一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备及混合方法与流程

1.本发明涉及热转印涂料生产技术领域，尤其涉及一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备及混合方法。


背景技术：

2.热转印技术是通过加热的方式，将原先印制于纸张或薄膜上的图文转印到承印物表面上，得到清晰美观的图案，达到标识或装饰的效果，最早主要应用于织物转移印花的生产中。随着材料科学的飞速发展，热转印技术的应用范围逐渐拓宽，将热转印技术与涂料相结合应用于建筑装饰、室内装修等领域，是一种适应人们需求和环保要求的新趋势。
3.经检索，现有技术中在对热转印粉末涂料生产时，往往是将原料先进行混合，之后再将混合后的原料送入挤出机进行热压挤出，之后再将挤出后的原料压片，最后再进行粉碎，此种工艺手段设置了多工序，虽然便于调节维护，但是工作效率低，且原料在倒入挤出机时混合不充分导致挤出后的压片成分含量不均；因此就需要一种新型的混合装置以充分将原料进行混合后再进入挤出机。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备，包括整体固定在挤出机进料口上方的混料桶本体，所述混料桶本体整体成开口向上的圆柱形结构且底部设置成锥形底，所述混料桶本体的顶端开口处内壁固定有两个竖直立板，两个竖直立板呈中心对称分布在桶口处，且混料桶本体的顶端桶口处位于两个竖直立板之间固定有同一个顶盖，顶盖上开有两个互相对称的上料口，所述混料桶本体的底端设置有阀体，两个上料口上方均设置有定量出料机构，两个所述竖直立板相对的一侧分别开有互相对称的轴承安装孔，两个轴承安装孔中均卡接有滑动轴承，两个滑动轴承之间滑动连接有同一根窜动杆，所述窜动杆的中间开有竖直的铰接孔，且铰接孔中固定有弹簧固定轴，弹簧固定轴上转动连接有主拉簧，顶盖的上表面开有与窜动杆互相平行的直槽孔，主拉簧的底端穿过直槽孔延伸入混料桶本体并与直槽孔的内壁不接触；所述顶盖的下表面中部位于直槽孔的边缘处固定有轴承座，且轴承座侧面转动连接有蓄能摆动杆，蓄能摆动杆的正面靠近底端固定有绳固定轴，且绳固定轴的端部固定有多齿钉耙，主拉簧远离窜动杆的一端固定在绳固定轴上；通过蓄能摆动杆和固定在绳固定轴上的多齿钉耙，可以将注入混料桶本体内的多种原料不停的进行翻炒，当多齿钉耙越过中心线时配合主拉簧的作用突然加速，既可以对原料进行翻动，又可以将原料挑起，提高了混料效果。
5.作为本发明中优选的方案，所述阀体包括与混料桶本体底端焊接连通的外管，外管的中间直径大于两端且呈球壳状结构，外管的中间转动连接有转动球，且转动球的外壁开有竖直的出料孔，出料孔的孔径与外管两端的孔径相同，且转动球的圆周外壁位于中部固定有水平设置的扭转阀杆，扭转阀杆与窜动杆互相平行，且扭转阀杆远离转动球的一端固定有蜗轮，所述混料桶本体的外壁位于蜗轮的上方固定有转杆座，转杆座的中间转动连
接有传动圆杆，传动圆杆的上下两端分别固定有搓动齿轮和与蜗轮互相啮合的蜗杆套，窜动杆的外壁开有与搓动齿轮互相啮合的齿槽；通过传动圆杆以及其两端的零部件的设置，可以在出料控制方面间歇性的放料，在间歇的时间内可以提高对内部原料的混合，而且来回转动的转动球可以保持出料端为运动状态，从而避免物料卡在在直径突然变小的外管处。
6.作为本发明中优选的方案，所述顶盖的上表面远离定量出料机构的一侧中部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有主动皮带轮，混料桶本体的圆周外壁靠近顶端固定有水平设置的安装台，且安装台的上表远离混料桶本体的一端边缘处固定有转杆座，转杆座的上转动连接有横穿转杆座的长转轴，长转轴的两端分别固定有驱动转板和从动皮带轮，从动皮带轮和主动皮带轮之间缠绕有传送带，驱动转板远离长转轴的一端转动连接有连杆，且窜动杆靠近连杆的一端固定有与连杆端部相适配的铰接座；通过传送带和驱动转板的组合设置即可不断地实现窜动杆的轴向来回移动，继而为蓄能摆动杆乃至整个装置提供稳定的动力输出。
