一种涂布量可调的极板涂膏装置的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸蓄电池极板生产技术领域，具体涉及一种涂布量可调的极板涂膏装置。


背景技术：

2.蓄电池极板的生产主要包括：生产板栅、铅膏填涂板栅、分切、出料等步骤。铅膏填涂板栅的产品中包含板栅、填涂于板栅通孔和表面的铅膏以及覆盖于铅膏涂覆区域的涂板纸。
3.现有技术中的涂布量调节如cn214637735u所公开的，涂板辊的辊面与板栅导料板的出料端组合形成填涂夹角，通过调节板栅导料板伸入填涂夹角的长度调节涂布量。另外，双极板涂膏设备是指在同步进料的两列极板上分别涂布正极铅膏和负极铅膏，现有技术中的双极板涂膏设备如cn109332090a、cn107790340a所公开的：两方案均包括两个膏斗，一个用于盛放正极铅膏，另一用于盛放负极铅膏，两个膏斗错位设置于连续板栅的进料轨迹上方，两膏斗同时向下挤出膏体并涂布。以上方案的缺陷在于，膏斗前后间隔设置，连续涂膏设备的占地面积较大，设备结构复杂，并且正极铅膏和负极铅膏的涂布量差需要控制在较小的范围内，两膏斗的涂布量独立控制误差较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种涂布量可调的极板涂膏装置，适于不同涂布量的两个以上极片同时涂布，并且可实现涂布量的精确调节。
5.为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种涂布量可调的极板涂膏装置，包括：
6.膏斗，设置有至少一个膏腔；
7.挡膏板，封设于所述膏腔的出膏端，设置有出膏口；
8.涂膏辊，可转动地设置于所述出膏口的排膏侧，轴向与所述出膏口的宽度方向一致；
9.板栅输送机构，用于将板栅输送至所述挡膏板和涂膏辊之间；还包括：
10.涂布量调节机构，驱动并定位所述挡膏板，调节所述挡膏板与所述膏斗和涂膏辊辊面的间距。
11.优选的技术方案为，所述膏斗中设置有并排的至少两个膏腔，所述膏腔的出膏端分别设置有挡膏板，所述涂布量调节机构与至少一个挡膏板连接。
12.优选的技术方案为，所述膏斗与挡膏板之间夹设有密封圈，所述密封圈围设于所述膏腔的出膏端开口外周。
13.优选的技术方案为，所述膏斗和/或所述挡膏板设置有密封槽，所述密封圈设置于所述密封槽中。
14.优选的技术方案为，还包括可转动地穿设于膏腔中的出膏辊，所述出膏辊与所述
涂膏辊轴向一致，所述出膏辊与所述膏腔的内壁夹设有铅膏通道，铅膏通道与所述出膏口连通。
15.优选的技术方案为，隔板将所述膏斗的内腔分隔为至少两个所述膏腔；所述隔板的通孔设置有轴密封组件，至少两个所述膏腔的出膏辊同轴连接，所述出膏辊可转动地与轴密封组件穿接。
16.优选的技术方案为，所述出膏辊的进膏侧可转动地设置有挤膏对辊；所述隔板的通孔设置有轴密封组件，所述挤膏对辊可转动地与所述轴密封组件穿接。
17.优选的技术方案为，所述挤膏对辊的进膏侧可转动地设置有铅膏搅拌件，所述隔板的通孔设置有轴密封组件，所述铅膏搅拌件的转轴可转动地与所述轴密封组件穿接。
18.优选的技术方案为，所述轴密封组件包括：轴孔相贯通且固定连接的第一端盖、轴套和第二端盖；所述轴套包括轴向连接的抵接段和穿接段，所述通孔的外缘固定夹设于所述抵接段和第二端盖之间，所述穿接段穿设于所述通孔中；所述第一端盖与抵接段、所述第二端盖与穿接段夹设有内壁凹槽，所述内壁凹槽中设置有与所述出膏辊或挤膏对辊或铅膏搅拌件的转轴相套接的毛毡油封圈。
