一种ABS树脂生产用搅拌装置的制作方法

一种abs树脂生产用搅拌装置
技术领域
1.本发明涉及具有单根轴和转臂的搅拌装置领域，具体涉及一种abs树脂生产用搅拌装置。


背景技术：

2.在abs树脂的染色工艺中，需要将树脂颗粒与染料置入一个搅拌桶内搅拌，使其充分混合，在搅拌结束之后，将搅拌桶内部的染色树脂颗粒移动至下一个生产工位，然后，清理搅拌桶和搅拌器的内壁上附着的染料，之后才能够再次执行混合树脂颗粒与染料的工作。
3.相关技术中，公开了一些具有出料口和不具有出料口的反应釜，两者均能够用于混合树脂颗粒与染料。
4.其中，不具有出料口的反应釜具有以下缺陷：在执行混合树脂颗粒和染料的工作之后，需要人工倾倒反应釜以排出树脂颗粒，费时费力。
5.其中，具有出料口的反应釜具有以下缺陷：树脂颗粒与染料容易堆积在出料口的入口段，此处的树脂颗粒与染料无法与搅拌臂接触，因此不参与混合工作，在出料时形成次品，同时反应釜的出料口附近沾上的染料难以清理，两次混合工作时使用的染料的颜色不同时，一部分树脂颗粒会沾染上一次混合工作时使用的染料，在出料时形成次品。
6.为此，人们希望能够能够具有一种具有出料口，能够自动出料，同时出料口内部不会堆积树脂颗粒与染料的搅拌装置。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种abs树脂生产用搅拌装置，以解决现有的搅拌装置中，不具有出料口的反应釜出料困难，而具有出料口的反应釜清理困难的技术问题。
8.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种abs树脂生产用搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌器、立柱、支架、第一驱动器和第二驱动器，所述搅拌桶的内壁连接有混合叶片，所述搅拌器与第一驱动器的执行部连接，第一驱动器与第二驱动器的执行部连接，第二驱动器与支架连接，第一驱动器用于驱动所述搅拌器转动使其具有搅拌性能，第二驱动器用于驱动第一驱动器升降使得所述搅拌器能够进入或者脱离所述搅拌桶内部，所述立柱竖直设置于所述搅拌桶底部的中央，所述立柱上连接有静叶片；所述搅拌桶的底部中央设置有出料口，所述出料口内部形成有第一卡合结构，所述立柱通过轴承能够环绕自身的轴线旋转地悬挂在所述搅拌器的轴心部位，所述立柱的底部形成有第二卡合结构，所述第二卡合结构用于与所述第一卡合结构卡合使得所述立柱不能转动。
9.优选地，所述第一卡合结构是与所述出料口同轴并且直径＜所述出料口的棱台
孔，所述第二卡合结构是棱台，所述立柱的外周面与所述出料口的内周面间隙配合。
10.优选地，所述立柱的顶端形成有台阶轴，所述台阶轴与所述立柱同轴，所述轴承套装在所述台阶轴的外圆周面，所述台阶轴的顶部可拆装地连接有第一端盖，所述立柱的直径＞所述第一端盖的直径＞所述台阶轴的直径。
11.优选地，所述搅拌器的底部形成有内孔，所述内孔与所述搅拌器的同轴，所述内孔套装在所述轴承的外圆周面，所述搅拌器 的底部可拆装地连接有第二端盖，所述第二端盖罩盖在所述内孔的外侧，所述第二端盖上形成有与所述台阶轴间隙配合的避让开口，所述轴承的两端面被所述第二端盖和所述第一端盖夹持。
12.优选地，所述搅拌器还包括第三卡合结构和弹簧，所述第三卡合结构能够竖直滑动地连接在所述内孔的内部，所述弹簧连接所述第三卡合结构与所述搅拌器并且使得所述第三卡合结构始终具有向下移动的趋势，所述台阶轴的顶面形成有能够与所述第三卡合结构卡合的卡合结构，所述第三卡合结构用于与所述第四卡合结构卡合时阻止所述台阶轴相对于所述搅拌器旋转，所述立柱内部同轴连接有顶杆，所述顶杆能够竖直滑动地连接在所述立柱的内部，所述出料口的中心连接有顶出件，所述顶出件用于在所述第一卡合结构与所述第二卡合结构卡合时向上顶起所述顶杆使其将所述第三卡合结构从所述第四卡合结构中顶出。
13.优选地，所述第三卡合结构是棱柱杆，所述第四卡合结构是棱柱孔。
14.优选地，所述顶杆包括同轴并且顺序连接的顶杆头和导柱，所述顶杆头能够竖直移动地设置于所述台阶轴的内部，并且所述顶杆头向下移动至行程的终点时，所述顶杆头陷没于所述第四卡合结构的内部，所述导柱与所述立柱滑动连接，所述顶杆头的直径＞所述导柱的直径。
