一种具有全方位喷漆功能的异型弹簧加工设备的制作方法

1.本发明涉及弹簧加工技术领域，具体为一种具有全方位喷漆功能的异型弹簧加工设备。


背景技术：

2.异形弹簧是弹簧的一种，在对弹簧加工时，为了方便辨别不同荷重的弹簧，一般对在弹簧表面喷上不同颜色的油漆，比如用黄色漆表示轻小荷重的弹簧。
3.现有技术中也出现了关于对弹簧进行喷漆的加工设备，如申请号为cn2020216839120的一项发明专利，其公开了一种具有全方位喷漆功能的异型弹簧加工设备，具体为底板，底板的底部安装有支撑柱，机架的内部设置有储料筒，出料头的后侧安装有剪切装置，顶块的一侧连接有升降杆，滑动部件的前侧连接有滑块，伸缩杆的底部连接有电动夹爪，连接柱的右侧安装有喷涂装置，储液罐的右侧设置有水泵；通过滑动部件内的液压推杆的设置，能够带着滚轮在齿条与滚轮齿条上进行啮合运动，从而带着滑块底部的夹持部件进行左右移动，便于对工件进行喷涂，通过水泵、导料管以及储液罐的设置，能够将喷涂滴落的原液进行收集再利用，从而提高了喷涂液的使用率，减少了漆的浪费。
4.但是，现有的喷漆设备在使用时存在以下缺点：喷漆枪在对异形弹簧进行喷漆时，设备周围会产生刺鼻的油漆味，这些油漆雾扩散到空气中将会污染周围空气，同时会影响人们操作视线，危害人体身心健康。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供了一种具有全方位喷漆功能的异型弹簧加工设备。
6.本发明所解决的技术问题为：喷漆枪在对异形弹簧进行喷漆时，设备周围会产生刺鼻的油漆味，这些油漆雾扩散到空气中将会污染周围空气，同时会影响人们操作视线，危害人体身心健康。
7.本发明可以通过以下技术方案实现：一种具有全方位喷漆功能的异型弹簧加工设备，包括底板，底板的顶部固接有喷漆箱，底板的顶部还固接有净化箱，且净化箱与喷漆箱之间通过管道连接；底板的顶部还安装有抽气泵，且抽气泵的进气端与净化箱之间通过管道连通；净化箱的内部可拆卸式安装有活性炭过滤网。
8.本发明的进一步技术改进在于：活性炭过滤网镶嵌在安装框内，净化箱的一侧开设有安装槽，安装框与安装槽之间呈滑动配合状态，安装框与净化箱内壁紧密接触；安装框位于净化箱外的一侧固接有条形板，条形板在靠近净化箱的一侧固接有磁铁片，净化箱的外侧壁在条形板的对应位置处也固接有磁铁片，两个磁铁片能够相互吸附。
9.本发明的进一步技术改进在于：条形板在靠近净化箱的一侧还固接有环形的密封圈，且密封圈的厚度大于磁铁片的厚度。
10.本发明的进一步技术改进在于：喷漆箱内部设置有喷漆机构，喷漆机构包括转动连接在喷漆箱底部内侧壁的定位盘，定位盘的顶部固接有定位杆，定位盘的底部固接有一
号杆，底板的顶部安装有电机，电机的输出轴与一号杆连接。
11.本发明的进一步技术改进在于：喷漆箱的底部内侧壁固接有导向板，导向板在靠近定位盘的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块位于滑槽外的一侧固接有喷漆枪，滑块的底部固接有二号杆，二号杆的底端依次贯穿导向板和喷漆箱，且二号杆的底端与电缸的输出杆连接。
12.本发明的进一步技术改进在于：喷漆枪的一侧固接有连接杆，连接杆的另一端固接有齿条，且齿条位于靠近喷漆箱后侧的位置处，喷漆箱的后侧内壁转动连接有三号杆，三号杆的外部套设且固接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合；三号杆在靠近定位盘的一端固接有扇叶。
13.本发明的进一步技术改进在于：喷漆箱的底部内侧壁还转动连接有四号杆，四号杆和导向板分别设置在定位盘的左右两侧；四号杆位于喷漆箱内的一端固接有薄板，四号杆位于喷漆箱底部的一端固接有挡板；一号杆位于喷漆箱底部的一端固接有凸轮。
14.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
