一种高效豆类制品熟浆浆渣分离设备及其使用方法与流程

1.本技术涉及豆制品加工的领域，尤其是涉及一种高效豆类制品熟浆浆渣分离设备及其使用方法。


背景技术：

2.豆制品加工前需要将大豆进行前期加工，主要是先选料，挑选优质大豆；大豆挑选好后，开始浸泡大豆，让大豆变脆，方便后续磨浆；大豆浸泡完成后，清洗大豆，将大豆上的浸泡水冲洗干净；将清洗干净的大豆放置在磨浆机进行磨浆；磨浆完成后开始煮浆，豆浆煮沸后，豆浆中的细渣开始膨胀；然后滤布将豆浆进行过滤。之后根据豆制品加工需要，使用豆浆加工成豆腐脑、豆腐或者豆腐皮等。
3.现有豆浆煮沸后，工作人员将豆浆直接放置在储料罐内，再在储料罐的出料管处安装滤布，豆浆流出后就是过滤完成的豆浆。但是仅仅在出料管处包裹滤布进行过滤，豆浆的过滤效率较低，同时需要频繁更换滤布，因为滤布长时间使用后会有大量豆渣堵塞出料管，影响豆浆流出。


技术实现要素：

4.为了提高豆浆的细腻度，加快豆浆内豆渣的分离效率，减少更换滤布次数，本技术提供一种高效豆类制品熟浆浆渣分离设备及其使用方法。
5.一方面，本技术提供的一种高效豆类制品熟浆浆渣分离设备，采用如下的技术方案：一种高效豆类制品熟浆浆渣分离设备，包括机体、设置在机体上的物料罐、设置在机体上且用于收集豆浆的收集槽、设置在机体上且位于收集槽上方的分离装置和用于驱动分离装置进行移动的驱动装置，所述分离装置包括设置在机体上且位于收集槽上方的过筛框、设置在过筛框内的过筛组件和设置在过筛组件顶面的滤网。
6.通过采用上述技术方案，机体用于安装收集槽、分离装置和驱动装置，提高收集槽、分离装置和驱动装置的稳定性，物料罐用于装载豆浆，分离装置用于对豆浆内的豆渣进行筛分，减少豆浆内的豆渣含量，驱动装置驱动分离装置进行移动，豆浆在分离装置上进行晃动，有效降低滤网堵塞的可能性，便于豆浆进行筛分，过筛框提高过筛组件的稳定性，滤网将豆浆内的豆渣进行过滤，将豆渣留在滤网上，过滤好的豆浆进入收集槽内。
7.优选的，所述过筛组件包括若干设置在过筛框内过筛板和用于控制若干过筛板移动的控制件，所述过筛板长度方向的一侧交叠在相邻过筛板长度方向一侧的上方，所述滤网位于若干过筛板顶面。
8.通过采用上述技术方案，过筛板对滤网进行支撑，若干过筛板交叠设置，豆浆从相邻过筛板之间的缝隙流动到收集槽内，控制件控制相邻过筛板之间的间隙，便于控制豆浆的流动速率。
9.优选的，所述控制件包括设置在过筛框内且位于若干过筛板两端的控制杆、倾斜
设置在控制杆靠近过筛板一侧的调节块和设置在过筛框上且用于带动控制杆沿过筛板宽度方向进行往复移动的控制气缸，所述过筛框靠近过筛板宽度方向的一侧沿长度方向开设有用于定位控制杆的调节槽，所述过筛板靠近控制杆的一端设有位于控制杆下方的转轴一，所述调节块倾斜方向与过筛板倾斜方向一致。
10.通过采用上述技术方案，控制气缸驱动控制杆沿过筛板宽度方向进行往复移动，控制杆移动时，带动调节块进行移动，调节块移动时推动过筛板进行角度调节，转轴一提高过筛板在过筛框上的稳定性，调节块的倾斜方向与过筛板的倾斜方向一致，便于调节块移动时带动过筛板进行角度调节，控制相邻两个过筛板之间缝隙大小，调节槽提高控制杆在过筛框上的稳定性。
11.优选的，所述过筛框沿内壁设有位于过筛板上方的定位板，所述定位板的顶面沿长度方向开设有定位槽，所述定位板的顶面设有卡接板，所述卡接板的底面设有位于定位槽内的定位块，所述滤网的侧边位于定位块与定位板之间。
12.通过采用上述技术方案，定位板和卡接板将滤网进行固定，定位块插接进入定位槽时，定位块推动滤网侧边进入定位槽内，定位块插接进入定位槽后，定位板和卡接板将滤网侧边进行定位，提高滤网在过滤豆浆时的稳定性。
13.优选的，所述物料罐的底端设有若干调节件和设置在调节件底端的出料管，所述调节件包括设置在物料罐底面的连接管和设置在连接管上的控制阀，所述出料管的出料口位于分离装置上方。