19.优选的技术方案为，所述穿接段设置有径向通孔，和/或所述穿接段的轴孔内壁设置有凹陷部。
20.进一步的，所述出膏辊和/或挤膏对辊包括辊轴和与辊轴相套接的辊套，所述辊套设置于所述膏腔中，所述轴密封组件和/或隔板与所述辊套的端面凹凸配合且夹设有配合间隙。
21.本实用新型的优点和有益效果在于：
22.该涂布量可调的极板涂膏装置通过调节封设于膏斗出膏端的挡膏板，实现挡膏板和涂膏辊辊面间距的调节；挡膏板与辊面的间距越小，填涂到板栅上并随板栅输出的铅膏涂布量也越小，反之，挡膏板与辊面的间距越小，填涂到板栅上并随板栅输出的铅膏涂布量也越大，对涂布量的调节更趋精确可靠，可实现多种涂布量极片的同步涂膏。
附图说明
23.图1是实施例涂布量可调的极板涂膏装置的结构示意图；
24.图2是图1中a的局部放大图；
25.图3是图2中b的局部放大图；
26.图4是挡膏板的内表面结构示意图；
27.图5是膏斗法兰和挡膏板的一结构示意图；
28.图6是膏斗法兰和挡膏板具有间隙的另一结构示意图；
29.图7是出膏辊、挤膏对辊、铅膏搅拌件与隔板的连接结构示意图；
30.图8是图7中c的局部放大图；
31.图9是轴密封组件的结构示意图；
32.图中：1、膏斗；101、膏腔；102、法兰；103、隔板；2、挡膏板；21、出膏口；3、涂膏辊；4、第一螺栓组；5、第二螺栓组；6、密封圈；7、密封槽；8、出膏辊；81、辊轴；82、辊套；
33.9、轴密封组件；91、第一端盖；92、轴套；921、抵接段；922、穿接段；9221、径向通孔；93、第二端盖；94、内壁凹槽；10、挤膏对辊；11、铅膏搅拌件；111、浆叶。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.膏斗和膏腔
38.膏斗设置有膏腔，膏腔的数量可以为一个、两个、三个、四个甚至更多个，进一步的，膏腔的数量为两个，分别为正极膏腔和负极膏腔，正极膏腔用于盛装正极铅膏，负极膏腔用于盛放负极铅膏。
39.挡膏板
40.挡膏板与膏斗连接，或者通过其他驱动机构，需满足封设于膏腔的出膏端、不致铅膏漏出的基本要求。铅膏具有一定的粘稠度，因此膏斗和挡膏板之间不设置密封圈，挡膏板和膏斗可存在一定尺寸的间隙，铅膏不经由此间隙漏出。
41.涂布量调节机构
42.调节挡膏板与膏斗和涂膏辊辊面的间距，驱动挡膏板沿出膏口至涂膏辊辊面间距方向微动后，维持固定的挡膏板与涂膏辊辊面工作间距，可实现精度更高更趋灵活的多次调节，可匹配生产涂布量相异的多种极板，适于现有的正负极基板涂布量差距较小的涂布量。与调节膏斗高度，涂布辊高度等相比，该涂布量调节机构的调节更趋简单快捷，可操作性更强。
43.以膏斗中设置有两个并排膏腔为例，a膏腔对应涂布板栅的a列，b膏腔对应涂布板栅的b列，涂布量调节机构的设置包括：
44.1、a膏腔的挡膏板与膏斗固定连接，b膏腔的挡膏板设置有涂布量调节机构，根据a列板栅所需的涂布量调节确定合适的挡膏板与涂膏辊、a膏腔单位时间出膏量以及板栅的输送速度，根据b列板栅所需的涂布量调节挡膏板与涂膏辊辊面的间距，即调节出膏口与涂膏辊辊面的间距：膏斗与挡膏板的间距越大，挡膏板与涂膏辊辊面的间距越小，涂布量越小；反之，膏斗与挡膏板的间距越小，挡膏板与涂膏辊辊面的间距越大，涂布量越大。基于上述固定的单位时间出膏量以及板栅的输送速度，达到预定的b列涂布量；