7.作为本发明中优选的方案，所述定量出料机构包括固定在顶盖上方靠近直槽孔两端的弧形挡板，弧形挡板的背面与顶盖的上表面之间均固定有连接块，形成相对固定，两个弧形挡板呈对称分布，且弧形挡板的整体成四分之一圆桶状结构，弧形挡板的圆周内壁开有限位槽，且限位槽的内壁贴有输料软管，输料软管的底端插接在上料口中，且输料软管的顶端固定有原料漏斗，原料漏斗的侧面设置有固定架；用来将原料漏斗整体托住；所述弧形挡板的背面圆心处转动连接有驱动杆，且驱动杆远离窜动杆的一端固定有调节转动块，调节转动块的圆周外壁开有四个呈中心对称分布的切面，且切面上均开有延伸向圆心的滑孔，每个滑孔中的结构均相同，且滑孔内均滑动连接有滑动柱；且滑动柱的两端分别固定有三棱定量刮板和压缩弹簧，调节转动块的表面靠近圆周边缘处开有四个分别与滑孔互相贯通的螺孔，且调节转动块的表面固定有与螺孔同轴心的内螺纹管，内螺纹管中转动连接有紧固螺栓；通过转动的调节转动块配合压向输料软管表面的三棱定量刮板的设置，可以不断的将漏至输料软管中的原料刮下，通过调节滑动柱的伸出长度即可调节输料软管的压瘪程度，即每转动一次刮下的量也会变得不同，使得不同的原料进料的量控制的更加稳定。
8.作为本发明中优选的方案，所述输料软管为耐磨材料制成，且输料软管的内壁作抛光处理，三棱定量刮板接触输料软管的一侧倒有圆角；通过圆角的设置，可以减小对输料软管的磨损。
9.作为本发明中优选的方案，驱动电机的输出轴端部通过联轴器固定有主传动轴，主传动轴远离驱动电机的一端设置有两个互相啮合的中间齿轮，且顶盖的上表面位于两个中间齿轮的下方设置有支撑架，两个中间齿轮呈对称分布，且两个弧形挡板上的驱动杆的端部均固定有从动齿轮，两个从动齿轮分别与所在侧的中间齿轮互相啮合；通过两个中间齿轮的设置，可以确保两侧的调节转动块同向转动，继而实现同时出料，只是各自在单位时间内的出料量不同。
10.作为本发明中优选的方案，所述混料桶本体的圆周内壁靠近底端设置有混料机构，且混料机构包括固定在混料桶本体圆周内壁的环形滑轨，环形滑轨的截面呈开口向下的c形结构，且环形滑轨的滑槽内滑动连接有旋转爪盘，旋转爪盘的下表面固定有两组互相成中心对称分布的混料爪；所述环形滑轨的上表面开有两个互相对称的弧形导向孔，且两
个弧形导向孔均位于同一个半圆内，混料桶本体的内壁靠近蓄能摆动杆底端摆动的最高点处分别固定有u形挡杆，且两个u形挡杆呈中心对称分布，绳固定轴的两侧分别固定有穿过所在侧u形挡杆的拉绳一和拉绳二，且拉绳一和拉绳二远离绳固定轴的一端均固定有拉簧弹簧，且两个拉簧弹簧的端部均固定有拨动杆，两个拨动杆分别穿过两个弧形导向孔固定在旋转爪盘上，两个拨动杆弦心距等于两个弧形导向孔中心点之间的弦心距；通过蓄能摆动杆的左右来回带动，可以快速带动旋转爪盘不断的顺时针和逆时针交替转动，继而对沉底的原料进行混合搅动。
11.作为本发明中优选的方案，所述u形挡杆的圆周内壁作抛光处理，且u形挡杆的内侧边缘处倒角处理，避免拉绳一或拉绳二在滑动过程中被棱角处割破，增加装置的使用寿命。
12.作为本发明中优选的方案，每组所述混料爪包括四根呈l形的单爪，且每根单爪的倾斜角依次增加，且每根单爪的斜杆倾斜角分别为15度、30度、45度和60度；旋转爪盘的上下表面开有等距离分布的球形槽，且球形槽内均卡接有能够转动的滚珠；滚珠的与环形滑轨的内壁接触；通过设置不同倾斜角的单爪的设置，可以让混料爪在旋转的时候与更多的原料接触，提高混料效果。
13.一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备的混合方法，包括以下步骤：步骤一：将不同的原料放入不同的原料漏斗中，此时原料先经过一段竖直的输料软管到达调节转动块处，此时输料软管被三棱定量刮板压瘪导致原料无法继续下落；步骤二：通过调节滑动柱的伸出长度即可调节输料软管的压瘪程度，即每转动一次刮下的量也会变得不同，使得不同的原料进料的量受到控制；步骤三：启动驱动电机，通过两个中间齿轮和从动齿轮的传动设置，即带动两侧的调节转动块同向转动；继而将堆积在输料软管中的原料慢慢刮下直至从下料口掉入混料桶本体中；步骤四：启动驱动电机的同时，通过传送带和驱动转板的组合设置即可不断地实现窜动杆的轴向来回移动，继而为蓄能摆动杆乃至整个装置提供稳定的动力输出；当蓄能摆动杆摆动的时候，固定在绳固定轴上的多齿钉耙，将注入混料桶本体内的多种原料不停的进行翻炒，当多齿钉耙越过中心线时配合主拉簧的作用突然加速，既可以对原料进行翻动，又可以将原料挑起；步骤五：与此同时，通过蓄能摆动杆的左右来回带动配合两个拉绳一和拉绳二的交替拽动，快速带动旋转爪盘下方的单爪不断的顺时针和逆时针交替转动，继而对沉底的原料进行混合搅动。
