一种电梯配件加工用自动化喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及电梯配件加工喷涂技术领域，具体涉及一种电梯配件加工用自动化喷涂装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，电梯也越来越广泛地应用于各大建筑物中，在电梯配件生产加工的过程中，需要电梯配件进行喷涂设置，在进行在现有的喷涂自动化行业中，对于带有弧面的工件，往复式喷涂机的覆盖面并不能随工件的弧面变化改变喷涂的方向，只能选用成本高昂的工业喷涂机器人或者是人工手动对工件进行喷涂。
3.现有的喷涂装置大多喷涂角度单一，不便于进行多角度喷涂，且不便于进行均匀喷涂，容易造成流挂、针孔、厚膜等工艺性缺陷，而人工喷涂的方式效率低，且喷涂液容易喷溅到工作人员面部，对工作人员造成伤害。
4.因此，发明一种电梯配件加工用自动化喷涂装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种电梯配件加工用自动化喷涂装置，通过限位梁和传动梁，从而实现对滑动总成的角度调节，能够对工件进行多角度均匀喷涂，通过导向槽能够对工件的表面进行均匀往复喷洒，有利于防止出现流挂、针孔、厚膜等喷涂工艺性缺陷，通过防护壳能够防止涂料飞溅，对工作人员造成损伤，结构简单，制造成本低，能够大大节约人力资源，有利于节约成本，以解决现有技术中喷涂装置大多喷涂角度单一，不便于进行多角度喷涂，且不便于进行均匀喷涂，容易造成流挂、针孔、厚膜等工艺性缺陷，而人工喷涂的方式效率低，且喷涂液容易喷溅到工作人员面部，对工作人员造成伤害的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电梯配件加工用自动化喷涂装置，包括支撑组件、进料组件、传动组件和喷洒组件，所述支撑组件包括底座，所述底座的底部四角均固定连接有支撑柱，所述底座的顶部两侧均固定连接有侧板，所述进料组件包括传料链，两个所述侧板之间固定连接有两个转动杆，其中一个所述转动杆的端部设置有第一电机，所述传料链设置于两个转动杆之间，所述传料链的下方设置有固定在底座内侧的底板，所述底座的顶部中间固定连接有防护壳，所述转动组件和喷洒组件均设置于防护壳的内部；
7.所述传动组件包括限位梁、滑动总成和限位板，所述限位梁的上方固定连接有传动梁，所述限位梁和传动梁的两端均固定连接有固定底板，所述限位梁的两侧均固定连接有挡板，所述传动梁的顶部固定连接有两个凸出块，所述凸出块的内侧固定连接有齿块，所述滑动总成的内部固定连接有固定块，所述固定块的两侧均设置有齿轮，两个所述齿轮之间连接有转杆，所述转杆与固定块转动连接，其中一个所述齿轮的端部固定连接有安装在滑动总成内部的第二电机，所述限位板的两端顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与滑动总成固定连接。
8.作为本发明的一种优选方案，所述喷洒组件包括进料管，所述进料管的顶部延伸至滑动总成的顶部外侧，且底部延伸至固定块的底部外侧，所述进料管的端部连通有导料管，所述导料管的端部连通有喷洒头。
9.作为本发明的一种优选方案，所述限位梁与传动梁之间留有空隙，所述限位板设置在限位梁与传动梁之间。
10.作为本发明的一种优选方案，两个所述凸出块的内部均开设有导向轨，所述固定块的两侧底部均固定连接有与导向轨相配合的导向块。
11.作为本发明的一种优选方案，所述限位梁的顶部两侧均开设有滑动轨，所述限位板的底部两侧均固定连接有与滑动轨相配合的滑动块。
12.作为本发明的一种优选方案，所述传动梁的底部开设有导向槽，所述导向槽的形状设置为波浪形。
13.作为本发明的一种优选方案，所述喷洒头的外侧转动连接有转动环，且转动环与导向槽相配合。
14.作为本发明的一种优选方案，所述限位梁、传动梁和凸出块均设置为半环形，且限位梁、传动梁和凸出块一体化设置。
