一种工程机械制造加工用喷漆装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种工程机械制造加工用喷漆装置。


背景技术：

2.工程机械是装备工业的重要组成部分，种类繁多，一般为用于工程建设的施工机械设备，工程机械在世界各国，对这个行业的称谓基本雷同，是装备工业的重要组成部分，它主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域。
3.工程机械在生产加工的过程中，需要对工件或设备外壳表面进行喷漆，金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法，发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化，而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段，良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
4.如申请号为cn201910154747.5的发明专利公开了一种工程机械制造加工用喷漆装置。该发明专利实现了从上至下的多面喷漆工作，同时，通过吸盘将漆雾抽出，避免污染环境或粘附在箱体内壁不易清理的问题，但是该发明专利通过电磁铁板和磁铁板对喷头进行移动时，可能会因为线路连接故障导致磁性消失，喷头无法移动，且在电源流向改变的过程中，电磁铁板也会因为正极连接杆、负极连接杆、第一触杆、第二触杆之间的连接断开而导致磁性消失。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种工程机械制造加工用喷漆装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种工程机械制造加工用喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程机械制造加工用喷漆装置，包括底座和驱动组件，所述底座上方固定连接有喷漆箱，且底座右方设置有控制器，所述驱动组件设置于底座内，所述驱动组件包括设备腔、电机、驱动轮、半齿轮、齿框、限位条、升降槽、限位槽、传动轮、主轴和主动轮，所述底座内开设有设备腔，且设备腔右部固定连接有电机，所述电机左侧固定连接有驱动轮，且驱动轮左方通过轴杆固定连接有半齿轮，所述半齿轮外侧啮合设置有齿框，且齿框前后两侧对称固定连接有限位条，所述设备腔左部开设有升降槽，且升降槽前后两侧对称开设有限位槽，所述驱动轮左上方啮合设置有传动轮，且传动轮上方固定连接有主轴，所述主轴下部固定连接有主动轮，且主轴上端设置有用于夹持物料的夹持组件，所述控制器通过线路与装置内部元件连接。
8.进一步的，所述齿框通过升降槽与底座滑动连接，且限位条通过限位槽与底座嵌合连接，所述半齿轮通过轴杆与底座转动连接，且主轴通过轴承与底座转动连接。
9.进一步的，所述夹持组件包括转盘、滑腔、滑槽、滑块、撑板和丝杆，所述主轴上方固定连接有转盘，且转盘左右两侧对称开设有滑腔，所述滑腔前后两侧对称开设有滑槽，且滑槽内嵌合连接有滑块，所述滑块之间固定连接有撑板，且撑板下部螺纹连接有丝杆，所述丝杆左右两侧表面的螺纹螺旋方向相反。
10.进一步的，所述夹持组件还包括嵌槽、套筒、弹簧和夹板，所述撑板上部开设有嵌槽，且嵌槽内滑动连接有套筒，所述套筒内侧固定连接有弹簧，且套筒远离滑板的一侧转动连接有夹板，所述弹簧另一端与撑板固定连接，且套筒通过弹簧与撑板弹性连接。
11.进一步的，所述滑腔靠近转盘中央的一侧开设有封槽，且封槽内滑动连接有封板，所述转盘左右两侧对称转动连接有收卷轴，且收卷轴前后两端与转盘之间设置有扭簧，所述收卷轴表面缠绕有封膜，且封膜、封板均与撑板固定连接。
