一种月饼馅料混合装置的制作方法

1.本技术涉及馅料加工设备领域，尤其是涉及一种月饼馅料混合装置。


背景技术：

2.月饼的馅料包含多种原材料，在加工过程中需要对馅料进行混合以及炒制等多道工序，在混合、炒制等工序中都需要对馅料进行不断搅拌，以保障馅料中不同的原材料混合足够均匀。
3.相关技术中，目前对馅料的搅拌过程一般是由人工将不同的原材料置入搅拌锅内，然后由人工进行搅拌，搅拌后再由人工将混合后的馅料从搅拌锅内取出进行下一道工序。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，目前馅料的搅拌方式需要人工进行搅拌以及搅拌后的排料，较为耗费人力自动化程度较低。


技术实现要素：

5.为了提高加工自动化程度，本技术提供一种月饼馅料混合装置。
6.本技术提供一种月饼馅料混合装置，采用如下的技术方案：
7.一种月饼馅料混合装置，包括机架，所述机架设有搅拌锅，搅拌锅上端部活动连接有锅盖，机架上端部设有用于搅拌馅料的搅拌装置及用于使搅拌装置脱离搅拌锅的抬升机构，机架下端部设有铰接有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的缸体与机架转动连接，第一伸缩气缸的活塞杆与搅拌锅底部的偏心位置转动连接。
8.通过采用上述技术方案，在混合结束后，抬升机构将搅拌装置抬离至搅拌锅外，然后第一伸缩气缸的活塞杆伸长，顶动搅拌锅沿其与机架的铰接处翻转，搅拌锅内的物料在重力作用下自动排出，自动化程度较高。
9.可选的，所述机架包括顶架与底架，搅拌装置设于顶架的一侧，锅盖包括两个相互对称的半盖，半盖的圆心位置均开设有半圆状的避让口，两个半盖靠近顶架的一侧均与底架铰接。
10.通过采用上述技术方案，半盖沿与底架铰接的位置转动即可实现对搅拌锅的遮挡及打开，搅拌装置从避让口处进入搅拌锅内进行搅拌，结构简单控制方便。
11.可选的，所述抬升机构包括第二伸缩气缸，顶架下端部背离搅拌锅的一侧与底架铰接，第二伸缩气缸位于顶架靠近搅拌锅的一侧，第二伸缩气缸的缸体与底架固定连接，第二伸缩气缸的活塞杆竖直向上设置。
12.通过采用上述技术方案，第二伸缩气缸伸缩即可顶动顶架沿与底架的铰接处转动，使搅拌装置逐渐移动至搅拌锅外，结构简单控制方便。
13.可选的，所述抬升机构包括螺纹杆、第一齿轮、驱动电机和第二齿轮，螺纹杆与顶架固定连接，第一齿轮与螺纹杆同轴螺纹连接且与底架转动连接，驱动电机与底架固定连接，驱动电机的输出轴与第二齿轮同轴固定连接，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机转动，经第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动在螺纹作用下带动螺纹杆升降，进而控制顶架升降，实现将搅拌装置上移至搅拌锅外，结构简单控制方便。
15.可选的，所述半盖靠近顶架的一端均固设有半齿轮，两个半齿轮相互啮合，其中一个半齿轮同轴固定连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相互啮合。
16.通过采用上述技术方案，驱动电机经第二齿轮带动第三齿轮转动，进而调动两个相互啮合的半齿轮同步转动，实现两个半盖沿与底架的铰接处向相反的方向转动，在搅拌装置升降的同时自动实现半盖的开合，自动化程度较高。
17.可选的，所述搅拌装置包括搅拌轴与搅拌叶片，顶架设有驱动搅拌轴转动的搅拌电机，搅拌叶片固设于搅拌轴背离搅拌电机的一端。
18.通过采用上述技术方案，搅拌电机启动带动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶片在物料内搅拌，结构简单控制方便。
19.可选的，所述搅拌叶片均倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，倾斜设置的搅拌叶片可对物料在水平方向及高度方向同步搅拌，且搅拌时受到的阻力较小，结构简单搅拌效果好。
