碎石块甩动粉碎回收处理箱及处理方法

1.本发明涉及碎石处理装置技术领域，具体涉及一种碎石块甩动粉碎回收处理箱及处理方法。


背景技术：

2.碎石块粉碎后的石粒可以用来制砂、铺路以及各种建筑等，现有的大都是用破碎机进行对碎石块的破碎，现有的破碎机多是通过电机通过转轴带动锤头，使锤头旋转破碎石块，或者通过电机驱动偏心轴，利用偏心轴带动挤压装置挤压石块，致使破碎；上述方式中，长时间的破碎石块，会造成锤头磨损较大，之后就不能保证碎石的质量，而且转动轴需要受到更大的冲击力，遇到硬度比较大的石块，容易堵塞腔体，而通过偏心轴挤压石块，偏心轴受力比较大，容易损坏且偏心轴驱动的挤压装置容易磨损，更换麻烦，遇到比较硬的石块，会卡在挤压装置中间，致使其未破碎的石块掉落下去，无法重复对其破碎，直至石块碎成合适大小，同时，现有破碎方式的破碎机使用寿命较短；考虑石块的自身重力，可通过旋转甩出式配合破碎锥破碎石块，石块直接砸在破碎锥上，也容易造成破碎锥的弯曲或者损坏；鉴于以上我们提供一种碎石块甩动粉碎回收处理箱及处理方法用于解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种碎石块甩动粉碎回收处理箱及处理方法，该装置通过转动辊配合固定板，带动碎石块旋转，利用离心力以及碎石块的重力，甩出至第一破碎锥表面，进行破碎，同时驱动第二破碎锥旋转破碎石块，同时辅助挤压板以及移动板捶打式破碎石块，最后通过筛板震动筛出以及收集合适的石块。
4.碎石块甩动粉碎回收处理箱，包括固定壳体，所述固定壳体顶部开设进料口，所述固定壳体内部转动安装有转动辊且转动辊圆周均布安装有固定板，所述固定壳体内部远离转动辊一侧固定安装有破碎板，所述破碎板侧壁开设若干第一槽孔与第二槽孔且第一槽孔与第二槽孔相通，所述第一槽孔内部滑动安装有第一破碎锥且第一破碎锥底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一破碎锥一端固定安装于第一槽孔底壁，所述第二槽孔内部滑动安装有第二破碎锥且第二破碎锥底部转动安装有滑动安装于第二槽孔侧壁的滑动板，所述第二破碎锥底部设置螺纹槽且螺纹槽配合安装有滑动安装于第二槽孔侧壁的驱动筒，所述固定壳体内部转动安装有挤压板且挤压板侧壁固定安装有第三破碎锥，所述挤压板两侧壁分别转动安装有顶杆且顶杆远离挤压板一端转动安装于驱动辊侧壁。
5.优选的，所述固定板两侧开设滑动槽且相邻两固定板之间滑动安装有相互对称的第一伸缩板，两所述第一伸缩板之间固定安装有升降板且升降板两侧分别固定安装有顶升弹簧，所述顶升弹簧远离升降板的一端固定安装于转动辊内部，所述升降板两侧固定安装有相互对称的第二伸缩板且第二伸缩板另一端固定安装于转动辊内部，所述升降板两侧固
定安装有轨迹杆且固定壳体内侧壁开设有与轨迹杆相配合的轨迹槽。
6.优选的，所述第一破碎锥底部固定安装有电阻杆，所述第一槽孔底壁固定安装有电阻线板，所述第二槽孔底部固定安装有充电磁铁，所述驱动筒表面固定安装有相互对称的滑块，所述第二槽孔内部开设有与滑块配合的滑槽且滑槽顶部开设转动槽，所述驱动筒为磁性材料。
7.优选的，所述挤压板内部开设移动槽且挤压板表面开设破碎孔，所述移动槽内部滑动安装有移动板且移动板侧壁固定安装有与破碎孔配合的第四破碎锥，所述挤压板同轴固定安装有收线杆且收线杆同轴固定安装有收线齿轮，所述移动板侧壁固定安装有复位弹簧且复位弹簧另一端固定安装于移动槽内壁，所述移动板侧壁固定安装有线绳且线绳通过移动槽侧壁连接于收线杆，所述收线齿轮啮合安装有转动安装于固定壳体侧壁的残缺齿轮且残缺齿轮通过皮带连接于转动辊。
