技术特征：
1.一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备，包括整体固定在挤出机进料口上方的混料桶本体（1），所述混料桶本体（1）整体成开口向上的圆柱形结构且底部设置成锥形底，所述混料桶本体（1）的顶端开口处内壁固定有两个竖直立板（2），两个竖直立板（2）呈中心对称分布在桶口处，且混料桶本体（1）的顶端桶口处位于两个竖直立板（2）之间固定有同一个顶盖（21），顶盖（21）上开有两个互相对称的上料口，所述混料桶本体（1）的底端设置有阀体（20），其特征在于，两个上料口上方均设置有定量出料机构，两个所述竖直立板（2）相对的一侧分别开有互相对称的轴承安装孔（3），两个轴承安装孔（3）中均卡接有滑动轴承，两个滑动轴承之间滑动连接有同一根窜动杆（10），所述窜动杆（10）的中间开有竖直的铰接孔（46），且铰接孔（46）中固定有弹簧固定轴（45），弹簧固定轴（45）上转动连接有主拉簧（44），顶盖（21）的上表面开有与窜动杆（10）互相平行的直槽孔（28），主拉簧（44）的底端穿过直槽孔（28）延伸入混料桶本体（1）并与直槽孔（28）的内壁不接触；所述顶盖（21）的下表面中部位于直槽孔（28）的边缘处固定有轴承座，且轴承座侧面转动连接有蓄能摆动杆（31），蓄能摆动杆（31）的正面靠近底端固定有绳固定轴（47），且绳固定轴（47）的端部固定有多齿钉耙（42），主拉簧（44）远离窜动杆（10）的一端固定在绳固定轴（47）上。2.根据权利要求1所述的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备，其特征在于，所述阀体（20）包括与混料桶本体（1）底端焊接连通的外管，外管的中间直径大于两端且呈球壳状结构，外管的中间转动连接有转动球（37），且转动球（37）的外壁开有竖直的出料孔（36），出料孔（36）的孔径与外管两端的孔径相同，且转动球（37）的圆周外壁位于中部固定有水平设置的扭转阀杆（19），扭转阀杆（19）与窜动杆（10）互相平行，且扭转阀杆（19）远离转动球（37）的一端固定有蜗轮（18），所述混料桶本体（1）的外壁位于蜗轮（18）的上方固定有转杆座（22），转杆座（22）的中间转动连接有传动圆杆（16），传动圆杆（16）的上下两端分别固定有搓动齿轮（14）和与蜗轮（18）互相啮合的蜗杆套（17），窜动杆（10）的外壁开有与搓动齿轮（14）互相啮合的齿槽（30）。3.根据权利要求2所述的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备，其特征在于，所述顶盖（21）的上表面远离定量出料机构的一侧中部固定有驱动电机（27），且驱动电机（27）的输出轴顶端固定有主动皮带轮（26），混料桶本体（1）的圆周外壁靠近顶端固定有水平设置的安装台（13），且安装台（13）的上表远离混料桶本体（1）的一端边缘处固定有转杆座（22），转杆座（22）的上转动连接有横穿转杆座（22）的长转轴，长转轴的两端分别固定有驱动转板（12）和从动皮带轮（23），从动皮带轮（23）和主动皮带轮（26）之间缠绕有传送带（29），驱动转板（12）远离长转轴的一端转动连接有连杆（11），且窜动杆（10）靠近连杆（11）的一端固定有与连杆（11）端部相适配的铰接座。4.根据权利要求3所述的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备，其特征在于，所述定量出料机构包括固定在顶盖（21）上方靠近直槽孔（28）两端的弧形挡板（9），弧形挡板（9）的背面与顶盖（21）的上表面之间均固定有连接块，形成相对固定，两个弧形挡板（9）呈对称分布，且弧形挡板（9）的整体成四分之一圆桶状结构，弧形挡板（9）的圆周内壁开有限位槽（91），且限位槽（91）的内壁贴有输料软管（6），输料软管（6）的底端插接在上料口中，且输料软管（6）的顶端固定有原料漏斗（7），原料漏斗（7）的侧面设置有固定架；所述弧形挡板（9）的背面圆心处转动连接有驱动杆（92），且驱动杆（92）远离窜动杆（10）的一端固定有调节转动块（4），调节转动块（4）的圆周外壁开有四个呈中心对称分布的切面（93），且切面
（93）上均开有延伸向圆心的滑孔（94），每个滑孔（94）中的结构均相同，且滑孔（94）内均滑动连接有滑动柱（98）；且滑动柱（98）的两端分别固定有三棱定量刮板（5）和压缩弹簧，调节转动块（4）的表面靠近圆周边缘处开有四个分别与滑孔（94）互相贯通的螺孔（95），且调节转动块（4）的表面固定有与螺孔（95）同轴心的内螺纹管（96），内螺纹管（96）中转动连接有紧固螺栓（97）。5.根据权利要求4所述的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备，其特征在于，所述输料软管（6）为耐磨材料制成，且输料软管（6）的内壁作抛光处理，三棱定量刮板（5）接触输料软管（6）的一侧倒有圆角。6.