14.通过采用上述技术方案，出料管用于将物料罐内的豆浆传送到滤网上，调节件用于调节出料管的出料位置，连接管用于豆浆出料，控制阀用于控制连接管内豆浆是否流动。
15.优选的，所述连接管底面开设有圆环槽，所述出料管的一端位于圆环槽内，所述出料管沿内侧壁围设有滑块，所述连接管上开设有用于定位滑块的滑槽，所述滑槽与圆环槽连通。
16.通过采用上述技术方案，圆环槽用于出料管插接在连接管内，提高出料管与连接管连接处的密封效果，降低豆浆从出料管与连接管之间的缝隙流出的可能性，滑块和滑槽提高出料管在连接管上的稳定性，同时便于出料管进行转动，出料管呈l形，出料管转动，可以调节出料管的出料口位置。
17.优选的，所述驱动装置包括设置在机体上的定位组件和设置在机体上且用于驱动过筛框进行往复移动的驱动组件，所述定位组件包括设置在机体上的且位于过筛框两端的定位杆、设置在定位杆两端的定位管、设置在定位管上的连接杆和设置在过筛框顶面且用于定位连接杆的安装耳一。
18.通过采用上述技术方案，定位组件对过筛框进行定位，驱动组件驱动过筛框进行移动，定位组件提高过筛框在移动过程中的稳定性，定位杆提高定位管的稳定性，定位管提高连接杆与定位杆之间的稳定性，安装耳一提高连接杆与过筛框的连接稳定性，通过连接杆将过筛框与定位杆连接，提高过筛框在移动时的稳定性。
19.优选的，所述连接杆上设有转轴二，所述连接杆通过转轴二与安装耳一转动连接，所述机体上设有用于定位定位杆两端的安装耳二，所述定位杆的两端设有位于安装耳二内的轴承。
20.通过采用上述技术方案，安装耳二提高定位杆在机体上的稳定性，轴承便于定位
杆进行转动，转轴二便于连接杆进行转动，便于过筛框移动时，连接杆进行转动。
21.优选的，所述驱动组件包括设置在机体上的安装箱、设置在安装箱上的驱动电机、设置在驱动电机输出端且位于安装箱内的凸轮、设置在凸轮上的驱动杆和设置在驱动杆远离凸轮一端的推动杆，所述安装箱靠近过筛框的一侧开设有用于推动杆穿过的通孔，所述过筛框靠近推动杆的一侧设有安装耳三，所述推动杆上设有位于安装耳三上的转轴三，所述推动杆沿长度方向开设有通槽，所述安装箱上设有位于通孔和通槽内的限位块。
22.通过采用上述技术方案，安装箱用于保护驱动电机和凸轮，驱动电机驱动凸轮进行转动，凸轮转动带动驱动杆进行转动，驱动杆转动带动推动杆进行往复移动，推动杆移动带动过筛框进行往复移动；通孔用于定位推动杆，提高推动杆的移动过程中的稳定性；安装耳三提高推动杆与过筛框之间的连接稳定性，转轴三便于推动杆进行转动，方便推动杆适应过筛框移动时产生的高度变化，限位块提高推动杆在安装箱上的稳定性，提高推动杆移动的稳定性。
23.另一方面，本技术提供一种高效豆类制品熟浆浆渣分离设备的使用方法，采用如下技术方案：包括灌浆：将研磨好的豆浆倒入物料罐内，物料罐的进料口设有漏斗，豆浆从漏斗的出料端进入物料罐内；分离：打开控制阀，豆浆从连接管流出，再到达出料管，豆浆从出料管的出料端流向分离装置，驱动装置驱动分离装置来回晃动，将豆浆内的豆渣留在分离装置上，过筛好的豆浆向下流动到收集槽内。
24.通过采用上述技术方案，豆浆研磨好后，灌装在物料罐内，便于物料罐将豆浆分流，方便分离装置对豆浆进行更好的过滤，分离装置对豆浆内的豆渣进行过滤，提高豆浆的细腻度，减少豆浆内的豆渣。
25.综上所述，分离装置对豆浆内的豆渣进行过滤，有效提高豆浆的处理效率，降低滤网的更换频率，延长滤网使用时间，驱动组件带动过筛框进行移动，降低豆渣沉淀堵塞滤布的可能性。
附图说明
26.图1是本技术一种高效豆类制品熟浆浆渣分离设备的结构示意图；图2是本技术一种高效豆类制品熟浆浆渣分离设备中物料罐的结构示意图；图3是本技术一种高效豆类制品熟浆浆渣分离设备的剖视图；图4是图3中a的放大图；图5是本技术一种高效豆类制品熟浆浆渣分离设备中过筛组件的结构示意图一；图6是本技术一种高效豆类制品熟浆浆渣分离设备中过筛组件的结构示意图二。
