一种再生混凝土废料回收装置的制作方法

1.本技术涉及再生混凝土生产的领域，尤其是涉及一种再生混凝土废料回收装置。


背景技术：

2.再生混凝土是由建筑垃圾再生形成的再生骨料，再生混凝土具有减少建筑垃圾对环境的污染，降低天然砂石料开采量与开采能耗，保护生态环境等优点。
3.目前的再生混凝土是将废弃混凝土块经过加工、破碎、分级后，按一定的比例混合形成再生骨料，部分或全部代替天然骨料(主要是粗骨料)。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为再生混凝土中会掺入钢筋以及木屑等杂质，导致再生骨料的质量降低，影响再生混凝土的回收效果。


技术实现要素：

5.为了减少钢筋以及木屑等杂质，提高再生骨料的质量，提高再生混凝土的回收效果，本技术提供一种再生混凝土废料回收装置。
6.本技术提供的一种再生混凝土废料回收装置采用如下的技术方案：
7.一种再生混凝土废料回收装置，包括回收箱、用于向回收箱内送料的第一传送带以及用于向回收箱外出料的第二传送带，所述第一传送带的下料端与所述回收箱内部的侧壁留有距离，所述第一传送带位于所述回收箱的顶端，所述第二传送带位于所述回收箱的底端，所述回收箱的内部设置有用于粉粹混凝土块的破碎装置和用于去除铁质杂质的磁力除杂装置，所述破碎装置的进料口与所述第一传送带的下料端相对，所述磁力除杂装置位于所述破碎装置的出料口的下方，所述磁力除杂装置的出料端位于所述第二传送带的上方，所述回收箱的外面设置有用于去除轻质杂质和粉尘的风力除杂装置，所述风力除杂装置与所述回收箱之间设置有风管，所述回收箱的内部与所述风力除杂装置的内部通过所述风管相连通。
8.通过采用上述技术方案，回收箱中的破碎装置可以将直径较大的混凝土废料颗粒破碎成直径较小的颗粒，从而便于骨料的回收利用，同时破碎装置也可以将骨料中的铁质杂质从混凝土废料中破出，使铁质杂质一定程度上的与混凝土废料分离，磁力除杂装置可以分离粉碎后的混凝土废料中的铁质杂质，风力除杂装置可以分离粉碎后的混凝土废料中的木屑等轻质杂质吸出，东二减少钢筋以及木屑等杂质，提高再生骨料的质量，提高再生混凝土的回收效果。
9.可选的，所述破碎装置包括多个横向设置的破碎辊，所述破碎辊与所述回收箱回转相连，多个所述破碎辊沿竖向排列设置且沿第一传送带的传送方向设置两列，每列所述破碎辊中的一个破碎辊的一端设置有第一驱动件，每个所述破碎辊背离所述第一驱动件的一端均同轴设置有链轮，第一驱动件通过链条驱动每列中的多个所述破碎辊进行同步转动。
10.通过采用上述技术方案，设置两列破碎辊可以将混凝土废料进行多次的破碎，使
得破碎后的骨料满足施工需求，同时利用链条对每列破碎辊同时进行驱动，提高了传动效率。
11.可选的，两列所述破碎辊之间横向相对的两个所述破碎辊的破碎直径由上至下依次减小。
12.通过采用上述技术方案，破碎直径依次减小可以使混凝土废料的直径由上至下逐步减小，使得骨料的大小逐步变化，减少骨料的破碎辊的磨损，同时也提高了骨料大小的均匀性，提高骨料回收质量。
13.可选的，所述磁力除杂装置包括带有磁力的主动辊和从动辊，所述主动辊与所述从动辊均横向回转设置于所述回收箱的内部，所述主动辊和所述从动辊的外部绕设有传送带体，所述主动辊的一端设置有用于驱动所述主动辊转动的第二驱动件，所述第二驱动件带动所述主动辊转动从而通过摩擦力带动所述传送带体向主动辊的方向传送，所述磁力除杂装置的传送方向与所述第二传送带的传送方向相同。
14.通过采用上述技术方案，带有磁性的主动辊可以在铁质杂质转动至主动辊处时，将铁质杂质吸附在传送带体的表面，使铁质杂质随传送带体继续运动，从而将骨料中的铁质杂质从骨料中分离，减少骨料中铁质杂质的含量，提高骨料回收质量。
15.可选的，所述回收箱内部的底端端面设置有竖直设置的分隔板，所述分隔板的板面与所述出料口相对，所述分隔板将所述回收箱的底部分为回收腔和运输腔，所述主动辊位于所述运输腔的上方，所述从动辊位于所述回收腔的上方，所述第二传送带位于所述运输腔内，所述运输腔的侧壁上设置有出料门。