14.本发明中的有益效果为：1、通过蓄能摆动杆和固定在绳固定轴上的多齿钉耙，可以将注入混料桶本体内的多种原料不停的进行翻炒，当多齿钉耙越过中心线时配合主拉簧的作用突然加速，既可以对原料进行翻动，又可以将原料挑起，提高了混料效果。
15.2、通过传动圆杆以及其两端的零部件的设置，可以在出料控制方面间歇性的放料，在间歇的时间内可以提高对内部原料的混合，而且来回转动的转动球可以保持出料端为运动状态，从而避免物料卡在在直径突然变小的外管处。
16.3、通过转动的调节转动块配合压向输料软管表面的三棱定量刮板的设置，可以不
断的将漏至输料软管中的原料刮下，通过调节滑动柱98的伸出长度即可调节输料软管的压瘪程度，即每转动一次刮下的量也会变得不同，使得不同的原料进料的量控制的更加稳定。
17.4、通过设置不同倾斜角的单爪的设置，可以让混料爪在旋转的时候与更多的原料接触，提高混料效果。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备的后侧结构示意图；图3为本发明提出的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备的结构俯视图；图4为本发明提出的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备图3中沿a-a线的局部剖视图；图5为本发明提出的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备中蓄能摆动杆的原理结构图；图6为本发明提出的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备中定量出料机构的整体结构图；图7为本发明提出的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备中定量出料机构的装配结构图；图8为本发明提出的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备混料机构的运行结构示意图；图9为本发明提出的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备混料机构的整体结构图；图10为本发明提出的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备旋转爪盘的结构图。
19.图中：1、混料桶本体；2、竖直立板；3、轴承安装孔；4、调节转动块；5、三棱定量刮板；6、输料软管；7、原料漏斗；8、中间齿轮；9、弧形挡板；91、限位槽；92、驱动杆；93、切面；94、滑孔；95、螺孔；96、内螺纹管；97、紧固螺栓；98、滑动柱；10、窜动杆；11、连杆；12、驱动转板；13、安装台；14、搓动齿轮；15、支撑架；16、传动圆杆；17、蜗杆套；18、蜗轮；19、扭转阀杆；20、阀体；21、顶盖；22、转杆座；23、从动皮带轮；24、从动齿轮；25、主传动轴；26、主动皮带轮；27、驱动电机；28、直槽孔；29、传送带；30、齿槽；31、蓄能摆动杆；32、拉绳一；33、u形挡杆；34、环形滑轨；35、混料爪；36、出料孔；37、转动球；38、拨动杆；39、拉簧弹簧；40、弧形导向孔；41、旋转爪盘；42、多齿钉耙；43、拉绳二；44、主拉簧；45、弹簧固定轴；46、铰接孔；47、绳固定轴；48、滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-10，一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备，包括整体固定在挤出