8.优选的，所述固定壳体底部设置出料口且出料口顶部设置筛板，所述筛板侧壁固定安装有激振器。
9.优选的，所述固定壳体内部的出料口一侧开设放置槽且放置槽顶部固定安装有橡胶带。
10.优选的，所述固定板顶部设置圆角，所述滑动槽顶部开设倒角。
11.碎石块甩动粉碎回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将碎石块通过进料口放入破碎腔，同时转动辊与固定板利用离心力将碎石块甩出至破碎板表面；步骤二：碎石块在离心力以及自身重力下挤压第一破碎锥进行破碎，同时第一破碎锥向第一槽孔内部滑动，配合充电磁铁与驱动筒，使第二破碎锥快速旋转以及滑出第二槽孔，进行破碎碎石块；步骤三：破碎的石块或者未破碎的石块掉落至挤压板与破碎板之间，转动辊通过顶杆使挤压板挤压掉落的石块，转动辊通过残缺齿轮与收线齿轮驱动移动板带动第四破碎锥对挤压的石块进行破碎，符合大小的石块掉落至筛板表面；步骤四：通过筛板配合激振器对碎石进行筛选，通过出料口进行送出。
12.优选的，所述步骤一中两固定板之间设置顶升弹簧配合轨迹杆沿着轨迹槽，使石块远离转动辊，保证石块可以甩出。
13.上述技术方案有益效果在于；（1）该装置固定壳体内部设置转动辊配合固定板，可使石块进行甩出，利用石块的离心力以及自身重力砸在第一破碎锥上，进行破碎，同时第一破碎锥在石块砸到的同时，防止受力过大导致第一破碎锥损坏，第一破碎锥向第一槽孔内部滑动，同时挤压空气，驱动驱动筒，使驱动筒向第二槽孔外部滑动，同时通过螺纹槽使第二破碎锥进行旋转，直至驱动筒接触第二破碎锥且带着第二破碎锥滑出第二槽孔，第二破碎锥旋转并且头部作用于石块，使石块进行二次破碎，在第一破碎锥向第一槽孔滑动时，电阻杆向固定壳体侧壁滑动，电阻杆接触电阻板且电阻杆电阻位置变短，电阻变小，外部电流通过电阻板以及电阻杆，使充电磁铁充电，充电磁铁磁性与驱动筒相反，在第一破碎锥向第一槽孔内部滑动时，驱动筒收到气体挤压以及充电磁铁磁性挤压，使第二破碎锥转动更快以及滑出第二槽孔速度更快，破碎石块的力更大；
（2）设置挤压板配合移动板，在第一破碎锥与第二破碎锥破碎后的石块落入挤压板与破碎板之间，挤压板在顶杆与转动辊的作用下，对石块再次破碎成合适大小的石块，同时在挤压板配合顶杆挤压过程中，转动辊通过残缺齿轮驱动收线杆收线，达到残缺齿位置，移动板在复位弹簧作用下快速移动，使第四破碎锥进行伸出，敲打破碎石块，保证石块破碎成合适大小；（3）两固定板之间设置两对称伸缩板以及两伸缩板之间固定安装有升降板，升降板的轨迹杆在顶升弹簧作用下，始终接触轨迹槽的侧壁，在石块掉落至固定壳体内部使，轨迹杆在轨迹槽作用下收缩至靠近转动辊，当转动辊配合固定板使石块转动至固定壳体左侧弧形时，轨迹杆在轨迹槽的作用下缓慢向远离转动辊方向滑动，直至轨迹杆远离转动辊，使固定板之间的石块紧贴固定壳体内侧壁，保证石块在转动辊配合固定板下快速以及更方便甩出，直至固定板配合转动辊使石块甩出，轨迹杆在轨迹槽的作用下进行向转动辊方向滑动，重复上述运动。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明局部a放大结构示意图；图3为本发明固定壳体内部结构示意图；图4为本发明局部b放大结构示意图；图5为本发明破碎板结构示意图；图6为本发明局部c放大结构示意图；图7为本发明第一槽孔结构示意图；图8为本发明局部d放大结构示意图；图9为本发明第一破碎锥结构示意图；图10为本发明第二破碎锥结构示意图；图11为本发明固定板结构示意图；图12为本发明升降板结构示意图；图13为本发明挤压板内部剖视结构示意图；图14为本发明挤压板结构示意图；图15为本发明轨迹槽结构示意图。