12.进一步的，所述主动轮左右两侧对称啮合设置有从动轮，且从动轮上方通过轴杆固定连接有风扇，所述底座上表面接近风扇处开设有出风口，所述风扇通过轴杆与底座转动连接，所述从动轮直径小于主动轮。
13.进一步的，所述齿框上方固定连接有底板，且底板前后两侧对称固定连接有限位杆，所述底板中部转动连接有调节杆，且调节杆上部螺纹连接有调节板，所述调节板右方设置有喷头，且调节板左方设置有连通管，所述连通管左端通过外接泵连接有储料箱，且连通管上方设置有压板，所述储料箱位于喷漆箱右方，所述调节板与限位杆滑动连接，所述连通管为软管，且连通管贯穿调节板与喷头连通。
14.进一步的，所述限位杆下部外侧设置有压簧，且压簧上端固定连接有垫板，所述垫板内左右两侧对称固定连接有电磁铁，且电磁铁上下两侧对称设置有卡簧，所述卡簧靠近调节杆的一侧固定连接有螺纹卡板，且螺纹卡板与调节杆螺纹连接，所述垫板与限位杆滑动连接，所述螺纹卡板通过卡簧与垫板弹性连接。
15.进一步的，所述喷漆箱右侧转动连接有封门，且封门上部设置有观察窗，所述喷漆箱内壁上方固定连接有升降杆，且升降杆下方固定连接有热风箱，所述热风箱上壁开设有进风口，且热风箱内壁四周设置有加热管，所述热风箱左右两侧对称转动连接有转板，且转板上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆与转板、热风箱均转动连接。
16.进一步的，所述热风箱下部前后两侧对称开设有吸取口，所述喷漆箱前后两侧对称固定连接有净化盒，且净化盒通过伸缩管与吸取口连通，所述净化盒内滑动连接有吸附板，且净化盒上方通过管道连接有风机，所述吸附板表面阵列开设有通口，且通口内填充有吸附棉，所述风机固定在喷漆箱顶部。
17.本发明提供了一种工程机械制造加工用喷漆装置，具备以下有益效果：在对物料进行喷漆时，保证了动力传递的稳定性，可以稳定的对物料进行多面喷漆，同时避免漆雾造成污染。
18.1、本发明通过驱动组件的设置，电机运转时，可带动驱动轮和半齿轮同时转动，从而通过传动轮、齿框分别带动夹持组件、底板进行运转，半齿轮转动时，可带动齿框在升降槽内进行往复升降运动，从而带动喷头上下移动，传动轮可通过主轴带动夹持组件转动，从而带动物料转动，使得喷头可以对物料进行多面喷漆，保证了装置运转的稳定性，且在对物料进行喷漆前，可以根据物料的高度在底板上转动调节杆，使得调节杆带动调节板在限位杆的限制下上下移动，对喷头的高度进行调整，以保证喷漆效果，且在对喷头进行高度调节
时，同时可以根据需要对喷出压力进行增大，需要增压时电磁铁吸附螺纹卡板脱离调节杆，调节板在下降时，可以通过压板配合垫板对连通管进行挤压，从而使喷出压力增大，而在不需要增压时，电磁铁断电，螺纹卡板被卡簧压紧在调节杆上，使得调节杆转动时，可以通过螺纹卡板带动垫板跟随调节板进行同步移动，不再对连通管进行挤压。
19.2、本发明通过夹持组件的设置，使得将物料放置到转盘上后，可以在转盘上转动丝杆，从而带动撑板在滑腔内对向移动，使夹板对物料进行夹持，滑块可通过滑槽对撑板进行限制，避免其偏斜，若物料为非矩形外形，夹板接触到物料表面后，可通过在套筒上转动使自身贴合物料，同时套筒在压力下滑入嵌槽，并将弹簧压缩，使更多的夹板与物料接触，从而对物料进行夹持固定。
20.3、本发明通过封板和封膜的设置，使得撑板移动时，撑板可带动封板在封槽内滑动，同时撑板可将封膜从收卷轴上扯出，令封板、封膜对滑腔进行封闭，避免漆雾进入滑腔难以清理，扭簧可保持封膜的紧绷状态，同时在解除夹持时，随着撑板的复位，扭簧可带动收卷轴回转，将封膜卷起。
21.4、本发明通过风机的设置，使得在对物料进行喷漆时，风机可通过吸取口将喷漆时挥发出的漆雾进行吸取，当气流进入净化盒后，吸附板可将气流中的漆雾吸附，避免漆雾粘在喷漆箱内壁难以清理，或通过风机进入空气造成污染，同时主动轮可通过从动轮带动风扇转动，使得气流从出风口将漆雾向上吹动，加速对漆雾抽取的同时，也进一步避免漆雾粘附在转盘上或进入滑腔。