机进料口上方的混料桶本体1，所述混料桶本体1整体成开口向上的圆柱形结构且底部设置成锥形底，所述混料桶本体1的顶端开口处内壁固定有两个竖直立板2，两个竖直立板2呈中心对称分布在桶口处，且混料桶本体1的顶端桶口处位于两个竖直立板2之间固定有同一个顶盖21，顶盖21上开有两个互相对称的上料口，所述混料桶本体1的底端设置有阀体20，两个上料口上方均设置有定量出料机构，两个所述竖直立板2相对的一侧分别开有互相对称的轴承安装孔3，两个轴承安装孔3中均卡接有滑动轴承，两个滑动轴承之间滑动连接有同一根窜动杆10，所述窜动杆10的中间开有竖直的铰接孔46，且铰接孔46中固定有弹簧固定轴45，弹簧固定轴45上转动连接有主拉簧44，顶盖21的上表面开有与窜动杆10互相平行的直槽孔28，主拉簧44的底端穿过直槽孔28延伸入混料桶本体1并与直槽孔28的内壁不接触；所述顶盖21的下表面中部位于直槽孔28的边缘处固定有轴承座，且轴承座侧面转动连接有蓄能摆动杆31，蓄能摆动杆31的正面靠近底端固定有绳固定轴47，且绳固定轴47的端部固定有多齿钉耙42，主拉簧44远离窜动杆10的一端固定在绳固定轴47上；通过蓄能摆动杆31和固定在绳固定轴47上的多齿钉耙42，可以将注入混料桶本体1内的多种原料不停的进行翻炒，当多齿钉耙42越过中心线时配合主拉簧44的作用突然加速，既可以对原料进行翻动，又可以将原料挑起，提高了混料效果。
22.阀体20包括与混料桶本体1底端焊接连通的外管，外管的中间直径大于两端且呈球壳状结构，外管的中间转动连接有转动球37，且转动球37的外壁开有竖直的出料孔36，出料孔36的孔径与外管两端的孔径相同，且转动球37的圆周外壁位于中部固定有水平设置的扭转阀杆19，扭转阀杆19与窜动杆10互相平行，且扭转阀杆19远离转动球37的一端固定有蜗轮18，混料桶本体1的外壁位于蜗轮18的上方固定有转杆座22，转杆座22的中间转动连接有传动圆杆16，传动圆杆16的上下两端分别固定有搓动齿轮14和与蜗轮18互相啮合的蜗杆套17，窜动杆10的外壁开有与搓动齿轮14互相啮合的齿槽30；通过传动圆杆16以及其两端的零部件的设置，可以在出料控制方面间歇性的放料，在间歇的时间内可以提高对内部原料的混合，而且来回转动的转动球37可以保持出料端为运动状态，从而避免物料卡在在直径突然变小的外管处。
23.参照图3-5，顶盖21的上表面远离定量出料机构的一侧中部固定有驱动电机27，且驱动电机27的输出轴顶端固定有主动皮带轮26，混料桶本体1的圆周外壁靠近顶端固定有水平设置的安装台13，且安装台13的上表远离混料桶本体1的一端边缘处固定有转杆座22，转杆座22的上转动连接有横穿转杆座22的长转轴，长转轴的两端分别固定有驱动转板12和从动皮带轮23，从动皮带轮23和主动皮带轮26之间缠绕有传送带29，驱动转板12远离长转轴的一端转动连接有连杆11，且窜动杆10靠近连杆11的一端固定有与连杆11端部相适配的铰接座；通过传送带29和驱动转板12的组合设置即可不断地实现窜动杆10的轴向来回移动，继而为蓄能摆动杆31乃至整个装置提供稳定的动力输出。
24.参照图6-7，定量出料机构包括固定在顶盖21上方靠近直槽孔28两端的弧形挡板9，弧形挡板9的背面与顶盖21的上表面之间均固定有连接块，形成相对固定，两个弧形挡板9呈对称分布，且弧形挡板9的整体成四分之一圆桶状结构，弧形挡板9的圆周内壁开有限位槽91，且限位槽91的内壁贴有输料软管6，输料软管6的底端插接在上料口中，且输料软管6的顶端固定有原料漏斗7，原料漏斗7的侧面设置有固定架；用来将原料漏斗7整体托住；弧形挡板9的背面圆心处转动连接有驱动杆92，且驱动杆92远离窜动杆10的一端固定有调节
转动块4，调节转动块4的圆周外壁开有四个呈中心对称分布的切面93，且切面93上均开有延伸向圆心的滑孔94，每个滑孔94中的结构均相同，且滑孔94内均滑动连接有滑动柱98；且滑动柱98的两端分别固定有三棱定量刮板5和压缩弹簧，调节转动块4的表面靠近圆周边缘处开有四个分别与滑孔94互相贯通的螺孔95，且调节转动块4的表面固定有与螺孔95同轴心的内螺纹管96，内螺纹管96中转动连接有紧固螺栓97；通过转动的调节转动块4配合压向输料软管6表面的三棱定量刮板5的设置，可以不断的将漏至输料软管6中的原料刮下，通过调节滑动柱98的伸出长度即可调节输料软管6的压瘪程度，即每转动一次刮下的量也会变得不同，使得不同的原料进料的量控制的更加稳定。