15.优选地，所述顶杆还包括连接于所述顶杆头顶部的滚珠。
16.优选地，所述立柱是底部开口的空心壳体形状。
17.优选地，所述立柱底部的内壁连接有导套，所述导套套装在所述顶杆上并且与其滑动配合。
18.本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术将所述搅拌器与所述立柱转动连接，所述立柱与所述搅拌桶可拆装地连接，使得所述搅拌器升降时可以带动所述立柱一起升降，从而暴露出设置在所述搅拌桶底部中心的开口，在不影响正常生产工艺的同时，所述搅拌桶出料时无需移动，也无需翻转，提高了生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.图1为本发明的搅拌装置在准备状态的俯视图；图2为图1的a-a方向的立体剖视图；图3为图2的搅拌状态的示意图；
图4为本发明的搅拌装置在搅拌状态的侧视图；图5为图4的b-b方向的剖视图；图6为图5的c处局部放大图；图7为图5的d处局部放大图；图8为本发明的搅拌装置在准备状态的主视图；图9为图8的e-e方向的剖视图；图10为图9的f处局部放大图；图中的标号分别表示如下：10-搅拌桶；11-混合叶片；12-出料口；13-第一卡合结构；14-顶出件；20-搅拌器；21-搅拌臂；22-搅拌爪；23-内孔；24-第二端盖；25-第三卡合结构；26-弹簧；30-立柱；31-静叶片；32-轴承；33-第二卡合结构；34-台阶轴；35-第四卡合结构；36-第一卡簧；37-第一端盖；40-顶杆；41-顶杆头；42-导柱；43-滚珠；44-第二卡簧；45-固定盘；46-导套。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为了解决上述问题，如图1-10所示，本技术提供：一种abs树脂生产用搅拌装置，包括搅拌桶10、搅拌器20、立柱30、支架、第一驱动器和第二驱动器。
23.其中支架、第一驱动器和第二驱动器在图中未出示，第二驱动器与支架连接，第一驱动器与第二驱动器的执行部连接，搅拌器20与第一驱动器的执行部连接。
24.第一驱动器可以采用电机，第二驱动器可以采用气缸滑台，第一驱动器和第二驱动器共同工作以执行驱动搅拌器20升降和/或转动的动作。
25.搅拌桶10的内壁连接有混合叶片11，第一驱动器用于驱动搅拌器20转动使其具有搅拌性能，第二驱动器用于驱动第一驱动器升降使得搅拌器20能够进入或者脱离搅拌桶10内部，立柱30竖直设置于搅拌桶10底部的中央，立柱30上连接有静叶片31；搅拌桶10的底部中央设置有出料口12，出料口12内部形成有第一卡合结构13，立柱30通过轴承32能够环绕自身的轴线旋转地悬挂在搅拌器20的轴心部位，立柱30的底部形成有第二卡合结构33，第二卡合结构33用于与第一卡合结构13卡合使得立柱30不能转动。
26.在生产过程中，首先第二驱动器驱动第一驱动器带动搅拌器20深入到搅拌桶10内部，使得第二卡合结构33与第一卡合结构13卡合，此时出料口12被封堵，并且立柱30不能转动，接着将树脂颗粒与染料置入搅拌桶10内部，再启动第一驱动器以驱动搅拌器20转动，搅拌器20旋转对树脂颗粒和染料进行搅拌混合。
27.待生产完毕，第二驱动器驱动第一驱动器带动搅拌器20脱离搅拌桶10，立柱30跟随搅拌器20一起移动，第二卡合结构33与第一卡合结构13分离，使得出料口12暴露出来，搅拌桶10内部的树脂颗粒通过出料口12出料。
28.为了便于搅拌桶10和搅拌器20的清洁，在出料口12还连接有三通换向阀，三通换
向阀分别连接清洁液回收桶和树脂的下游加工工位。
29.出料时，三通换向阀连接搅拌桶10和树脂的下游加工工位；清洁搅拌桶10和搅拌器20时，三通换向阀连接搅拌桶10和清洁液回收桶。
30.进一步的，搅拌器20包括搅拌臂21和连接于搅拌臂21底端的搅拌爪22。
31.进一步的，为了提高树脂颗粒通过出料口12出料的速度，搅拌桶10内部的底壁是向下突出的锥面。
32.进一步的，由于搅拌器20的轴心通过立柱30与搅拌桶10的底部转动连接，可以使得搅拌器20的转动更加地平稳，减少其转动中的径向摆动，延长其使用寿命。
33.进一步的：本实施例中，第一卡合结构13是与出料口12同轴并且直径＜出料口12的棱台孔，第二卡合结构33是棱台，立柱30的外周面与出料口12的内周面间隙配合。