22.5、本发明通过热风箱的设置，在对物料进行喷漆时，转板可将热风箱封闭，避免漆雾进入热风箱，从观察窗观察到喷漆完成后，可停止电机和喷漆，并启动升降杆将热风箱降下，同时启动伸缩杆将转板向下转动，将热风箱打开，使得热风箱可以将物料套在内侧，启动加热管，空气从进风口进入热风箱后，可以被热风管加热，从而使得热气流吹拂物料，加速漆面干燥，干燥时产生的漆雾同样可以从吸取口进入净化盒，避免漆雾粘附在热风箱表面。
附图说明
23.图1为本发明一种工程机械制造加工用喷漆装置的整体剖视主视结构示意图；
24.图2为本发明一种工程机械制造加工用喷漆装置的图1中a处放大结构示意图；
25.图3为本发明一种工程机械制造加工用喷漆装置的图1中b处放大结构示意图；
26.图4为本发明一种工程机械制造加工用喷漆装置的齿框右视结构示意图；
27.图5为本发明一种工程机械制造加工用喷漆装置的热风箱剖视右视结构示意图；
28.图6为本发明一种工程机械制造加工用喷漆装置的底座俯视结构示意图；
29.图7为本发明一种工程机械制造加工用喷漆装置的调节板立体结构示意图；
30.图8为本发明一种工程机械制造加工用喷漆装置的热风箱立体结构示意图。
31.图中：1、底座；2、喷漆箱；3、控制器；4、驱动组件；401、设备腔；402、电机；403、驱动轮；404、半齿轮；405、齿框；406、限位条；407、升降槽；408、限位槽；409、传动轮；410、主轴；411、主动轮；5、夹持组件；501、转盘；502、滑腔；503、滑槽；504、滑块；505、撑板；506、丝杆；507、嵌槽；508、套筒；509、弹簧；510、夹板；6、封槽；7、封板；8、收卷轴；9、扭簧；10、封膜；11、从动轮；12、风扇；13、出风口；14、底板；15、限位杆；16、调节杆；17、调节板；18、喷头；19、连
通管；20、储料箱；21、封门；22、观察窗；23、升降杆；24、热风箱；25、进风口；26、加热管；27、转板；28、伸缩杆；29、吸取口；30、净化盒；31、吸附板；32、风机；33、压板；34、压簧；35、垫板；36、电磁铁；37、卡簧；38、螺纹卡板。
具体实施方式
32.请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：一种工程机械制造加工用喷漆装置，包括底座1和驱动组件4，底座1上方固定连接有喷漆箱2，且底座1右方设置有控制器3，驱动组件4设置于底座1内，驱动组件4包括设备腔401、电机402、驱动轮403、半齿轮404、齿框405、限位条406、升降槽407、限位槽408、传动轮409、主轴410和主动轮411，底座1内开设有设备腔401，且设备腔401右部固定连接有电机402，电机402左侧固定连接有驱动轮403，且驱动轮403左方通过轴杆固定连接有半齿轮404，半齿轮404外侧啮合设置有齿框405，且齿框405前后两侧对称固定连接有限位条406，设备腔401左部开设有升降槽407，且升降槽407前后两侧对称开设有限位槽408，驱动轮403左上方啮合设置有传动轮409，且传动轮409上方固定连接有主轴410，主轴410下部固定连接有主动轮411，且主轴410上端设置有用于夹持物料的夹持组件5，控制器3通过线路与装置内部元件连接。
33.请参阅图1、图2、图4和图7，齿框405上方固定连接有底板14，且底板14前后两侧对称固定连接有限位杆15，底板14中部转动连接有调节杆16，且调节杆16上部螺纹连接有调节板17，调节板17右方设置有喷头18，且调节板17左方设置有连通管19，连通管19左端通过外接泵连接有储料箱20，且连通管19上方设置有压板33，储料箱20位于喷漆箱2右方，调节板17与限位杆15滑动连接，连通管19为软管，且连通管19贯穿调节板17与喷头18连通，限位杆15下部外侧设置有压簧34，且压簧34上端固定连接有垫板35，垫板35内左右两侧对称固定连接有电磁铁36，且电磁铁36上下两侧对称设置有卡簧37，卡簧37靠近调节杆16的一侧固定连接有螺纹卡板38，且螺纹卡板38与调节杆16螺纹连接，垫板35与限位杆15滑动连接，螺纹卡板38通过卡簧37与垫板35弹性连接；