根据权利要求4-5任一所述的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备，其特征在于，驱动电机（27）的输出轴端部通过联轴器固定有主传动轴（25），主传动轴（25）远离驱动电机（27）的一端设置有两个互相啮合的中间齿轮（8），且顶盖（21）的上表面位于两个中间齿轮（8）的下方设置有支撑架（15），两个中间齿轮（8）呈对称分布，且两个弧形挡板（9）上的驱动杆（92）的端部均固定有从动齿轮（24），两个从动齿轮（24）分别与所在侧的中间齿轮（8）互相啮合。7.根据权利要求6所述的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备，其特征在于，所述混料桶本体（1）的圆周内壁靠近底端设置有混料机构，且混料机构包括固定在混料桶本体（1）圆周内壁的环形滑轨（34），环形滑轨（34）的截面呈开口向下的c形结构，且环形滑轨（34）的滑槽内滑动连接有旋转爪盘（41），旋转爪盘（41）的下表面固定有两组互相成中心对称分布的混料爪（35）；所述环形滑轨（34）的上表面开有两个互相对称的弧形导向孔（40），且两个弧形导向孔（40）均位于同一个半圆内，混料桶本体（1）的内壁靠近蓄能摆动杆（31）底端摆动的最高点处分别固定有u形挡杆（33），且两个u形挡杆（33）呈中心对称分布，绳固定轴（47）的两侧分别固定有穿过所在侧u形挡杆（33）的拉绳一（32）和拉绳二（43），且拉绳一（32）和拉绳二（43）远离绳固定轴（47）的一端均固定有拉簧弹簧（39），且两个拉簧弹簧（39）的端部均固定有拨动杆（38），两个拨动杆（38）分别穿过两个弧形导向孔（40）固定在旋转爪盘（41）上，两个拨动杆（38）弦心距等于两个弧形导向孔（40）中心点之间的弦心距。8.根据权利要求7所述的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备，其特征在于，所述u形挡杆（33）的圆周内壁作抛光处理，且u形挡杆（33）的内侧边缘处倒角处理。9.根据权利要求7-8任一所述的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备，其特征在于，每组所述混料爪（35）包括四根呈l形的单爪，且每根单爪的倾斜角依次增加，且每根单爪的斜杆倾斜角分别为15度、30度、45度和60度；旋转爪盘（41）的上下表面开有等距离分布的球形槽，且球形槽内均卡接有能够转动的滚珠（48）；滚珠（48）的与环形滑轨（34）的内壁接触。10.一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备的混合方法，包括如权利要求9所述的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将不同的原料放入不同的原料漏斗（7）中，此时原料先经过一段竖直的输料软管（6）到达调节转动块（4）处，此时输料软管（6）被三棱定量刮板（5）压瘪导致原料无法继续下落；步骤二：通过调节滑动柱（98）的伸出长度即可调节输料软管（6）的压瘪程度，即每转动一次刮下的量也会变得不同，使得不同的原料进料的量受到控制；
步骤三：启动驱动电机（27），通过两个中间齿轮（8）和从动齿轮（24）的传动设置，即带动两侧的调节转动块（4）同向转动；继而将堆积在输料软管（6）中的原料慢慢刮下直至从下料口掉入混料桶本体（1）中；步骤四：启动驱动电机（27）的同时，通过传送带（29）和驱动转板（12）的组合设置即可不断地实现窜动杆（10）的轴向来回移动，继而为蓄能摆动杆（31）乃至整个装置提供稳定的动力输出；当蓄能摆动杆（31）摆动的时候，固定在绳固定轴（47）上的多齿钉耙（42），将注入混料桶本体（1）内的多种原料不停的进行翻炒，当多齿钉耙（42）越过中心线时配合主拉簧（44）的作用突然加速；步骤五：与此同时，通过蓄能摆动杆（31）的左右来回带动配合两个拉绳一（32）和拉绳二（43）的交替拽动，快速带动旋转爪盘（41）下方的单爪不断的顺时针和逆时针交替转动，继而对沉底的原料进行混合搅动。
技术总结
本发明属于涂料技术领域，具体为一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备及混合方法，针对现有技术中在进行原料添加的时候因混合不均导致后期涂料性质不稳定的问题，现提出以下方案，包括整体固定在挤出机进料口上方的混料桶本体，所述混料桶本体整体成开口向上的圆柱形结构且底部设置成锥形底，所述混料桶本体的顶端开口处内壁固定有两个竖直立板，两个竖直立板呈中心对称分布在桶口处，且混料桶本体的顶端桶口处位于两个竖直立板之间固定有同一个顶盖。本发明可以将注入混料桶本体内的多种原料不停的进行翻炒，当多齿钉耙越过中心线时配合主拉簧的作用突然加速，既可以对原料进行翻动，又可以将原料挑起，提高了混料效果。提高了混料效果。提高了混料效果。
技术研发人员：王文军 郑正威
受保护的技术使用者：云南睿智新材料发展有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2022/12/19