34.在第二卡合结构33插入到第一卡合结构13内部并且与其卡合时，立柱30也插入到第一卡合结构13内部，在稳定立柱30避免其因为搅拌器20的转动而震动的同时，还封堵了出料口12，避免未染色的树脂颗粒通过出料口12漏出，为了提高立柱30的封堵性能，还可以在立柱30或者出料口12上安装弹性密封圈。
35.进一步的，本实施例提供轴承32与立柱30的一种实施方式：本实施例中，立柱30的顶端形成有台阶轴34，台阶轴34与立柱30同轴，轴承32套装在台阶轴34的外圆周面，台阶轴34上连接有用于安装轴承32的第一卡簧36，台阶轴34的顶部通过螺栓可拆装地连接有第一端盖37，立柱30的直径＞第一端盖37的直径＞台阶轴34的直径。
36.进一步的，本实施例提供立柱30通过轴承32悬吊在搅拌器20下方的一种实施方式：本实施例中，搅拌器20的底部形成有内孔23，内孔23与搅拌器20的同轴，内孔23套装在轴承32的外圆周面，搅拌器20 的底部通过螺栓可拆装地连接有第二端盖24，第二端盖24罩盖在内孔23的外侧，第二端盖24上形成有与台阶轴34间隙配合的避让开口，轴承32的两端面被第二端盖24和第一端盖37夹持。
37.进一步的，由于每两次生产之间，立柱30均需要与搅拌桶10脱离，因此，在第二卡合结构33再次与第一卡合结构13卡合之前，有必要转动立柱30，使得第二卡合结构33与第一卡合结构13对齐，避免其卡合的过程中因棱边碰撞而损坏，为此，需要一种能够转动立柱30的结构：本实施例中，搅拌器20还包括第三卡合结构25和弹簧26，第三卡合结构25能够竖直滑动地连接在内孔23的内部，弹簧26连接第三卡合结构25与搅拌器20并且使得第三卡合结构25始终具有向下移动的趋势，台阶轴34的顶面形成有能够与第三卡合结构25卡合的第四卡合结构35，第三卡合结构25用于与第四卡合结构35卡合时阻止台阶轴34相对于搅拌器20旋转，立柱30内部同轴连接有顶杆40，顶杆40能够竖直滑动地连接在立柱30的内部，出料口12的中心连接有顶出件14，顶出件14用于在第一卡合结构13与第二卡合结构33卡合时向上顶起顶杆40使其将第三卡合结构25从第四卡合结构35中顶出。
38.基于上述实施例，本技术想要实现的目的是：当立柱30与搅拌桶10分离时，立柱30能够与搅拌器20同步转动，如此，只要旋转搅
拌器20就能够实现旋转立柱30的目的，进而使得第二卡合结构33能够与第一卡合结构13对齐。
39.为此，本实施例使用弹簧26驱动第三卡合结构25与第四卡合结构35卡合，进而使得搅拌器20与立柱30能够同步转动，并且在立柱30与搅拌桶10连接时，通过顶出件14驱动顶杆40将第三卡合结构25顶起，使得搅拌器20能够转动而立柱30可以不转动。
40.进一步的，本实施例提供第三卡合结构25和第四卡合结构35的一种实施方式：本实施例中，第三卡合结构25是棱柱杆，第四卡合结构35是棱柱孔。
41.进一步的，本实施例提供顶杆40的一种实施方式：本实施例中，顶杆40包括同轴并且顺序连接的顶杆头41和导柱42，顶杆头41能够竖直移动地设置于台阶轴34的内部，并且顶杆头41向下移动至行程的终点时，顶杆头41陷没于第四卡合结构35的内部，导柱42与立柱30滑动连接，顶杆头41的直径＞导柱42的直径。
42.顶杆头41比导柱42粗，使得立柱30上升时，顶杆40可以通过顶杆头41阻止导柱42向下移动导致脱离立柱30。
43.进一步的，为了减小搅拌器20相对于立柱30转动时，第三卡合结构25与顶杆40之间的摩擦力：本实施例中，顶杆40还包括连接于顶杆头41顶部的滚珠43。
44.顶杆头41与滚珠43构成万向滚珠。
45.进一步的，为了减少立柱30的重量，以降低制造立柱30的成本，同时降低第二驱动器的额定功率：本实施例中，立柱30是底部开口的空心壳体形状。
46.进一步的，为了滑动连接顶杆40和立柱30的底部：本实施例中，立柱30底部的内壁通过第二卡簧44连接有固定盘45，固定盘45上同轴连接有导套46，导套46套装在顶杆40上并且与其滑动配合。
47.进一步的，为了降低固定盘45的重量，固定盘45上开设有若干通孔。
48.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。