34.具体操作如下，通过驱动组件4的设置，电机402运转时，可带动驱动轮403和半齿轮404同时转动，从而通过传动轮409、齿框405分别带动夹持组件5、底板14进行运转，半齿轮404转动时，可带动齿框405在升降槽407内进行往复升降运动，从而带动喷头18上下移动，传动轮409可通过主轴410带动夹持组件5转动，从而带动物料转动，使得喷头18可以对物料进行多面喷漆，保证了装置运转的稳定性，且在对物料进行喷漆前，可以根据物料的高度在底板14上转动调节杆16，使得调节杆16带动调节板17在限位杆15的限制下上下移动，对喷头18的高度进行调整，以保证喷漆效果，且在对喷头18进行高度调节时，同时可以根据需要对喷出压力进行增大，需要增压时电磁铁36吸附螺纹卡板38脱离调节杆16，调节板17在下降时，可以通过压板33配合垫板35对连通管19进行挤压，从而使喷出压力增大，而在不需要增压时，电磁铁36断电，螺纹卡板38被卡簧37压紧在调节杆16上，使得调节杆16转动时，可以通过螺纹卡板38带动垫板35跟随调节板17进行同步移动，不再对连通管19进行挤压。
35.请参阅图1、图3和图6，夹持组件5包括转盘501、滑腔502、滑槽503、滑块504、撑板505和丝杆506，主轴410上方固定连接有转盘501，且转盘501左右两侧对称开设有滑腔502，滑腔502前后两侧对称开设有滑槽503，且滑槽503内嵌合连接有滑块504，滑块504之间固定
连接有撑板505，且撑板505下部螺纹连接有丝杆506，丝杆506左右两侧表面的螺纹螺旋方向相反，夹持组件5还包括嵌槽507、套筒508、弹簧509和夹板510，撑板505上部开设有嵌槽507，且嵌槽507内滑动连接有套筒508，套筒508内侧固定连接有弹簧509，且套筒508远离滑板的一侧转动连接有夹板510，弹簧509另一端与撑板505固定连接，且套筒508通过弹簧509与撑板505弹性连接，滑腔502靠近转盘501中央的一侧开设有封槽6，且封槽6内滑动连接有封板7，转盘501左右两侧对称转动连接有收卷轴8，且收卷轴8前后两端与转盘501之间设置有扭簧9，收卷轴8表面缠绕有封膜10，且封膜10、封板7均与撑板505固定连接；
36.具体操作如下，通过夹持组件5的设置，使得将物料放置到转盘501上后，可以在转盘501上转动丝杆506，从而带动撑板505在滑腔502内对向移动，使夹板510对物料进行夹持，滑块504可通过滑槽503对撑板505进行限制，避免其偏斜，若物料为非矩形外形，夹板510接触到物料表面后，可通过在套筒508上转动使自身贴合物料，同时套筒508在压力下滑入嵌槽507，并将弹簧509压缩，使更多的夹板510与物料接触，从而对物料进行夹持固定，通过封板7和封膜10的设置，使得撑板505移动时，撑板505可带动封板7在封槽6内滑动，同时撑板505可将封膜10从收卷轴8上扯出，令封板7、封膜10对滑腔502进行封闭，避免漆雾进入滑腔502难以清理，扭簧9可保持封膜10的紧绷状态，同时在解除夹持时，随着撑板505的复位，扭簧9可带动收卷轴8回转，将封膜10卷起。
37.请参阅图1、图3、图5、图6和图8，主动轮411左右两侧对称啮合设置有从动轮11，且从动轮11上方通过轴杆固定连接有风扇12，底座1上表面接近风扇12处开设有出风口13，风扇12通过轴杆与底座1转动连接，从动轮11直径小于主动轮411，喷漆箱2右侧转动连接有封门21，且封门21上部设置有观察窗22，喷漆箱2内壁上方固定连接有升降杆23，且升降杆23下方固定连接有热风箱24，热风箱24上壁开设有进风口25，且热风箱24内壁四周设置有加热管26，热风箱24左右两侧对称转动连接有转板27，且转板27上方设置有伸缩杆28，伸缩杆28与转板27、热风箱24均转动连接，热风箱24下部前后两侧对称开设有吸取口29，喷漆箱2前后两侧对称固定连接有净化盒30，且净化盒30通过伸缩管与吸取口29连通，净化盒30内滑动连接有吸附板31，且净化盒30上方通过管道连接有风机32，吸附板31表面阵列开设有通口，且通口内填充有吸附棉，风机32固定在喷漆箱2顶部；