具体实施方式
15.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图15对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
16.下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
17.本实施例提供一种碎石块甩动粉碎回收处理箱，参照附图1和附图3所示，包括包括固定壳体1，固定壳体1顶部开设进料口2，固定壳体1内部转动安装有转动辊3且转动辊3圆周均布安装有固定板4，转动辊3同轴固定安装有固定安装于固定壳体1侧壁的第一电机且第一电机电性连接于微控制器，固定壳体1内部远离转动辊3一侧固定安装有破碎板5，破
碎板5倾斜放置，更好的使甩出的石块作用于破碎板5，破碎板5侧壁开设若干第一槽孔6与第二槽孔7且第一槽孔6与第二槽孔7底部相通，第一槽孔6与第二槽孔7错位设置，第一槽孔6内部滑动安装有第一破碎锥8且第一破碎锥8底部固定安装有第一弹簧9，第一槽孔6与第一破碎锥8密封设置，第一弹簧9远离第一破碎锥8一端固定安装于第一槽孔6底壁，第二槽孔7内部滑动安装有第二破碎锥10且第二破碎锥10底部转动安装有滑动安装于第二槽孔7侧壁的滑动板11，第二破碎锥10底部设置螺纹槽且螺纹槽配合安装有滑动安装于第二槽孔7侧壁的驱动筒12，驱动筒12与第二槽孔7密封安装，固定壳体1内部转动安装有挤压板13且挤压板13侧壁固定安装有第三破碎锥14，挤压板13两侧壁分别转动安装有顶杆15且顶杆15远离挤压板13一端转动安装于驱动辊侧壁，顶杆15在转动辊3的作用下驱动挤压板13进行往复转动；第一破碎锥8底部固定安装有电阻杆23，第一槽孔6底壁固定安装有电阻线板24且电阻线板24通过导线连接于外部电源，第二槽孔7底部固定安装有充电磁铁25且充电磁铁25电性连接于微控制器，电阻杆23远离电阻线板24的另一端通过导线连接于充电磁铁25，驱动筒12表面固定安装有相互对称的滑块26，第二槽孔7内部开设有与滑块26配合的滑槽27且滑槽27顶部开设转动槽28，转动槽28底部设置倾斜槽板，为了使驱动筒12向第二槽孔7内部滑动时，滑块26在倾斜槽板的作用下进入滑槽27内部，驱动筒12为磁性材料，充电磁铁25充电后，驱动筒12与充电磁铁25磁性相反，充电磁铁25通过磁性挤压驱动筒12；固定壳体1底部设置出料口36且出料口36顶部设置筛板37，合适大小的石块通过筛板37筛出，筛板37侧壁固定安装有激振器；固定壳体1内部的出料口36一侧开设放置槽38且放置槽38顶部固定安装有橡胶带39，橡胶带39斜向布置且橡胶带39可进行伸缩，防止较大的石块未破碎，滑动至橡胶带39位置，而固定板4直接挤压在石块顶部，造成转动辊3转动不了以至于损坏，此时，固定板4挤压石块向放置槽38内部挤压，橡胶带39形变，当固定板4转动过去后，石块在橡胶带39的作用下向固定壳体1弧形区域弹射，防止下一个固定板4再次挤压；初始状态下，第一破碎锥8在第一弹簧9的作用下伸出第一槽孔6，第二破碎锥10伸出第二槽孔7一定距离，驱动筒12位于第二破碎锥10螺纹槽位置底部，顶杆15转动安装于转动辊3一侧，在转动辊3转动下，可进行横向位移，使挤压板13往复转动；电阻杆23接触电阻线板24；工作时，人工将该装置固定在地面或者厂房内部，人工将碎石块通过进料口2投入固定壳体1内部，同时，充电磁铁25充电，由于电阻杆23存在，充电