15.1、本发明中，通过将喷漆箱内壁的油漆废气抽入净化箱中，实现对喷漆箱内部废气的净化，避免油漆废气扩散到空气中，避免影响人们操作视线和危害人体身心健康；通过设置安装框和条形板，方便实现对活性炭过滤网的安装和拆卸，从而能够定时实现对活性炭过滤网的更换。
16.2、本发明中，在电缸带动喷漆枪上下运动时，将使得齿条与齿轮产生啮合运动，进而使得齿轮带动三号杆转动，通过三号杆带动扇叶转动，扇动周围气体，使得扩散到喷漆箱后侧内部附近的油漆雾被吹到异形弹簧处，一方面有利于减少油漆的损失，另一方面能够避免喷漆箱后侧内壁粘附大量油漆，减少对喷漆箱后侧内壁上油漆的清理量，还有利于弹簧表面的油漆快速干燥。
17.3、本发明中，当电机定位盘转动时，将使得一号杆带动凸轮转动，使得凸轮挤压挡板，进而使得挡板带动四号杆转动，使得四号杆带动薄板小幅转动，扇动定位盘右侧部分的气体，使得定位盘右侧的油漆雾被扇回到异形弹簧附近，也能减少油漆的浪费，以及减少油漆雾粘附在喷漆箱的右侧内壁。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1为本发明的外部结构示意图；
20.图2为本发明的局部剖面结构连接示意图；
21.图3为本发明中导向板的剖面结构连接示意图；
22.图4为本发明图1中a处的局部放大图；
23.图5为本发明图2中b处的局部放大图。
24.图中：1、底板；2、喷漆箱；3、抽气泵；4、净化箱；5、活性炭过滤网；6、安装框；7、支撑板；8、条形板；9、磁铁片；10、密封圈；11、定位盘；12、定位杆；13、一号杆；14、导向板；15、滑块；16、喷漆枪；17、二号杆；18、连接杆；19、齿条；20、三号杆；21、齿轮；22、扇叶；23、四号杆；24、薄板；25、挡板；26、凸轮。
具体实施方式
25.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
26.请参阅图1-图5所示，一种具有全方位喷漆功能的异型弹簧加工设备，包括底板1，底板1的顶部固接四根支撑杆，支撑杆的顶端固接有喷漆箱2，用于实现对异形弹簧的喷漆，喷漆箱2的箱门处设置有透明观察窗，能够观察到对异形弹簧的喷漆过程，底板1的顶部安装有抽气泵3，底板1的顶部还固接有净化箱4，净化箱4与喷漆箱2之间通过管道连接，抽气泵3与净化箱4之间通过管道连接，通过净化箱4能够实现对喷漆箱2内壁废气的净化；
27.其中净化箱4内部可拆卸式安装有活性炭过滤网5，活性炭过滤网5镶嵌在安装框6内；净化箱4的一侧开设有安装槽，镶嵌有活性炭过滤网5的安装框6从安装槽处插进净化箱4中，并且净化箱4的内壁固接有支撑板7，安装框6的底部搭在支撑板7的顶部，且安装框6的外侧壁与净化箱4的内壁紧密接触，为了提高安装框6外侧壁与净化箱4内壁之间的气密性，在安装框6的外周固接有橡胶层；
28.安装框6位于净化箱4外的一侧固接有条形板8，条形板8在靠近净化箱4的一侧固接有一个环形的磁铁片9，净化箱4的外侧壁在条形板8的对应位置处也固接有磁铁片9，两个磁铁片9在相互接触的一面磁性相反；通过将条形板8按压在净化箱4的外侧壁上，使得两个磁铁片9吸附在一起，实现对条形板8的固定，避免安装框6产生松动，影响气密性；
29.条形板8在靠近净化箱4的一侧还固接有环形的密封圈10，且密封圈10的厚度大于磁铁片9的厚度，当条形板8按压在净化箱4的外侧壁后，两个磁铁片9吸附在一起，同时密封圈10收到压缩，通过密封圈10实现对安装槽处的密封，避免净化箱4内部的废气直接从安装槽处溢出，污染周围空气。
30.其中喷漆箱2内部设置有喷漆机构，喷漆机构包括转动连接在喷漆箱2底部内侧壁的定位盘11，定位盘11的顶部固接有定位杆12，待加工的异形弹簧套设在定位杆12上，底板1的顶部安装有电机，电机的输出轴固接有一号杆13，一号杆13的顶端贯穿且转动连接在喷漆箱2的底部，一号杆13的顶端固接在定位盘11的底部中心位置处，通过电机带动一号杆13转动，使得一号杆13带动定位盘11转动，进而使得异形弹簧随着定位盘11一起转动，方便喷漆枪16实现对其的全面喷漆；