16.通过采用上述技术方案，分隔板将回收箱的内部分成两个腔室，从而减少骨料下落时与分离出的铁质杂质再次混合，从而减少二次分离的情况，提高混凝土废料回收效率。
17.可选的，所述分隔板的顶端端面设置有倾斜段，所述倾斜段的一端与所述分隔板相连，所述倾斜段的另一端向所述主动辊的方向倾斜向上伸出。
18.通过采用上述技术方案，倾斜段可以给下落的铁质杂质提供下滑平台，减少铁质杂质在下落过程中再次与分离后的骨料混合的情况，从而提高骨料的除杂效果。
19.可选的，所述回收箱外部设置有风力除杂装置，所述风力除杂装置包括除杂箱，除杂箱的侧壁上设置有风机，所述回收箱的侧壁上开设有出风口，所述出风口位于所述破碎装置与所述磁力除杂装置之间，所述除杂箱靠近所述回收箱的一端开设有进风口，所述风管的一端与所述出风口相连，所述风管的另一端与所述进风口相连，所述除杂箱的内部与所述回收箱的内部通过所述风管相连通。
20.通过采用上述技术方案，在骨料从破碎装置的出口端下落时，风力除杂装置可以通过风机将灰尘和轻质的杂质从骨料中吸出，使得骨料中轻质杂质和粉尘得到分离，提高骨料的纯净度，同时也起到了降尘的效果。
21.可选的，所述风管与所述出风口相连的一端设置有扩口段。
22.通过采用上述技术方案，扩口段可以使风管形成一个截面面积逐渐减小的通道，空气在流经扩口段时，扩口段使空气的流速增加，从而提高风机的吸力，提高对轻质杂质去除的效果。
23.可选的，所述除杂箱内还设置有喷淋组件，所述喷淋组件位于所述进风口的上方，所述喷淋组件包括喷淋管与多个喷头，所述喷头位于所述除杂箱的内部，所述喷淋管位于
所述除杂箱的外面，所述喷淋管的一端用于连接供水水源，所述喷淋管的另一端贯穿所述除杂箱的侧壁并与所述喷头相连，多个所述喷头沿所述喷淋管的轴线方向间隔设置，所述除杂箱的侧壁的底部设置有排污口。
24.通过采用上述技术方案，喷淋组件可以降低除尘箱中的扬尘，同时使进入到除杂箱中的粉尘以及轻质杂质吸附到水中，起到对除杂箱中的空气净化的作用。
25.可选的，所述第一传送带的上方设置有多个加热模块，多个所述加热模块沿所述第一传送带的传送方向上设置，多个所述加热模块的加热温度沿所述第一传送带的传送方向逐渐升高。
26.通过采用上述技术方案，加热模块可以对运输到回收箱中的混凝土废料进行加热，从而降低混凝土废料的硬度，使混凝土废料更加容易粉碎，加热模块的温度逐渐升高，可以减少混凝土废料由于温度激增，导致混凝土废料中组分失效，提高了回收骨料的质量。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.回收箱中的破碎装置可以将直径较大的混凝土废料颗粒破碎成直径较小的颗粒，从而便于骨料的回收利用，同时破碎装置也可以将骨料中的铁质杂质从混凝土废料中破出，使铁质杂质一定程度上的与混凝土废料分离，磁力除杂装置可以分离粉碎后的混凝土废料中的铁质杂质，风力除杂装置可以分离粉碎后的混凝土废料中的木屑等轻质杂质吸出，东二减少钢筋以及木屑等杂质，提高再生骨料的质量，提高再生混凝土的回收效果；
29.2.带有磁性的主动辊可以在铁质杂质转动至主动辊处时，将铁质杂质吸附在传送带体的表面，使铁质杂质随传送带体继续运动，从而将骨料中的铁质杂质从骨料中分离，减少骨料中铁质杂质的含量，提高骨料回收质量；
30.3.加热模块可以对运输到回收箱中的混凝土废料进行加热，从而降低混凝土废料的硬度，使混凝土废料更加容易粉碎，加热模块的温度逐渐升高，可以减少混凝土废料由于温度激增，导致混凝土废料中组分失效，提高了回收骨料的质量。
附图说明
31.图1是本技术再生混凝土废料回收装置整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例中回收箱后侧结构示意图。