磁铁25磁性较弱，且第一电机启动，带动转动辊3以及固定板4转动，碎石块落在固定壳体1内底部，且通过固定板4的旋转，使碎石块向固定壳体1弧形位置移动，并且固定板4带动石块一起旋转，直至转动辊3带动固定板4旋转至固定壳体1顶部，碎石块在离心力以及作用下向破碎板5砸去，碎石块在离心力与自身重力作用下砸在第一破碎锥8表面，且碎石块在第一破碎锥8的作用下进行破碎，同时，未破碎或者破碎的石块挤压第一破碎锥8向第一槽孔6内部滑动，第一破碎锥8向第一槽孔6内部滑动，同时挤压空气，使空气向第二槽孔7内部挤压，驱动筒12在空气的挤压下向远离第二槽孔7方向滑动，同时第一破碎锥8底部的电阻杆23向电阻线板24滑动，使电阻线板24与第一破碎锥8底部的电阻杆23变短，充电磁铁25电流郑大，磁性增大，驱动驱动筒12向远离充电磁铁25发现滑动，驱动筒12在空气压力以及充电磁铁25的斥力作用下，快
速向远离第二槽孔7方向滑动，同时驱动筒12的滑块26沿着滑槽27进行滑动，驱动筒12通过螺纹槽带动第二破碎锥10快速转动，直至驱动筒12接触第二破碎锥10且驱动筒12滑块26位置接触转动槽28，且驱动筒12带动第二破碎锥10向第二槽孔7外部滑动，第二破碎锥10转动向第二槽孔7外部滑动，作用于石块上，对石块进行破碎，同时驱动筒12随着第二破碎锥10在转动槽28内部转动，第二破碎锥10对石块进行二次破碎，破碎后的石块随着破碎板5进行下落，下落至挤压板13与破碎板5之间，转动辊3的持续转动，带动顶杆15进行移动，当转动辊3带动顶杆15从固定壳体1弧形位置一侧转动至靠近破碎板5一次，顶杆15向破碎板5侧移动，同时对挤压板13进行挤压， 挤压板13向破碎板5进行转动，挤压挤压板13与破碎板5之间的石块，对石块再次进行破碎，破碎的石块流落至筛板37上方，通过激振器带动筛板37的震动，合适大小的石块通过筛板37的筛孔从出料口36出料，由人工进行收集即可；在碎石块落入筛板37后，不受碎石块挤压的第一破碎锥8在第一弹簧9的作用下恢复初始状态，同时充电磁铁25由于电阻变大，而电流变小，充电磁铁25磁力变小，通过第一弹簧9作用，第二槽孔7处于负压，吸附驱动筒12向第二槽孔7滑动，驱动筒12的滑块26通过倾斜槽板作用，滑动落入滑槽27内部，驱动筒12带动第二破碎锥10反转，直至驱动筒12接触第二破碎锥10底部，带动第二破碎锥10恢复初始状态。
18.固定板4两侧开设滑动槽16且相邻两固定板4之间滑动安装有相互对称的第一伸缩板17，两第一伸缩板17之间固定安装有升降板18且升降板18两侧分别固定安装有顶升弹簧19，顶升弹簧19远离升降板18的一端固定安装于转动辊3内部，升降板18两侧固定安装有相互对称的第二伸缩板20且第二伸缩板20另一端固定安装于转动辊3内部，升降板18两侧固定安装有轨迹杆21且固定壳体1内侧壁开设有与轨迹杆21相配合的轨迹槽22，轨迹槽22呈现不规则圆形；固定板4顶部设置圆角，滑动槽16顶部开设倒角；初始状态下，升降板18在顶升弹簧19的作用下，升降板18的轨迹杆21接触轨迹槽22侧壁，升降板18进而限制第一伸缩板17的伸缩，轨迹槽22靠近破碎板5位置一侧向转动辊3内部靠近，使两固定板4之间存放石块空间变大，轨迹槽22靠近固定壳体1弧形位置一侧，远离转动辊3设置，使两固定板4之间的石块靠近固定壳体1内侧壁，方便在转动辊3正上方时，在离心力的作用下甩出；工作时，人工将石块通过进料口2放入固定壳体1内部，碎石块通过固定板4落在固定壳体1内底部，当转动辊3带动固定板4转动，固定板4推着石块进入固定壳体1弧形位置，同时该位置轨迹杆21位置靠近转