31.同时喷漆箱2的底部内侧壁固接有导向板14，导向板14在靠近定位盘11的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块15，滑块15位于滑槽外的一侧固接有喷漆枪16，滑块15的底部固接有二号杆17，二号杆17的底端依次贯穿导向板14的底部和喷漆箱2的底部，且二号杆17的底端与电缸的输出杆连接，电缸安装在底板1的顶部；使用时，通过电缸带动二号杆17和滑块15向上运动，使得滑块15带动喷漆枪16上下运动，方便实现对异形弹簧的全面喷漆；
32.喷漆枪16依次连接有高压泵和油漆罐，高压泵将油漆罐中的油漆抽入喷漆枪16中，通过喷漆枪16喷向待加工的异形弹簧表面；
33.喷漆枪16的一侧固接有连接杆18，连接杆18的另一端固接有齿条19，且齿条19位于靠近喷漆箱2后侧的位置处，喷漆箱2的后侧内壁转动连接有三号杆20，三号杆20的外部套设且固接有齿轮21，齿轮21与齿条19之间呈啮合状态；三号杆20在靠近定位盘11的一端固接有扇叶22；当电缸带动喷漆枪16上下运动时，将使得喷漆枪16带动连接杆18和齿条19
上下运动，使得齿条19与齿轮21产生啮合运动，进而使得齿轮21带动三号杆20转动，通过三号杆20带动扇叶22转动，扇动周围气体，使得扩散到喷漆箱2后侧内部附近的油漆雾被吹到异形弹簧处，一方面有利于减少油漆的损失，另一方面能够避免喷漆箱2后侧内壁粘附大量油漆，减少对喷漆箱2后侧内壁上油漆的清理量。
34.喷漆箱2的底部内侧壁还转动连接有四号杆23，四号杆23和导向板14分别设置在定位盘11的左右两侧；四号杆23位于喷漆箱2内的一端固接有薄板24，四号杆23位于喷漆箱2底部的一端固接有挡板25；一号杆13位于喷漆箱2底部的一端固接有凸轮26；当电机带动一号杆13转动时，将使得一号杆13带动凸轮26转动，使得凸轮26挤压挡板25，进而使得挡板25带动四号杆23转动，使得四号杆23带动薄板24小幅转动，扇动定位盘11右侧部分的气体，使得定位盘11右侧的油漆雾被扇回到异形弹簧附近，也能减少油漆的浪费，以及减少油漆雾粘附在喷漆箱2的右侧内壁；
35.为了使得四号杆23来回转动，在四号杆23上设置有扭簧，当凸轮26离开挡板25后，通过扭簧带动四号杆23回转到初始位置。
36.本发明在使用时，将待加工的异形弹簧套设在定位杆12上，通过电机带动一号杆13转动，使得一号杆13带动定位盘11转动，进而使得异形弹簧随着定位盘11一起转动，方便喷漆枪16实现对其的全面喷漆，并且当电机带动一号杆13转动时，将使得一号杆13带动凸轮26转动，使得凸轮26挤压挡板25，进而使得挡板25带动四号杆23转动，使得四号杆23带动薄板24小幅转动，扇动定位盘11右侧部分的气体，使得定位盘11右侧的油漆雾被扇回到异形弹簧附近，也能减少油漆的浪费，以及减少油漆雾粘附在喷漆箱2的右侧内壁；通过电缸带动二号杆17和滑块15向上运动，使得滑块15带动喷漆枪16上下运动，方便实现对异形弹簧的全面喷漆，并且当电缸带动喷漆枪16上下运动时，将使得喷漆枪16带动连接杆18和齿条19上下运动，使得齿条19与齿轮21产生啮合运动，进而使得齿轮21带动三号杆20转动，通过三号杆20带动扇叶22转动，扇动周围气体，使得扩散到喷漆箱2后侧内部附近的油漆雾被吹到异形弹簧处，一方面有利于减少油漆的损失，另一方面能够避免喷漆箱2后侧内壁粘附大量油漆，减少对喷漆箱2后侧内壁上油漆的清理量；对异形弹簧喷漆完成，可以通过喷漆箱2内部的风扇对异形弹簧进行风干，当异形弹簧干燥后，启动抽气泵3，将喷漆箱2内部的废气抽入净化箱4中，通过活性炭过滤网5进行过滤，实现对废气的净化，减少对空气的污染。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。