技术特征：
1.一种真空平衡排液罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内设置隔板(5)，隔板(5)将罐体(1)内分隔为上腔室(6)和下腔室(7)，所述罐体(1)的上部设置抽气口(2)和气液进口(3)，并连通上腔室(6)；所述罐体(1)的底部设置放液管(4)，并连通下腔室(7)；所述罐体(1)的外壁对应于隔板(5)的高度位置连接有下排管(8)，所述下排管(8)的外端封闭，并与罐体(1)的外壁之间形成下排腔(81)；所述罐体(1)的外壁开设导液口一(14)和导液口二(15)，所述导液口一(14)连通上腔室(6)和下排腔(81)，导液口二(15)连通下腔室(7)和下排腔(81)。2.根据权利要求1所述的一种真空平衡排液罐，其特征在于，所述罐体(1)的外部设置有平衡管一(9)，所述平衡管一(9)的两端分别接上腔室(6)和下腔室(7)，用于平衡上腔室(6)和下腔室(7)的压力；所述平衡管一(9)上安装有用于控制通断的阀门装置一(11)。3.根据权利要求2所述的一种真空平衡排液罐，其特征在于，所述平衡管与下腔室(7)的连接端(10)位于隔板(5)靠下位置，平衡管与上腔室(6)的连接端(10)位于气液进口(3)的上侧位置。4.根据权利要求2所述的一种真空平衡排液罐，其特征在于，所述罐体(1)的外部设置有平衡管二(12)，所述平衡管二(12)的下端连通下腔室(7)，上端连通外界，用于平衡下腔室(7)与外界气压；所述平衡管二(12)的上端设置有用于控制开闭的阀门装置二(13)；所述平衡管二(12)的上端向上延伸并超过所述隔板(5)的高度；所述阀门装置一(11)和阀门装置二(13)的结构相同，均包括阀筒(18)、气缸(17)和阀塞(20)，所述阀筒(18)的一端开设接口一(21)，阀筒(18)的外周开设接口二(211)，阀筒(18)的另一端安装气缸(17)，气缸(17)的活塞端伸入阀筒(18)内并连接有阀塞(20)，所述阀塞(20)与所述通孔密封适配，通过气缸(17)实现通孔的开闭。5.根据权利要求1所述的一种真空平衡排液罐，其特征在于，所述放液管(4)的末端安装有盖板装置一，所述盖板装置一包括盖板一(16)，盖板一(16)位于放液管(4)的末端外，用于盖合放液管(4)实现密封；所述盖板一(16)的上端连接有连接块一(161)，放液管(4)的上部固定有连接座一(162)，所述连接块一(161)铰接于连接座一(162)，盖板可实现摆动开合。6.根据权利要求1所述的一种真空平衡排液罐，其特征在于，所述导液口一(14)向外延伸，呈伸入到下排腔(81)内的筒状；所述导液口一(14)伸入下排腔(81)内的一端安装有盖板装置二；所述盖板装置二包括盖板二(22)，盖板二(22)与导液口一(14)密封盖合适配。7.根据权利要求6所述的一种真空平衡排液罐，其特征在于，所述盖板二(22)位于伸入下排腔(81)内的一端，用于盖合导液口一(14)实现密封；所述盖板二(22)的上端连接有连接块二(221)，导液口一(14)的上部固定有连接座二(222)，所述连接块二(221)铰接于连接座二(222)，盖板可实现摆动开合。8.根据权利要求6所述的一种真空平衡排液罐，其特征在于，所述盖板二(22)位于伸入下排腔(81)内的一端，用于盖合导液口一(14)实现密封；所述上腔室(6)对应于导液口一(14)内侧位置固定连接有带有孔洞(224)的支撑座(223)，所述支撑座(223)与盖板二(22)之间设置有弹簧(227)，所述弹簧(227)用于将盖板二(22)向下排腔(81)方向弹性抵压；所述支撑座(223)的中间开设有导滑孔(225)，导滑孔(225)内滑动连接有导滑杆(226)，导滑杆(226)的一端伸入导液口一(14)与盖板二(22)连接，另一端固定连接有挡块(228)。