27.附图标记说明：1、机体；2、物料罐；3、收集槽；4、分离装置；41、过筛框；42、过筛组件；421、过筛板；422、控制件；4221、控制杆；4222、调节块；4223、控制气缸；43、滤网；5、驱动装置；51、定位组件；511、定位杆；512、定位管；513、连接杆；514、安装耳一；52、驱动组件；521、安装箱；522、驱动电机；523、凸轮；524、驱动杆；525、推动杆；6、调节槽；7、转轴一；8、定位板；9、定位槽；10、卡接板；11、定位块；12、调节件；121、连接管；122、控制阀；13、出料管；14、圆环槽；15、滑块；16、滑槽；17、安装耳二；18、轴承；19、转轴二；20、通孔；21、安装耳三；22、转轴三；23、通槽；24、限位块。
具体实施方式
28.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种高效豆类制品熟浆浆渣分离设备。参照图1，包括机体1、安装在机体1一侧的物料罐2、安装在机体1上的收集槽3、安装在机体1上且位于收集槽3上方的分离装置4和安装在机体1上的驱动装置5。物料罐2用于装载研磨好的豆浆，分离装置4用于对物料罐2内的豆浆进行过滤，将豆浆内的豆渣筛出，收集槽3用于收集过滤好的豆浆。驱动装置5用于驱动分离装置4进行移动，便于豆浆进行过滤。
30.参照图1和图2，物料罐2的底端安装有调节件12，调节件12的底端安装有出料管13，出料管13呈阶梯状，出料管13的出料口位于分离装置4上方。调节件12包括固定安装在物料罐2底面且与物料罐2连通的连接管121和固定安装在连接管121上的控制阀122，控制阀122用于控制连接管121内豆浆是否流出。连接管121的底面开设有圆环槽14，出料管13的一端位于圆环槽14内，出料管13沿内壁围设有滑块15，连接管121上开设有与圆环槽14连通的滑槽16，滑块15位于滑槽16内。滑块15和滑槽16提高连接管121与出料管13之间的稳定性，同时通过滑槽16和滑块15，连接管121可以转动调节出料管13的出料口位置。
31.参照图3和图4，分离装置4包括安装在机体1上且位于收集槽3上方的过筛框41、安装在过筛框41内的过筛组件42和安装在过筛框41内且位于过筛组件42顶面的滤网43。过筛框41沿内壁固定有位于过筛组件42上方的定位板8，定位板8的顶面沿长度方向开设有定位槽9，滤网43的侧边位于定位槽9内。定位板8的顶面安装有卡接板10，卡接板10的底面固定安装有位于定位槽9内的定位块11，定位块11将滤网43的侧边固定在定位槽9内，提高滤网43在过筛框41内的稳定性。
32.参照图4和图5，过筛组件42包括若干安装在过筛框41内的过筛板421和安装在过筛框41内且用于控制若干过筛板421移动的控制件422，过筛板421长度方向的一侧交叠在相邻过筛板421长度方向的一侧上，若干过筛板421依次交叠设置，滤网43将豆浆过滤完成后，过滤好的豆浆从两个过筛板421之间的缝隙流动到收集槽3内。过筛板421的两端固定安装有转轴一7，转轴一7位于过筛板421向下的一端。过筛板421通过转轴一7与过筛框41进行转动连接，通过转轴一7，过筛板421可以调节倾斜角度，调节相邻两个过筛板421之间的缝隙大小。