25.本发明中，输料软管6为耐磨材料制成，且输料软管6的内壁作抛光处理，三棱定量刮板5接触输料软管6的一侧倒有圆角，通过圆角的设置，可以减小对输料软管6的磨损。
26.参照图2，驱动电机27的输出轴端部通过联轴器固定有主传动轴25，主传动轴25远离驱动电机27的一端设置有两个互相啮合的中间齿轮8，且顶盖21的上表面位于两个中间齿轮8的下方设置有支撑架15，两个中间齿轮8呈对称分布，且两个弧形挡板9上的驱动杆92的端部均固定有从动齿轮24，两个从动齿轮24分别与所在侧的中间齿轮8互相啮合；通过两个中间齿轮8的设置，可以确保两侧的调节转动块4同向转动，继而实现同时出料，只是各自在单位时间内的出料量不同。
27.参照图8-10，混料桶本体1的圆周内壁靠近底端设置有混料机构，且混料机构包括固定在混料桶本体1圆周内壁的环形滑轨34，环形滑轨34的截面呈开口向下的c形结构，且环形滑轨34的滑槽内滑动连接有旋转爪盘41，旋转爪盘41的下表面固定有两组互相成中心对称分布的混料爪35；环形滑轨34的上表面开有两个互相对称的弧形导向孔40，且两个弧形导向孔40均位于同一个半圆内，混料桶本体1的内壁靠近蓄能摆动杆31底端摆动的最高点处分别固定有u形挡杆33，且两个u形挡杆33呈中心对称分布，绳固定轴47的两侧分别固定有穿过所在侧u形挡杆33的拉绳一32和拉绳二43，且拉绳一32和拉绳二43远离绳固定轴47的一端均固定有拉簧弹簧39，且两个拉簧弹簧39的端部均固定有拨动杆38，两个拨动杆38分别穿过两个弧形导向孔40固定在旋转爪盘41上，两个拨动杆38弦心距等于两个弧形导向孔40中心点之间的弦心距；通过蓄能摆动杆31的左右来回带动，可以快速带动旋转爪盘41不断的顺时针和逆时针交替转动，继而对沉底的原料进行混合搅动。
28.本发明中，u形挡杆33的圆周内壁作抛光处理，且u形挡杆33的内侧边缘处倒角处理，避免拉绳一32或拉绳二43在滑动过程中被棱角处割破，增加装置的使用寿命。
29.参照图9-10，每组混料爪35包括四根呈l形的单爪，且每根单爪的倾斜角依次增加，且每根单爪的斜杆倾斜角分别为15度、30度、45度和60度；旋转爪盘41的上下表面开有等距离分布的球形槽，且球形槽内均卡接有能够转动的滚珠48；滚珠48的与环形滑轨34的内壁接触；通过设置不同倾斜角的单爪的设置，可以让混料爪35在旋转的时候与更多的原料接触，提高混料效果。
30.一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备的混合方法，包括以下步骤：步骤一：将不同的原料放入不同的原料漏斗7中，此时原料先经过一段竖直的输料软管6到达调节转动块4处，此时输料软管6被三棱定量刮板5压瘪导致原料无法继续下落；步骤二：通过调节滑动柱98的伸出长度即可调节输料软管6的压瘪程度，即每转动一次刮下的量也会变得不同，使得不同的原料进料的量受到控制；
步骤三：启动驱动电机27，通过两个中间齿轮8和从动齿轮24的传动设置，即带动两侧的调节转动块4同向转动；继而将堆积在输料软管6中的原料慢慢刮下直至从下料口掉入混料桶本体1中；步骤四：启动驱动电机27的同时，通过传送带29和驱动转板12的组合设置即可不断地实现窜动杆10的轴向来回移动，继而为蓄能摆动杆31乃至整个装置提供稳定的动力输出；当蓄能摆动杆31摆动的时候，固定在绳固定轴47上的多齿钉耙42，将注入混料桶本体1内的多种原料不停的进行翻炒，当多齿钉耙42越过中心线时配合主拉簧44的作用突然加速，既可以对原料进行翻动，又可以将原料挑起；步骤五：与此同时，通过蓄能摆动杆31的左右来回带动配合两个拉绳一32和拉绳二43的交替拽动，快速带动旋转爪盘41下方的单爪不断的顺时针和逆时针交替转动，继而对沉底的原料进行混合搅动。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。