一种喷涂生产线的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂技术领域，具体为一种喷涂生产线。


背景技术：

2.所谓喷涂即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
3.传统的喷涂生产线需要员工将不合格产品手动放回进行重新补喷，员工的工作强度较大，同时原有的生产线在上下料与其他工位等时操作时，虽然节拍性强，但自由度差，连贯性差，难以满足用户的使用需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷涂生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂生产线，包括机架，所述机架的表面固定有输送工装盘，所述输送工装盘的外侧固定连接有分流岔道，所述输送工装盘的表面逆时针依次固定有上件位、产品缓存工装、产品安装检测工装、预热箱、底漆喷涂机器人、底漆喷涂检测工装、底漆加热箱、面漆喷涂机器人、面漆喷涂检测工装、面漆加热箱、冷却箱、等待位与下件位。
8.优选的，所述上件位、产品缓存工装、产品安装检测工装、预热箱、底漆喷涂机器人、底漆喷涂检测工装、底漆加热箱、面漆喷涂机器人、面漆喷涂检测工装、面漆加热箱、冷却箱、等待位与下件位上均设置有停止器。
9.优选的，所述面漆喷涂检测工装与面漆加热箱间加设有分流岔道。
10.优选的，所述底漆加热箱对底漆的预热时长为2min，温度为60-80度。
11.优选的，所述面漆加热箱对面漆的固化时长为6min，温度为150度。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷涂生产线，具备以下有益效果：
14.该喷涂生产线，通过加设的分流岔道，在面漆喷涂后，若物料面漆在面漆喷涂检测工装下不合格，可由分流岔道返送至面漆喷涂机器人前进行补喷，无需员工手动放回即可返送至上一级，降低了员工的工作强度，提高了生产线的自动化程度，同时优化了员工作业的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图中：1、机架；2、输送工装盘；3、分流岔道；4、上件位；5、产品缓存工装；6、产品安装检测工装；7、预热箱；8、底漆喷涂机器人；9、底漆喷涂检测工装；10、底漆加热箱；11、面漆喷涂机器人；12、面漆喷涂检测工装；13、面漆加热箱；14、冷却箱；15、等待位；16、下件位。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种技术方案，一种喷涂生产线，包括机架1、输送工装盘2、分流岔道3、上件位4、产品缓存工装5、产品安装检测工装6、预热箱7、底漆喷涂机器人8、底漆喷涂检测工装9、底漆加热箱10、面漆喷涂机器人11、面漆喷涂检测工装12、面漆加热箱13、冷却箱14、等待位15和下件位16，如图1所示，机架1的表面固定有输送工装盘2，输送工装盘2的外侧固定连接有分流岔道3，输送工装盘2的表面逆时针依次固定有上件位4、产品缓存工装5、产品安装检测工装6、预热箱7、底漆喷涂机器人8、底漆喷涂检测工装9、底漆加热箱10、底漆加热箱10对底漆的预热时长为2min，温度为60-80度，通过底漆加热箱10对物料底漆进行加热，可加快底漆的固化，使得底漆更好的附着在物料外部，面漆喷涂机器人11、面漆喷涂检测工装12、面漆喷涂检测工装12与面漆加热箱13间加设有分流岔道3，通过加设的分流岔道3，在面漆喷涂后，若物料面漆在面漆喷涂检测工装12下不合格，可由分流岔道3返送至面漆喷涂机器人11前进行补喷，无需员工手动放回即可返送至上一级，降低了员工的工作强度，提高了生产线的自动化程度，同时优化了员工作业的灵活性，面漆加热箱13、面漆加热箱13对面漆的固化时长为6min，温度为150度，通过面漆加热箱13对面漆进行固化，保证生产线的喷涂质量，提高了物料的美观性，冷却箱14、等待位15与下件位16，上件位4、产品缓存工装5、产品安装检测工装6、预热箱7、底漆喷涂机器人8、底漆喷涂检测工装9、底漆加热箱10、面漆喷涂机器人11、面漆喷涂检测工装12、面漆加热箱13、冷却箱14、等待位15与下件位16上均设置有停止器，通过在各个工位加装停止器，可由停止器对物料的移动进行控制，保证各工位对物料的有序加工作业，保证了生产线的顺利运转。
19.该装置的使用方法为：首先将待喷漆物料放置在输送工装盘2上的上件位4，由定制的传动系统带动输送工装盘2运转，此时物料移动至产品缓存工装5，再经产品安全检测工装6对其进行检验后，进入预热箱7内进行初步预热，预热温度为80-100度，时长为2min，预热完成后达到底漆喷涂机器人8，进行物料表面底漆的喷涂，再有底漆喷涂检测工装9确认底漆喷涂完全后，进入底漆加热箱10，进行底漆的预热，预热温度为60-80度，时长为2min，底漆预热完成后，物料到达面漆喷涂机器人11进行面漆喷涂，喷涂完成后经面漆喷涂检测工装12确认面漆喷涂合格后，进入面漆加热箱13进行面漆的固化，面漆固化温度为150度，时长为6min，检测不合格的物料则由分流岔道3返回上一级进行重新喷涂，经面漆固化后的物料进入冷却箱14中进行冷却，首先经过9min常温冷却后进行9min的空调风冷却，冷却完成后到达等待位15等待下料，最后由下件位16完成下件。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种喷涂生产线，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的表面固定有输送工装盘(2)，所述输送工装盘(2)的外侧固定连接有分流岔道(3)，所述输送工装盘(2)的表面逆时针依次固定有上件位(4)、产品缓存工装(5)、产品安装检测工装(6)、预热箱(7)、底漆喷涂机器人(8)、底漆喷涂检测工装(9)、底漆加热箱(10)、面漆喷涂机器人(11)、面漆喷涂检测工装(12)、面漆加热箱(13)、冷却箱(14)、等待位(15)与下件位(16)。2.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线，其特征在于：所述上件位(4)、产品缓存工装(5)、产品安装检测工装(6)、预热箱(7)、底漆喷涂机器人(8)、底漆喷涂检测工装(9)、底漆加热箱(10)、面漆喷涂机器人(11)、面漆喷涂检测工装(12)、面漆加热箱(13)、冷却箱(14)、等待位(15)与下件位(16)上均设置有停止器。3.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线，其特征在于：所述面漆喷涂检测工装(12)与面漆加热箱(13)间加设有分流岔道(3)。4.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线，其特征在于：所述底漆加热箱(10)对底漆的预热时长为2min，温度为60-80度。5.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线，其特征在于：所述面漆加热箱(13)对面漆的固化时长为6min，温度为150度。

技术总结
本实用新型涉及喷涂技术领域，且公开了一种喷涂生产线，包括机架，所述机架的表面固定有输送工装盘，所述输送工装盘的外侧固定连接有分流岔道，所述输送工装盘的表面逆时针依次固定有上件位、产品缓存工装、产品安装检测工装、预热箱、底漆喷涂机器人、底漆喷涂检测工装、底漆加热箱、面漆喷涂机器人、面漆喷涂检测工装、面漆加热箱、冷却箱、等待位与下件位。该喷涂生产线，通过加设的分流岔道，在面漆喷涂后，若物料面漆在面漆喷涂检测工装下不合格，可由分流岔道返送至面漆喷涂机器人前进行补喷，无需员工手动放回即可返送至上一级，降低了员工的工作强度，提高了生产线的自动化程度，同时优化了员工作业的灵活性。同时优化了员工作业的灵活性。同时优化了员工作业的灵活性。


技术研发人员：郭庆震
受保护的技术使用者：青岛思科三维智能装备有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/6/24