38.具体操作如下，通过风机32的设置，使得在对物料进行喷漆时，风机32可通过吸取口29将喷漆时挥发出的漆雾进行吸取，当气流进入净化盒30后，吸附板31可将气流中的漆雾吸附，避免漆雾粘在喷漆箱2内壁难以清理，或通过风机32进入空气造成污染，同时主动轮411可通过从动轮11带动风扇12转动，使得气流从出风口13将漆雾向上吹动，加速对漆雾抽取的同时，也进一步避免漆雾粘附在转盘501上或进入滑腔502，通过热风箱24的设置，在对物料进行喷漆时，转板27可将热风箱24封闭，避免漆雾进入热风箱24，从观察窗22观察到喷漆完成后，可停止电机402和喷漆，并启动升降杆23将热风箱24降下，同时启动伸缩杆28将转板27向下转动，将热风箱24打开，使得热风箱24可以将物料套在内侧，启动加热管26，空气从进风口25进入热风箱24后，可以被热风管加热，从而使得热气流吹拂物料，加速漆面干燥，干燥时产生的漆雾同样可以从吸取口29进入净化盒30，避免漆雾粘附在热风箱24表面。
39.综上，该一种工程机械制造加工用喷漆装置，使用时，首先根据物料的高度在底板14上转动调节杆16，使得调节杆16带动调节板17在限位杆15的限制下上下移动，对喷头18
的高度进行调整，以保证喷漆效果，然后将物料放置到转盘501上，再在转盘501上转动丝杆506，从而带动撑板505在滑腔502内对向移动，使夹板510对物料进行夹持，滑块504可通过滑槽503对撑板505进行限制，避免其偏斜，若物料为非矩形外形，夹板510接触到物料表面后，可通过在套筒508上转动使自身贴合物料，同时套筒508在压力下滑入嵌槽507，并将弹簧509压缩，使更多的夹板510与物料接触，从而对物料进行夹持固定，撑板505移动时，撑板505可带动封板7在封槽6内滑动，同时撑板505可将封膜10从收卷轴8上扯出，令封板7、封膜10对滑腔502进行封闭，避免漆雾进入滑腔502难以清理，扭簧9可保持封膜10的紧绷状态，通过控制器3启动电机402和外接泵，电机402运转时，可带动驱动轮403和半齿轮404同时转动，从而通过传动轮409、齿框405分别带动夹持组件5、底板14进行运转，半齿轮404转动时，可带动齿框405在升降槽407内进行往复升降运动，从而带动喷头18上下移动，传动轮409可通过主轴410带动夹持组件5转动，从而带动物料转动，使得喷头18可以对物料进行多面喷漆，齿轮传动保证了装置运转的连续性和稳定性，在对物料进行喷漆时，风机32可通过吸取口29将喷漆时挥发出的漆雾进行吸取，当气流进入净化盒30后，吸附板31可将气流中的漆雾吸附，避免漆雾粘在喷漆箱2内壁难以清理，或通过风机32进入空气造成污染，同时主动轮411可通过从动轮11带动风扇12转动，使得气流从出风口13将漆雾向上吹动，加速对漆雾抽取的同时，也进一步避免漆雾粘附在转盘501上或进入滑腔502，转板27可将热风箱24封闭，避免漆雾进入热风箱24，从观察窗22观察到喷漆完成后，可通过控制器3停止电机402和外接泵，并启动升降杆23将热风箱24降下，同时启动伸缩杆28将转板27向下转动，将热风箱24打开，使得热风箱24可以将物料套在内侧，启动加热管26，空气从进风口25进入热风箱24后，可以被热风管加热，从而使得热气流吹拂物料，加速漆面干燥，干燥时产生的漆雾同样可以从吸取口29进入净化盒30，避免漆雾粘附在热风箱24表面。
40.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。