一种钢结构的自动喷漆装置的制作方法

文档序号:32613040发布日期:2022-12-20 20:35阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种钢结构的自动喷漆装置,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)上设有安置机构(2),所述底板(1)上设有支撑机构(3),所述支撑机构(3)上设有限位机构(4),所述底板(1)上设有吸附机构(5),所述安置机构(2)上设有喷涂机构(6),所述安置机构(2)和喷涂机构(6)上设有调节机构(7);所述安置机构(2)包括安置箱主体(202),所述底板(1)上设有安置箱主体(202);所述喷涂机构(6)包括管接头(602),所述安置箱主体(202)内部转动连接有两个管接头(602),所述管接头(602)上安装有喷头主体(601),所述安置箱主体(202)内部设有涂料管(603),所述涂料管(603)延伸并转动连接于管接头(602)内部;所述调节机构(7)包括第二电动液压缸(701),所述安置箱主体(202)内部设有第二电动液压缸(701),所述第二电动液压缸(701)的输出端上连接有连杆(702),所述连杆(702)的侧壁上固定连接有第三齿板(703),所述安置箱主体(202)的内部滑动连接有第四齿板(706),所述管接头(602)上设有多个啮齿(704),所述第三齿板(703)和第四齿板(706)分别啮合于两个管接头(602)上的啮齿(704),所述连杆(702)的端部固定连接有推块(705),所述推块(705)滑动连接于安置箱主体(202)内部。2.根据权利要求1所述的一种钢结构的自动喷漆装置,其特征在于:所述安置箱主体(202)内部设有通槽(707),所述通槽(707)的两端分别连通于推块(705)所处的内腔和第四齿板(706)所处的内腔。3.根据权利要求2所述的一种钢结构的自动喷漆装置,其特征在于:所述底板(1)上固定连接有两道滑轨(201),所述安置箱主体(202)上固定连接有两个滑框(203),两个所述滑框(203)分别滑动连接于两道滑轨(201)。4.根据权利要求1所述的一种钢结构的自动喷漆装置,其特征在于:所述支撑机构(3)包括固定板(301),所述底板(1)上固定连接有多块固定板(301),所述固定板(301)上固定连接有立板(302),多块所述立板(302)上共同固定连接有支撑板(303),所述支撑板(303)延伸至安置箱主体(202)的内腔。5.根据权利要求4所述的一种钢结构的自动喷漆装置,其特征在于:所述支撑板(303)上固定连接有多个安置块(304),且多个所述安置块(304)呈等间距线性分布。6.根据权利要求5所述的一种钢结构的自动喷漆装置,其特征在于:所述限位机构(4)包括第一电动液压缸(401),所述支撑板(303)内部设有第一电动液压缸(401),所述第一电动液压缸(401)的输出端上连接有第一齿板(402),所述支撑板(303)内部转动连接有多个齿轮轴(403),所述第一齿板(402)啮合于多个齿轮轴(403)。7.根据权利要求6所述的一种钢结构的自动喷漆装置,其特征在于:所述安置块(304)内部滑动连接有两块限位板(406),所述限位板(406)上固定连接有第二齿板(405),所述第二齿板(405)滑动连接于安置块(304)内部,所述齿轮轴(403)延伸至安置块(304)内部且连接有传动齿(404),所述传动齿(404)啮合于两块第二齿板(405)。8.根据权利要求1所述的一种钢结构的自动喷漆装置,其特征在于:所述吸附机构(5)包括封盖(501),所述底板(1)上安装有多个封盖(501),且多个所述封盖(501)呈等间距分布。9.根据权利要求8所述的一种钢结构的自动喷漆装置,其特征在于:所述底板(1)内部卡合有多个安装框(502),多个所述安装框(502)分别设于多个封盖(501)底部,且所述安装
框(502)上固定连接有滤网(503)。10.根据权利要求9所述的一种钢结构的自动喷漆装置,其特征在于:所述滤网(503)的截面呈v形状,且所述安装框(502)内部设有两个扣槽(504)。

技术总结
本发明涉及钢结构喷漆技术领域,具体的说是一种钢结构的自动喷漆装置,包括底板,所述底板上设有安置机构,所述底板上设有支撑机构,所述支撑机构上设有限位机构,所述底板上设有吸附机构,所述安置机构上设有喷涂机构,所述安置机构和喷涂机构上设有调节机构;通过喷涂机构和调节机构的配合,方便对油漆喷头的角度进行自由的调节,减少对钢梁拐角处喷涂时喷涂不均的情况,避免钢梁拐角处产生未喷涂的情况,使得保证对钢梁的喷涂加工质量;通过限位机构,方便同时对钢梁进行多点位的限位束缚;通过吸附机构,从而方便对喷漆过程中产生的漆雾进行集中吸收,减少对环境造成的污染,减轻对操作人员身体健康造成的危害,同时也减少了对喷漆的浪费。少了对喷漆的浪费。少了对喷漆的浪费。


技术研发人员:徐勤刚
受保护的技术使用者:山东震宇防腐科技有限公司
技术研发日:2022.10.28
技术公布日:2022/12/19
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