21.可选的，所述搅拌锅的内壁呈弧形，搅拌轴下端部设有与搅拌锅内壁形状适配的刮板，刮板的下端部与搅拌锅的内壁抵触。
22.通过采用上述技术方案，搅拌叶片搅拌的同时，刮板随搅拌轴转动，在搅拌锅的内壁上刮动，将粘附在搅拌锅内壁上的物料刮下，有利于提高搅拌效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置第一伸缩气缸，在混合结束后，抬升机构将搅拌装置抬离至搅拌锅外，然后第一伸缩气缸的活塞杆伸长，顶动搅拌锅沿其与机架的铰接处翻转，搅拌锅内的物料在重力作用下自动排出，自动化程度较高；
25.通过设置第三齿轮及半齿轮，驱动电机经第二齿轮带动第三齿轮转动，进而调动两个相互啮合的半齿轮同步转动，实现两个半盖沿与底架的铰接处向相反的方向转动，在搅拌装置升降的同时自动实现半盖的开合，自动化程度较高。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
27.图2旨在突显搅拌装置的结构示意图。
28.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
29.图4是旨在突显第一齿轮、半齿轮、第二齿轮、第三齿轮及螺纹杆的位置示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、顶架；12、底架；2、搅拌锅；3、锅盖；31、半盖；311、半齿轮；312、第三齿轮；313、避让口；4、抬升机构；41、第二伸缩气缸；42、螺纹杆；43、驱动电机；44、第一齿轮；45、第二齿轮；5、第一伸缩气缸；6、搅拌装置；61、搅拌轴；62、搅拌电机；63、搅拌叶片；7、刮板。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种月饼馅料混合装置。
33.实施例1：
34.参照图1，一种月饼馅料混合装置，包括机架1，机架1安装有搅拌锅2，搅拌锅2采用食品级不锈钢材质，加工时使用者将物料置于搅拌锅2内，机架1安装有搅拌装置6，使用者启动搅拌装置6对物料进行搅拌混合；机架1设有抬升机构4，使用者利用抬升机构4将搅拌装置6抬离搅拌锅2，然后将物料取出完成加工。
35.参照图1，机架1包括底架12与顶架11，底架12的下端部与地面接触对混合装置整体进行支撑，搅拌锅2安装于底架12长度方向的一端，另一端对顶架11进行支撑；初始状态时，搅拌锅2的开口竖直向上，使用者将物料置于搅拌锅2内。搅拌锅2的上端部安装有锅盖3，锅盖3有两个半盖31组成，两个半盖31均呈半圆状，两个半盖31靠近顶架11的一端均与底架12铰接，使用者控制两个半盖31同时覆盖在搅拌锅2的上端部，物料在被搅拌的过程中不易脱离搅拌锅2。
36.参照图1，此时两个半盖31形成与搅拌锅2的开口适配的圆盘，两个半盖31靠近该圆盘的中心处均开设有半圆状的避让口313，两个圆盘的避让口313对称设置且合成一个与圆盘同心设置的圆孔。
37.参照图1和图2，顶架11的上端部向靠近搅拌锅2的方向弯折，即顶架11此时呈倾斜状态，搅拌装置6包括搅拌轴61及搅拌叶片63，搅拌轴61的上端部与顶架11转动连接，顶架11内固定安装有搅拌电机62，搅拌电机62的活塞杆与搅拌轴61固定连接，使用者启动搅拌电机62，控制搅拌轴61发生旋转；搅拌轴61的下端部经两个避让口313延伸至搅拌锅2内。
38.参照图1和图2，搅拌叶片63固定安装于搅拌轴61此时位于搅拌锅2内的部分上，搅拌叶片63随转动轴同步转动，进而将对物料进行搅拌；搅拌叶片63均倾斜设置，搅拌叶片63的转动过程中，搅拌叶片63的下端部先与物料接触，上端部后与物料接触，物料会沿搅拌叶片63倾斜的上端面向上移动，进而在高度方向及水平方向同时对物料起到搅拌作用，搅拌效果较好。
39.参照图1和图2，搅拌锅2的内壁呈弧形，搅拌轴61下端部固定安装有与搅拌锅2内壁形状适配的刮板7，刮板7随搅拌轴61同步转动；刮板7的下端部与搅拌锅2的内壁抵触，进而在转动过程中将粘附在搅拌锅2内壁上的物料刮下，不易出现部分物料粘附在搅拌锅2内壁上导致搅拌效果较差的现象。拨板可采用亚克力等塑料材质，硬度相对较低，在对搅拌锅2内壁刮动时，不易对加班过造成损伤。