33.图3是本技术实施例中再生混凝土废料回收装置内部结构示意图。
34.图4是本技术实施例中破碎装置结构示意图。
35.图5是本技术实施例中磁力除杂装置结构示意图。
36.图6是本技术实施例中风力除杂装置结构示意图。
37.附图标记说明：1、回收箱；11、进料口；12、出料口；13、第一传送带；14、第二传送带；15、分隔板；151、倾斜段；16、回收腔；161、出料门；17、运输腔；18、出风口；2、破碎装置；21、破碎辊；22、第一驱动电机；23、链轮；24、链条；3、磁力除杂装置；31、主动辊；32、从动辊；33、传送带体；34、第二驱动电机；4、风力除杂装置；41、除杂箱；411、进风口；42、风机；43、风管；431、扩口段；44、喷淋组件；441、喷淋管；442、喷头；45、排污口；5、加热模块。
具体实施方式
38.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
39.附图中实心箭头为骨料运输方向，空心箭头为空气流动方向。
40.本技术实施例公开一种再生混凝土废料回收装置。参照图1、图2，再生混凝土废料回收装置包括回收箱1，回收箱1的一个侧壁上开设有进料口11和出料口12，出料口12位于进料口11的下方。回收箱1的内部固定连接有水平设置的第一传送带13和第二传送带14。第一传送带13通过进料口11从回收箱1的外面伸入回收箱1内部，第一传送带13通过进料口11向回收箱1的内部运输；第二传送带14通过出料口12从回收箱1的内部伸出回收箱1的外面，第二传送带14通过出料口12向回收箱1的外部运输。回收箱1开设有出料口12的一侧的侧壁为回收箱1的前侧侧壁，回收箱1远离进料口11的一侧的侧壁为回收箱1的后侧侧壁，进料口11左侧的侧壁为回收箱1的左侧侧壁，进料口11右侧的侧壁为回收箱1的右侧侧壁。
41.参考图3，回收箱1的内部固定安装有用于对混凝土块进行破碎的破碎装置2以及用于去除混凝土块中的杂质的磁力除杂装置3，回收箱1外面设置有风力除杂装置4。混凝土块依次经过破碎装置2、风力除杂装置4和磁力除杂装置3，然后经过第二传送带14自回收箱1中送出。
42.参考图3，回收箱1内部的顶端的侧壁上固定连接有多个加热模块5，多个加热模块5位于第一传送带13的上方，多个加热模块5沿第一传送带13的传送方向设置。多个加热模块5的温度沿第一传送带13的传送方向递增。
43.参考图3、图4，第一传送带13的下料端与回收箱1的内部的后端端面之间留有距离，破碎装置2的入口端位于第一传送带13下料端的下方。破碎装置2包括多个水平设置的破碎辊21，多个破碎辊21均回转连接于回收箱1的内部且破碎辊21的轴线沿回收箱1的左侧侧壁向右侧侧壁设置。多个破碎辊21沿竖直方向排列且沿第一传送带13的传送方向设置两列。两列破碎辊21中，横向相对的两个破碎辊21之间的距离由上至下依次减小，从而使破碎辊21粉碎混凝土废料的直径减小。
44.参考图4，回收箱1的外部设置有两个用于驱动破碎辊21转动的第一驱动电机22，两个第一驱动电机22分别与两列破碎辊21相对。第一驱动电机22的外壳与回收箱1固定相连，第一驱动电机22的输出轴贯穿回收箱1的侧壁并与每列位于最上方的破碎辊21同轴固定。
45.每个破碎辊21背离第一驱动电机22的一端均同轴固定有链轮23，每列中的多个链轮23上均绕设有链条24，当第一驱动电机22启动时，第一驱动电机22通过链条24带动每列中的多个破碎辊21同步转动。两列破碎辊21的转动方向相反，且每列破碎辊21均向相互靠近的方向转动。
46.参考图3，磁力除杂装置3位于破碎装置2的出料端的下方，自破碎装置2中落下的骨料可以落至磁力除杂装置3中。
