一种噻二唑生产用接收罐的制作方法

1.本实用新型涉及噻二唑生产领域，尤其涉及一种噻二唑生产用接收罐。


背景技术：

2.噻二唑是生产头孢唑啉、头孢卡奈、头孢西酮、唑酮头孢菌素、头孢帕罗、头孢菌素bl-s339，呋苄唑头孢菌素等医药的重要中间体，由于该类药物具有抗菌广谱、吸收好、副作用小，尤其适于口服吸收等特点，因此在临床上被广泛使用。
3.噻二唑的制备多需要用到接收罐，且通过将原料加入到接收罐中，一般这中反应都需要搅拌混合，混合不均匀会影响反应的顺利进行和反应效率，由于不同原料反应需要不同的温度，因此需要对温度进行严格的控制，且需要受热均匀，进而提高反应的效率，并且原料的投入比例如不精确把控，既会造成浪费，同时也会造成产出量降低，而在进行噻二唑的制备最后需要添加活性炭进行脱色，导致后期还需要进行过滤才能分离，不便于进行分离。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种噻二唑生产用接收罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种噻二唑生产用接收罐，包括罐体，所述罐体内设有控温机构，且控温机构包括固定在罐体顶部与底部内壁的金属筒、均匀安装在金属筒外壁的导热片、固定在导热片一侧外壁的电加热丝、安装在罐体一侧外壁的半导体制冷芯片、固定于半导体制冷芯片一侧的罐体外壁的散热扇、安装在罐体一侧外壁的温度计、固定在金属筒顶部的伺服电机、通过联轴器固定在伺服电机输出轴一端的转轴和均匀固定在转轴外壁的搅拌杆。
7.优选的，所述金属筒顶部开有进料口，且进料口内设有进料机构，所述进料机构包括插接在进料口内壁的进料斗、对称固定于进料斗两侧的金属筒顶部的减震器、对称固定于进料斗两边的金属筒顶部的压力传感器、固定在进料斗一侧的旋转电机和通过联轴器固定在旋转电机输出轴一端的阀门。
8.优选的，所述减震器和压力传感器顶端固定在进料斗顶部，所述阀门四周与进料斗内壁相接触。
9.优选的，所述金属筒开有均匀分布的安装口，且导热片固定在安装口内壁。
10.优选的，所述罐体一侧开有固定口，且半导体制冷芯片固定在固定口内壁，所述金属筒底部开有卸料口，且卸料口内壁固定有卸料阀。
11.优选的，所述金属筒顶部开有插接口，且插接口内壁插接有不锈钢网筒，所述不锈钢网筒内填充有活性炭颗粒。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过电加热丝和半导体制冷芯片，能够分别加热和降温在罐体内添加的导热
油，并导热片的热传导效应，对金属筒内空间进行控制温度，并通过温度计查看温度变换，使得温度控制更加方便，金属筒内受热更加均匀，再利用伺服电机驱动转轴和搅拌杆旋转，对混合液进行搅拌，提高反应的效率；
14.2、通过插接的不锈钢网筒，并往不锈钢网筒内放置活性炭颗粒，可对反应的混合液脱色，并避免活性炭颗粒直接与混合液混合，方便对活性炭颗粒进行更换，利用压力传感器可感知进料斗内装填的原料的重量，方便对各种原材料比例进行精准的控制，既提高噻二唑产出量，又避免浪费原材料，使其反应更加充分。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种噻二唑生产用接收罐的内部立体结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种噻二唑生产用接收罐的立体结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种噻二唑生产用接收罐的不锈钢网筒立体结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的一种噻二唑生产用接收罐的进料机构立体结构示意图。
19.图中：1罐体、2控温机构、3金属筒、4导热片、5电加热丝、6半导体制冷芯片、7散热扇、8温度计、9伺服电机、10转轴、11搅拌杆、12不锈钢网筒、13进料机构、14进料斗、15减震器、16压力传感器、17旋转电机、18阀门、19活性炭颗粒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种噻二唑生产用接收罐，包括罐体1、控温机构2和进料机构13，控温机构2包括金属筒3、导热片4、电加热丝5、半导体制冷芯片6、散热扇7、温度计8、伺服电机9、转轴10和搅拌杆11，金属筒3固定在罐体1顶部与底部内壁，电加热丝5固定在导热片4一侧外壁，散热扇7固定于半导体制冷芯片6一侧的罐体1外壁，温度计8安装在罐体1一侧外壁，伺服电机9固定在金属筒3顶部，且转轴10通过联轴器固定在伺服电机9输出轴一端，搅拌杆11均匀固定在转轴10外壁，金属筒3开有均匀分布的安装口，且导热片4固定在安装口内壁，罐体1一侧开有固定口，且半导体制冷芯片6固定在固定口内壁，金属筒3底部开有卸料口，且卸料口内壁固定有卸料阀，通过电加热丝5和半导体制冷芯片6，能够分别加热和降温在罐体1内添加的导热油，并导热片4的热传导效应，对金属筒3内空间进行控制温度，并通过温度计8查看温度变换，使得温度控制更加方便，金属筒3内受热更加均匀，再利用伺服电机9驱动转轴10和搅拌杆11旋转，对混合液进行搅拌，提高反应的效率；
22.金属筒3顶部开有进料口，进料机构13包括插接在进料口内壁的进料斗14、对称固定于进料斗14两侧的金属筒3顶部的减震器15、对称固定于进料斗14两边的金属筒3顶部的压力传感器16、固定在进料斗14一侧的旋转电机17和通过联轴器固定在旋转电机17输出轴一端的阀门18，进料斗14插接在进料口内壁，且减震器15对称固定于进料斗14两侧的金属筒3顶部，压力传感器16对称固定于进料斗14两边的金属筒3顶部，且旋转电机17固定在进料斗14一侧外壁，阀门18通过联轴器固定在旋转电机17输出轴一端，减震器15和压力传感
器16顶端固定在进料斗14顶部，阀门18四周与进料斗14内壁相接触，金属筒3顶部开有插接口，且插接口内壁插接有不锈钢网筒12，不锈钢网筒12内填充有活性炭颗粒19，通过插接的不锈钢网筒12，并往不锈钢网筒12内放置活性炭颗粒19，可对反应的混合液脱色，并避免活性炭颗粒19直接与混合液混合，方便对活性炭颗粒19进行更换，利用压力传感器16可感知进料斗14内装填的原料的重量，方便对各种原材料比例进行精准的控制，既提高噻二唑产出量，又避免浪费原材料，使其反应更加充分。
23.工作原理：通过电加热丝5和半导体制冷芯片6，能够分别加热和降温在罐体1内添加的导热油，并导热片4的热传导效应，对金属筒3内空间进行控制温度，并通过温度计8查看温度变换，使得温度控制更加方便，金属筒3内受热更加均匀，再利用伺服电机9驱动转轴10和搅拌杆11旋转，对混合液进行搅拌，提高反应的效率；通过插接的不锈钢网筒12，并往不锈钢网筒12内放置活性炭颗粒19，可对反应的混合液脱色，并避免活性炭颗粒19直接与混合液混合，方便对活性炭颗粒19进行更换，利用压力传感器16可感知进料斗14内装填的原料的重量，方便对各种原材料比例进行精准的控制，既提高噻二唑产出量，又避免浪费原材料，使其反应更加充分。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。