杂质，保证所述滤网503的过滤能力，从而便对喷漆过程中产生的漆雾进行集中吸收，减少对环境造成的污染，减轻对操作人员身体健康造成的危害，同时也减少了对喷漆的浪费。
34.本发明在使用时，首先，通过固定板301和立板302，方便对支撑板303起到固定支撑的作用，进而方便对安置块304进行固定安置；实际操作时，在将钢梁安置于支撑板303上的多个安置块304后，使用者可将第一电动液压缸401接通电源，则第一电动液压缸401产生移动，进而带动第一齿板402产生移动，第一齿板402移动带动多个齿轮轴403一起转动，齿轮轴403转动带动传动齿404转动，而随着传动齿404的转动，就会带动两块第二齿板405相向移动，进而带动两块限位板406也相向移动，直至两块限位板406对钢梁进行夹持限位，在此过程中，通过多个齿轮轴403，会带动多组限位板406同时对钢梁进行夹持限位，从而方便同时对钢梁进行多点位的限位束缚，不但避免了安全隐患，还使得操作更加的方便快捷；进一步的，安置箱主体202可通过自身动力系统在滑轨201上滑动，在将需要喷涂的钢梁安置好后，可朝涂料管603内部通入相应的涂料喷漆，进而通过管接头602和喷头主体601喷出，对钢梁进行喷漆，而在此过程中，使用者可将第二电动液压缸701接通电源，则第二电动液压缸701开始工作，带动连杆702产生移动，连杆702移动带动第三齿板703移动，随着第三齿板703的移动，就会通过啮齿704带动管接头602产生偏转，进而带动涂料管603和喷头主体601一起偏转，进一步的，随着连杆702的移动，还会带动推块705同时移动，随着推块705的移动，就会对其滑动空腔中的气体进行挤压推进，进而通过通槽707对第四齿板706进行气动推进，则第四齿板706产生移动，同上述操作一样，带动另一个喷头主体601也产生偏转，从而方便对喷头主体601的角度进行自由的调节，减少对钢梁拐角处喷涂时喷涂不均的情况，避免钢梁拐角处产生未喷涂的情况，使得得以保证对钢梁的喷涂加工质量；此外，使用者可将相应油漆吸附装置的抽吸管道连接于底板1底部的通孔上，在需要时，将封盖501打开，通过相应的油漆吸附装置对喷涂过程中产生的漆雾进行吸收，同时，通过滤网503对空气中的大颗粒杂质进行过滤，保证被吸收漆雾的纯净度，且使用一段时间后，还可通过扣槽504将安装框502和滤网503取出，方便处理滤网503上的灰尘杂质，保证滤网503的过滤能力，从而便对喷漆过程中产生的漆雾进行集中吸收，减少对环境造成的污染，减轻对操作人员身体健康造成的危害，同时也减少了对喷漆的浪费。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。