40.参照图1，混合结束后，使用者关闭搅拌电机62然后转动两个半盖31，将其沿与底架12的铰接处向相互背离的方向转动，进而使两个半盖31脱离搅拌锅2的上方。
41.参照图1，顶架11的下端部背离搅拌锅2的一侧与底架12铰接，底架12安装有抬升机构4，使用者利用抬升机构4将搅拌装置6移动至搅拌锅2外。 抬升机构4包括第二伸缩气缸41，第二伸缩气缸41的缸体与底架12固定连接，活塞杆竖直向上设置，第二伸缩气缸41活塞杆的端部与顶架11背离与底架12铰接的一侧抵接，此时第二气缸的活塞杆伸长，将顶架11向上顶动，顶架11沿与底架12的铰接处转动至竖直状态，此时搅拌装置6向背离底架12的方向逐渐移动至搅拌锅2外。
42.参照图1，搅拌锅2背离顶架11的一侧与底架12铰接，底架12位于搅拌锅2下方的位置安装有第一伸缩气缸5，第一伸缩气缸5的缸体与底架12转动连接，活塞杆与搅拌锅2靠近
顶架11的一侧转动连接，搅拌状态时，第一伸缩气缸5的活塞杆处于收缩状态，此时搅拌锅2的开口呈水平状态。
43.参照图1，使用者控制第一伸缩气缸5的活塞杆伸长，第一伸缩气缸5向上顶动搅拌锅2，使搅拌锅2沿其与底架12铰接处翻转，第一伸缩气缸5的活塞杆达到最长状态时，搅拌锅2的开口处于倾斜状态，搅拌锅2内的物料在重力作用下从开口较低的位置自动脱离搅拌锅2，相比于由人工将物料取出的方式，具有更高的自动化程度。
44.本技术实施例1的实施原理为：混合结束后，使用者关闭搅拌电机62然后转动两个半盖31脱离搅拌锅2的上方，使用者控制第二气缸的活塞杆伸长，顶架11沿与底架12的铰接处转动至竖直状态，此时搅拌装置6向背离底架12的方向逐渐移动至搅拌锅2外，然后控制第一伸缩气缸5的活塞杆伸长向上顶动搅拌锅2，搅拌锅2沿其与底架12铰接处翻转，第一伸缩气缸5的活塞杆达到最长状态时，搅拌锅2的开口处于倾斜状态，搅拌锅2内的物料在重力作用下从开口较低的位置自动脱离搅拌锅2，相比于由人工将物料取出的方式，具有更高的自动化程度。
45.实施例2：
46.参照图3和图4，本实施例与实施例1的主要不同之处在于：顶架11与底架12沿竖直方向滑动连接，抬升机构4包括螺纹杆42、第一齿轮44、驱动电机43和第二齿轮45，驱动电机43与底架12固定连接，其输出轴竖直向上设置且同轴固定安装有第二齿轮45，搅拌混合完成后，使用者启动驱动电机43，控制第二齿轮45发生转动。
47.参照图3和图4，螺纹杆42固定安装在顶架11的下端部，螺纹杆42竖直设置，螺纹杆42的上端部与顶架11固定连接，下端部延伸至底架12内，底架12开设有腔室，第一齿轮44安装在腔室内，第一齿轮44的上端面与腔室的上壁面转动连接，下端面与腔室的下壁面转动连接，即第一齿轮44不能沿自身轴向发生移动。
48.参照图3和图4，第一齿轮44与第二齿轮45啮合，进而带动第二齿轮45转动，第一齿轮44的中间位置开设有与螺纹杆42适配的螺纹孔，螺纹杆42穿过螺纹孔延伸至第一齿轮44下方，且与第一齿轮44螺纹连接，螺纹杆42不能转动，在螺纹的作用下，螺纹杆42上升，实现驱动电机43带动顶架11上升，顶架11带动驱动装置上升，使驱动装置逐渐移动至搅拌锅2上方。
49.参照图3和图4，两个半盖31靠近驱动电机43的一侧均固定安装有半齿轮311，其中一个半盖31的半齿轮311同轴固定安装有第三齿轮312，第三齿轮312与第二齿轮45啮合，进而使对应的半齿轮311发生转动，对应的半盖31自动沿其与底架12的铰接处转动，逐渐脱离搅拌锅2的上方；两个半盖31的半齿轮311相互啮合，实现两个半盖31同时向相互背离的方向转动，实现驱动电机43控制驱动装置上升的同时带动半盖31脱离搅拌锅2的上方，减少了人工操作的步骤，自动化程度较高。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。