47.参考图5，磁力除杂装置3包括带有磁性的主动辊31和从动辊32。主动辊31与从动辊32均回转连接于回收箱1的内部，且主动辊31和从动辊32的轴线方向与破碎辊21轴线方向相同。主动辊31与从动辊32的外部绕设有传送带体33，传送带体33与主动辊31和从动辊32摩擦相连。主动辊31的一端安装有用于驱动主动辊31转动的第二驱动电机34，第二驱动电机34位于回收箱1的外面。第二驱动电机34的外壳与回收箱1的侧壁固定相连，第二驱动电机34的输出端贯穿回收箱1的侧壁并与主动辊31同轴固定。第二驱动电机34启动时，第二驱动电机34的输出端带动主动辊31转动，从而通过摩擦力带动传送带体33进行转动。传送
带体33的传送方向与第二传送带14的传送方向相同。
48.参考图1、图3，回收箱1内部的底端固定有竖直设置的分隔板15，分隔板15将回收箱1的底部分为回收腔16与运输腔17，回收腔16与运输腔17的顶端均与回收箱1的内部相连通。磁力除杂装置3中的主动辊31位于运输腔17的上方，从动辊32位于回收腔16的上方。回收箱1的侧壁上还铰接有出料门161，出料门161将回收腔16与回收箱1的外面连通或封闭。
49.分隔板15的顶端固定连接有倾斜段151，倾斜段151的底端与分隔板15的顶端端面固定相连，倾斜段151的另一端向主动辊31的方向倾斜向上设置。
50.第二传送带14的上料端位于运输腔17中，骨料中的铁质杂质经过主动辊31时，铁质杂质通过主动辊31的磁性随同传送带体33向从动辊32的方向继续转动，当铁质杂质转动至与主动辊31相错时，铁质杂质在自身重力作用下与传送带体33脱离并落入回收腔16中；传送带体33上的骨料自主动辊31的一端落到第二传送带14上，并通过第二传送带14运出回收箱1。
51.参考图3、图6，风力除杂装置4包括除杂箱41以及风机42。除杂箱41内部中空且位于回收箱1后端。回收箱1的后侧侧壁上开设有出风口18，出风口18位于破碎装置2与磁力除杂装置3之间。除杂箱41靠近回收箱1的侧壁上开设有进风口411，进风口411与出风口18之间固定连接有风管43。风管43的一端与除杂箱41的侧壁固定相连，风管43的另一端与回收箱1固定相连，回收箱1的内部与除杂箱41的内部通过风管43相连通。风管43靠近回收箱1的一端设置有扩口段431，扩口段431截面面积较大的一端与回收箱1固定连接在一起，从而形成一个截面面积逐渐减小的风道。风机42固定连接于除杂箱41背离回收箱1的侧壁上，风机42的高度高于进风口411的高度。
52.除杂箱41的内部顶部固定连接有用于降尘的喷淋组件44。喷淋组件44包括喷淋管441和多个喷头442。喷头442位于除杂箱41的内部，喷淋管441的一端位于除杂箱41的外部并与供水水源相连。喷淋管441的另一端贯穿除杂箱41的侧壁并伸到除杂箱41的内部，喷淋管441伸入除杂箱41内的一端与多个喷头442相连通。喷淋管441水平设置在进风口411的上方，多个喷头442沿喷淋管441的轴线方向间隔设置，从而在喷头442进行喷淋时可以形成垂直于进风方向的水幕，使得自风管43进入到除杂箱41中的轻质杂质和粉尘从空气中分离出来。除杂箱41的侧壁的底部开设有排污口45，排污口45的内部与除杂箱41的内部相连通，除杂箱41底部的杂质污水可自排污口45排出。
53.本技术实施例一种再生混凝土废料回收装置的实施原理为：第一传送带13将待回收的混凝土废料送入回收箱1中，在输送过程中回收箱1顶部的加热模块5对混凝土废料进行加热，然后通过第一传送带13送至破碎装置2中，破碎装置2对混凝土废料进行粉碎，破碎后的骨料从破碎装置2的出口端下落至磁力除杂装置3上，在骨料下落时，风力除杂装置4将骨料下落时的灰尘以及轻质杂质吸入除杂箱41中并由喷淋组件44降尘，经过磁力除杂装置3将骨料中的铁质杂质分离，接着由传送带体33输送至第二传送带14上，最后由第二传送带14送出回收箱1，完成对混凝土废料的分类与回收。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。