9.根据权利要求8所述的一种真空平衡排液罐，其特征在于，所述下排腔(81)内设置有限位组件，所述限位组件包括旋转盘(23)，所述旋转盘(23)通过旋转轴(25)转动连接于下排腔(81)内，所述旋转轴(25)呈水平方向；所述旋转盘(23)的一侧朝向盖板二(22)一侧，并通过支架(232)固定安装有抵压环(231)，所述抵压环(231)朝向旋转盘(23)的端面呈倾斜状态，一侧为靠近盖板二(22)的近端(233)，另一侧为离盖板二(22)较远的远端(234)，并形成光滑过渡；所述抵压环(231)的近端(233)向上旋转摆动，抵压环(231)与盖板二(22)相互靠近，用于推动盖板与导液口一(14)盖合；抵压环(231)的远端(234)向上旋转摆动，抵压环(231)与盖板相互分离；所述旋转轴(25)与旋转盘(23)之间设置有伸缩组件(26)，所述伸缩组件(26)包括伸缩套一(261)和伸缩套二(262)，所述伸缩套一(261)与旋转盘(23)固定连接，伸缩套二(262)与旋转轴(25)固定连接，伸缩套一(261)和伸缩套二(262)之间相互伸缩连接；所述伸缩套一(261)和伸缩套二(262)内呈中空状，形成伸缩腔(263)；所述伸缩腔(263)内设置有气囊(24)，所述气囊(24)的两端分别与伸缩套一(261)、伸缩套二(262)的端部连接，通过气囊(24)的膨胀伸缩可实现伸缩组件(26)的伸缩；所述气囊(24)呈偏心设置，并位于远端(234)对应的一侧；所述气囊(24)膨胀前，气囊(24)的一侧自重大，处于下垂的状态，并带动抵压环(231)的近端(233)上移，抵压环(231)的近端(233)与盖板二(22)相抵，将盖板二(22)抵压盖合；气囊(24)膨胀后，气囊(24)的一侧浮力增加，向上漂浮，弹簧(227)的弹性作用下将带动盖板二(22)打开。10.一种气液分离排放方法，采用如权利要求1-9任一所述的真空平衡排液罐进行排液，在使用过程中，首先，阀门装置一(11)切断平衡管一(9)，阀门装置二(13)打开平衡管二(12)，通过真空泵的抽压，致使上腔室(6)内的气压处于负压的状态，受到负压的影响，排液腔当中的盖板装置二处于吸合贴紧状态，将导液口一(14)封闭；上腔室(6)内受负压影响，从气液进口(3)处持续灌水；其次，当计时器到达设定节点或者主动控制排水式，阀门装置一(11)打开，阀门装置二(13)关闭，即上腔室(6)和下腔室(7)之间连通，实现气压平衡，整个真空罐内部都处于负压状态，底部放液管(4)的盖板一(16)将管口封闭，实现密封。在上腔室(6)和下腔室(7)之间气压平衡，盖板二(22)将处于顺畅打开的状态，上腔室(6)当中的下层液态即可排入当下腔室(7)当中，实现排液，而其他则将留在上腔室(6)当中，受到负压吸附而排出，实现气液分离；而后，当两个阀门在阀门装置又重复第一步的过程，阀门装置一(11)关闭，上腔室(6)内实现持续灌水；阀门装置二(13)打开与大气相连，底部放液管(4)进行持续的放水，将下腔室(7)的液态排出。
技术总结
本发明公开一种真空平衡排液罐及气液分离排放方法，其技术方案要点是：包括罐体，所述罐体内设置隔板，隔板将罐体内分隔为上腔室和下腔室，所述罐体的上部设置抽气口和气液进口，并连通上腔室；所述罐体的底部设置放液管，并连通下腔室；所述罐体的外壁对应于隔板的高度位置连接有下排管，所述下排管的外端封闭，并与罐体的外壁之间形成下排腔；所述罐体的外壁开设导液口一和导液口二，所述导液口一连通上腔室和下排腔，导液口二连通下腔室和下排腔。本发明通过控制柜进行自动化计时管理，还设有一个液位开关信号，本发明操作简单，空间容量大，可实现自动化计时管理。可实现自动化计时管理。可实现自动化计时管理。
技术研发人员：金猛 赵博 李浙飞 朱奇超 徐青 卜亚军 马太余
受保护的技术使用者：浙江德创环保科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/3/30