15.作为本发明的一种优选方案，所述限位板的内部开设有限位槽，所述喷洒头的外侧固定连接有限位块，所述限位块的边侧固定连接有与限位槽相配合的凸块。
16.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
17.1、通过进料组件工件传输至防护壳内部，然后启动第二电机，第二电机带动齿轮转动，从而使齿轮在齿块上行走，进而带动滑动总成底部的导向块在导向轨内部滑动，从而能够对滑动总成进行限位，进而能够带动限位板滑动，使限位板底部的滑动块在滑动轨内部滑动，提高了装置的稳定性，便于装置运行，从而实现对滑动总成的角度调节，能够对工件进行多角度均匀喷涂，其中喷洒头外侧的转动环，在导向槽内部滑动，由于导向槽设置为波浪形，从而能够带动喷洒头在传动梁内部进行往复滑动，从而能够对工件进行进一步的均匀喷洒，能够对工件进行180
°
喷洒，且能够对工件的表面进行均匀往复喷洒，有利于防止出现流挂、针孔、厚膜等喷涂工艺性缺陷；
18.2、与此同时，通过将进料管连接在进料装置上，涂料经过导料管并通过喷洒头喷出，能够大大节约人力资源，有利于节约劳动成本，其中防护壳能够拦截喷洒出的涂料，能够对工作人员进行防护，防止涂料飞溅以及对工作人员造成损伤，滴落的涂料通过底板收集，防止涂料喷洒在装置外，不便于清理，回收后能够有效再利用，减少资源浪费。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的防护壳内部结构示意图；
22.图3为本发明的限位梁立体结构示意图；
23.图4为本发明的限位梁与滑动总成连接结构示意图；
24.图5为本发明的滑动总成立体结构示意图；
25.图6为本发明的限位梁截面结构示意图；
26.图7为本发明的滑动总成与限位板连接结构示意图；
27.图8为本发明的限位梁分解结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、底座；11、支撑柱；12、底板；2、传料链；21、第一电机；3、防护壳；4、限位梁；41、传动梁；42、凸出块；43、齿块；44、导向轨；45、滑动轨；46、导向槽；5、滑动总成；51、固定块；52、齿轮；53、第二电机；54、导向块；6、限位板；61、连接杆；62、滑动块；63、限位槽；64、限位块；7、进料管；71、导料管；72、喷洒头。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
31.本发明提供了如图1-8所示的一种电梯配件加工用自动化喷涂装置，包括支撑组件、进料组件、传动组件和喷洒组件，支撑组件包括底座1，底座1的底部四角均固定连接有支撑柱11，底座1的顶部两侧均固定连接有侧板，进料组件包括传料链2，两个侧板之间固定连接有两个转动杆，其中一个转动杆的端部设置有第一电机21，传料链2设置于两个转动杆之间，传料链2的下方设置有固定在底座1内侧的底板12，底座1的顶部中间固定连接有防护壳3，转动组件和喷洒组件均设置于防护壳3的内部；
32.传动组件包括限位梁4、滑动总成5和限位板6，限位梁4的上方固定连接有传动梁41，限位梁4和传动梁41的两端均固定连接有固定底板，限位梁4的两侧均固定连接有挡板，传动梁41的顶部固定连接有两个凸出块42，凸出块42的内侧固定连接有齿块43，滑动总成5的内部固定连接有固定块51，固定块51的两侧均设置有齿轮52，两个齿轮52之间连接有转杆，转杆与固定块51转动连接，其中一个齿轮52的端部固定连接有安装在滑动总成5内部的第二电机53，限位板6的两端顶部均固定连接有连接杆61，连接杆61的顶部与滑动总成5固定连接。
33.通过将需要进行喷涂的工件放置在传料链2上，然后启动第一电机21，第一电机21带动转动杆转动，转动杆带动传料链2活动，从而将传料链2上方的工件传输至防护壳3内部，然后第一电机21停止工作，防护壳3能够对工件进行隐藏，喷涂的过程中，飞溅的涂料能够被防护壳3阻挡，可以有效防止涂料喷溅在装置外侧，对工作人员造成损害，且滴落的涂料能够通过传料链2滴落在上底板12上，便于对物料进行收集，有利于下次利用，能够大大提高涂料的利用率，节约原料，且防止涂料喷洒在装置外，不便于清理。