动辊3，使相邻固定板4之间存放石块空间较大，防止对石块挤压，造成转动辊3转动受阻，当转动辊3带动固定板4转动至固定壳体1弧形位置中间位置，轨迹杆21随着轨迹槽22向远离转动辊3方向滑动，顶升弹簧19顶着升降板18向远离转动辊3方向滑动，同时两第一伸缩板17伸开，使两固定板4之间的石块挤压至固定壳体1内壁，当固定板4转动至转动辊3正上方时，石块在离心力的作用下甩出至破碎板5表面进行破碎，该两固定板4之间的升降板18在轨迹杆21沿着轨迹槽22的作用下，进行靠近转动辊3移动。
19.挤压板13内部开设移动槽29且挤压板13表面开设破碎孔30，移动槽29内部滑动安装有移动板31且移动板31侧壁固定安装有与破碎孔30配合的第四破碎锥32，挤压板13同轴固定安装有收线杆且收线杆同轴固定安装有收线齿轮33，移动板31侧壁固定安装有复位弹簧34且复位弹簧34另一端固定安装于移动槽29内壁，移动板31侧壁固定安装有线绳且线绳通过移动槽29侧壁连接于收线杆，收线齿轮33啮合安装有转动安装于固定壳体1侧壁的残
缺齿轮35且残缺齿轮35通过皮带连接于转动辊3；工作时，当碎石块掉落至挤压板13与破碎板5之间，挤压板13通过顶杆15向破碎板5旋转并且挤压石块，同时转动辊3通过皮带带动残缺齿轮35旋转，残缺齿轮35带动收线齿轮33旋转，收线齿轮33谈过收线杆收缩收线杆与移动板31之间的线绳，使移动板31在移动槽29内部滑动，直至移动板31接触移动槽29内壁，此时转动辊3带动残缺齿轮35转动，残缺齿轮35转动至残缺齿位置，此时残缺齿轮35不与收线齿轮33啮合，收线齿轮33与收线杆不受控制，移动板31在复位弹簧34的作用下，向破碎孔30位置快速移动，并且移动板31侧壁的第四破碎锥32伸出破碎孔30作用于挤压板13与破碎板5之间的石块上，使石块破碎成合适大小通过挤压板13与破碎板5底部滑落至筛板37表面，同时转动辊3带动残缺齿轮35继续转动啮合收线齿轮33进行收线，转动辊3带动顶杆15移动，使挤压板13向远离破碎板5方向转动，等待下一次破碎。
20.一种碎石块甩动粉碎回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤一：将碎石块通过进料口2放入破碎腔，转动辊3带动固定板4转动，固定板4将碎石配合固定壳体1弧形结构推至两固定板4之间，随着固定板4转动而转动，当固定板4转动至固定壳体1顶部时，利用离心力将碎石块甩出至破碎板5表面；步骤二：碎石块在离心力以及自身重力下挤压第一破碎锥8进行破碎，同时第一破碎锥8向第一槽孔6内部滑动，通过电阻杆23的电阻变化，使充电磁铁25电流与磁性变大，配合第一槽孔6内部的气体作用于驱动筒12，使驱动筒12在双重作用力的作用下，驱动筒12驱动第二破碎锥10快速旋转以及滑出第二槽孔7，进行破碎碎石块；步骤三：破碎的石块或者未破碎的石块掉落至挤压板13与破碎板5之间，转动辊3通过顶杆15使挤压板13挤压掉落的石块，转动辊3通过残缺齿轮35与收线齿轮33驱动移动板31带动第四破碎锥32对挤压的石块进行破碎，符合大小的石块掉落至筛板37表面；步骤四：通过筛板37配合激振器对碎石进行筛选，通过出料口36进行送出。
21.所述步骤一中两固定板4之间设置顶升弹簧19配合轨迹杆21沿着轨迹槽22，轨迹槽22为不规则圆形，在靠近破碎板5位置轨迹槽22侧壁靠近转动辊3，在靠近固定壳体1位置轨迹槽22侧壁远离转动辊3位置，保证石块的推送以及甩出。
22.上面只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。