33.参照图4和图6，控制件422包括安装在过筛框41上且位于过筛板421两端的控制杆4221、倾斜固定在控制杆4221上的调节块4222和固定安装在过筛框41上且位于控制杆4221一端的控制气缸4223，控制气缸4223的活塞端与控制杆4221的一端固定。调节块4222设置若干个，控制杆4221上的若干调节块4222与若干过筛板421一一对应。过筛框41靠近过筛板421宽度方向的一侧沿长度方向开设有用于定位控制杆4221的调节槽6，控制气缸4223推动控制杆4221沿调节槽6长度方向进行移动，调节块4222的倾斜方向与过筛板421的倾斜方向一致。当控制杆4221移动时，调节块4222随着控制杆4221进行移动，调节块4222移动会推动过筛板421进行角度调节，进而控制两个相邻过筛板421之间的缝隙大小。
34.参照图3，驱动装置5包括安装在机体1上且位于过筛框41上方的定位组件51和安装在机体1上的驱动组件52，驱动组件52包括固定安装在机体1上且位于过筛框41一端的安装箱521、固定安装在安装箱521内的驱动电机522、固定安装在驱动电机522输出端的凸轮523、安装在凸轮523上的驱动杆524和安装在驱动杆524远离凸轮523一端的推动杆525，驱
动杆524通过转轴与凸轮523转动连接。推动杆525一端通过转轴与驱动杆524转动连接，推动杆525的另一端与过筛框41连接。安装箱521靠近过筛框41的一侧开设有用于推动杆525穿过的通孔20。过筛框41上固定安装有用于定位推动杆525的安装耳三21，推动杆525上固定安装有位于安装耳三21上的转轴三22，推动杆525通过转轴三22与安装耳三21转动连接。推动杆525沿长度方向开设有通槽23，安装箱521上固定安装有位于通槽23和通孔20内的限位块24，限位块24提高推动杆525在移动过程中的稳定性。驱动组件52运作原理为：驱动电机522带动凸轮523进行转动，凸轮523转动，驱动杆524一端随着凸轮523转动进行移动，驱动杆524移动带动推动杆525进行往复移动，推动杆525移动带动过筛框41进行往复移动。
35.参照图1和图3，定位组件51用于提高过筛框41在移动时的稳定性。定位组件51包括安装在机体1上且位于过筛框41两端的定位杆511、固定在定位杆511两端的定位管512、固定在定位管512底面的连接杆513和固定安装在过筛框41顶面的安装耳一514，连接杆513上固定安装有位于安装耳一514上的转轴二19，连接杆513通过转轴二19与安装耳一514转动连接。机体1上固定安装有位于定位杆511两端的安装耳二17，定位杆511上固定有位于安装耳二17内的轴承18。当过筛框41移动时，连接杆513进行转动，连接杆513转动带动定位杆511进行转动，安装耳二17提高定位杆511在转动过程中的稳定性。
36.本技术实施例一种高效豆类制品熟浆浆渣分离设备的实施原理为：打开控制阀122，豆浆从出料管13流动到滤网43上方。启动驱动电机522，驱动电机522带动凸轮523转动，凸轮523带动驱动杆524移动，驱动杆524带动推动杆525进行往复移动，推动杆525带动过筛框41进行往复移动，便于豆渣在滤网43上进行晃动，便于豆浆下落到收集槽3内，豆渣留在滤网43上。本技术有效提高豆浆的过滤效率，提高豆浆的细腻度，延长滤网43的使用时间，同时降低滤网43的更换频率。
37.本技术实施例还提供一种高效豆类制品熟浆浆渣分离设备的使用方法，包括灌浆：将研磨好的豆浆倒入物料罐2内，物料罐2的进料口设有漏斗，豆浆从漏斗的出料端进入物料罐2内；分离：打开控制阀122，豆浆从连接管121流出，再到达出料管13，豆浆从出料管13的出料端流向分离装置4，驱动装置5驱动分离装置4来回晃动，将豆浆内的豆渣留在分离装置4上，过筛好的豆浆向下流动到收集槽3内。
38.滤网43对豆浆内的豆渣进行过滤，若干过筛板421对滤网43进行支撑，过滤好的豆浆从两个相邻过筛板421之间的间隙向下流动到收集槽3内。通过控制两个相邻过筛板421之间的间隙，可以控制豆浆的流量，进而控制豆浆的过滤效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。