34.通过启动第二电机53能够带动其中一个齿轮52转动，其中一个齿轮52通过转杆带动另一个齿轮52转动，转杆在固定块51内部转动，且两个齿轮52均分别与两个齿块43啮合连接，由于齿块43固定不动，因此齿轮52在齿块43上行走，从而进而带动滑动总成5活动，从而实现对滑动总成5的角度调节，能够对工件进行180
°
喷洒，对于具有弧面的工件，能够进行均匀的喷涂，提高了喷涂的效果。
35.其中，喷洒组件包括进料管7，进料管7的顶部延伸至滑动总成5的顶部外侧，且底部延伸至固定块51的底部外侧，进料管7的端部连通有导料管71，导料管71的端部连通有喷
洒头72，便于传料。
36.还可以在进料管7的入口处连接在涂料容器内，然后在进料管中间安装泵，从而通过泵将涂料吸入进料管7，涂料通过进料管7进入到导料管71颞部，然后再通过喷洒头72喷洒，进料管7固定在固定块51上，便于带动导料管71活动，从而对装置进行喷涂，其中导料管71的长度大于限位槽63长度的一半，从而能够配合喷洒头72的活动。
37.在上述实施例上进一步优化的是，限位梁4与传动梁41之间留有空隙，限位板6设置在限位梁4与传动梁41之间，由于限位板6的两端与连接杆61固定连接，且连接杆61与滑动总成5固定连接，因此，滑动总成5能够带动限位板6滑动，使限位板6随滑动总成5的活动轨迹滑动。
38.并且，两个凸出块42的内部均开设有导向轨44，固定块51的两侧底部均固定连接有与导向轨44相配合的导向块54，在滑动总成5在滑动的同时，能够使滑动总成5底部的导向块54在导向轨44内部滑动，从而能够对滑动总成5进行限位，使滑动总成5随着限位梁4和传动梁41的弧度滑动，能够大大提高装置的稳定性。
39.限位梁4的顶部两侧均开设有滑动轨45，限位板6的底部两侧均固定连接有与滑动轨45相配合的滑动块62，限位板6在限位梁4与传动梁41之间滑动的同时，限位板6底部的滑动块62在滑动轨45内部滑动，进而能够对限位板6进行限位，能够进一步提高装置的稳定性。
40.在上述实施例上进一步优化的是，传动梁41的底部开设有导向槽46，导向槽46的形状设置为波浪形，限位板6在活动的同时，带动限位块64延传动梁41的弧度方向滑动，其中限位块64与喷洒头72固定连接，且喷洒头72贯穿导向槽46，受导向槽46的影响，喷洒头72延导向槽46的方向进行波浪形活动，在对工件进行喷涂的过程中，不仅能够调节角度，还能够对工件进行往复喷涂，扩大了喷涂的面积，且能够进行均匀的喷涂，有利于防止出现流挂、针孔、厚膜等喷涂工艺性缺陷。
41.为了减小喷洒头72在滑动过程中的磨损，喷洒头72的外侧转动连接有转动环，且转动环与导向槽46相配合，能够减小喷洒头72与限位梁4之间的摩擦力，有利于减小磨损，延长装置使用的寿命。
42.其中，限位梁4、传动梁41和凸出块42均设置为半环形，且限位梁4、传动梁41和凸出块42一体化设置，能够提高装置的坚固性。
43.限位板6的内部开设有限位槽63，喷洒头72的外侧固定连接有限位块64，限位块64的边侧固定连接有与限位槽63相配合的凸块，喷洒头72在导向槽46的内部进行波浪形活动的同时，限位块64在限位槽63内部滑动，能够对喷洒头72进行限位，提高了喷洒头72活动的稳定性，防止在运行的过程中，喷洒头72卡在导向槽46的内部，便于装置运行。
44.当喷涂结束后，可以把下一个需要进行喷涂的工件放置在传料链2上，然后可以再一次启动第一电机21，第一电机21通过转动杆带动传料链2活动，从而将传料链2上方已经喷涂完成的工件进行输出，同时将下一个工件输入防护壳3内部，有利于进行下一次喷涂。
45.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。