45.2、a膏腔和b膏腔的挡膏板分别设置有涂布量调节机构，分别调节a膏腔和b膏腔的挡膏板，基于同一涂膏设备，可灵活调整同时涂布的a列和b列板栅涂布量。
46.当并排的膏腔大于两个时，同样可以根据涂布量选择性地设置涂布量调节机构。
47.可选的挡膏板与膏斗之间连接关系为：
48.1、挡膏板与膏斗之间的连接关系可仅为抵接，两部件之间无连接件，例如挡膏板
通过丝杠螺杆机构、液压油缸等驱动件连接，以上丝杠螺杆机构、液压油缸作为涂布量调节机构调节挡膏板和膏斗对接面的间距；
49.2、挡膏板与膏斗之间设置有连接件，利用两部件之间的连接件（例如螺栓的组合使用）实现挡膏板和膏斗对接面的间距调节。
50.密封圈
51.密封圈的作用在于利用密封圈的弹性形变扩大涂布量的调节范围，具体的，使膏斗与挡膏板之间的最大间距增加，挡膏板与涂膏辊辊面的间距进一步减小，可以得到更小的涂布量。密封圈与挡膏板和膏斗同时抵接，或者基于铅膏的粘稠度，密封圈与挡膏板和/或膏斗存在一定尺寸的间隙，满足不致铅膏漏出即可。同一膏腔出膏端开口外周的密封圈数量可以为一个，也可以为两个（一密封圈设置于另一密封圈的外周）。密封圈为可选橡胶、硅胶等已知的弹性密封材质。密封圈的截面尺寸根据铅膏的涂布量调节范围具体选型。
52.可选的，以两个膏腔的膏斗为例，密封圈仅设置于一个膏腔对应的出膏端开口外周，或者两个膏腔对应的端开口外周均设置有密封圈，以适应不同涂布量正负极板的生产要求。
53.密封圈与膏斗或者挡膏板固定连接，例如粘接、插接、卡接等，或者密封圈活动夹设于膏斗和挡膏板之间，为了避免局部铅膏挤压密封圈使其偏离“围设于膏腔的出膏端开口外周”的预定位置，优选将密封圈设置于密封槽中。
54.出膏辊
55.出膏辊的作用是连续向出膏口挤出铅膏，以两个膏腔的膏斗为例，可选的，膏腔中分别设置有出膏辊，并且两个膏腔中的出膏辊无连接关系且与对应的辊旋转驱动机构连接，或者两个膏腔中的出膏辊通过同一膏斗外的辊旋转驱动机构连接，以实现趋于同步地挤膏；或者两个膏腔中的出膏辊同轴连接，例如共用一根辊轴，实现更趋精确的同步挤膏。由于正极铅膏和负极铅膏的组分不同，因此基于同轴连接的出膏辊，须在辊轴与两膏腔隔板之间设置轴密封组件。
56.涂布量可调的极板涂膏装置
57.涂布量可调的极板涂膏装置为单面涂板装置或双面涂板装置，优选为双面涂板装置。双面涂板装置出上述的涂布量可调的极板涂膏装置外，还可选的设置cn214637735u中记载的板栅导料板，涂膏辊的辊面与板栅导料板的出料端组合形成填涂夹角，出膏口与填涂夹角相对设置。另外，双面涂板装置还可选的配置导料板调节组件、涂板纸的放卷组件。
实施例
58.如图1-3所示，涂布量可调的极板涂膏装置包括膏斗1、挡膏板2、涂膏辊3、板栅输送机构和涂布量调节机构；膏斗1设置有一个膏腔101；挡膏板2封设于膏腔101的出膏端，挡膏板2设置有出膏口21；涂膏辊3可转动地设置于出膏口21的排膏侧，涂膏辊3的轴向与膏腔101的并排方向一致；板栅输送机构用于将板栅输送至挡膏板2和涂膏辊3之间；涂布量调节机构驱动并定位挡膏板2，调节出膏口21与涂膏辊3辊面的间距。板栅输送机构（图中未示出）包括放卷机构和收卷机构，放卷机构和收卷机构输送物料为连续板栅，图1中向左箭头表示连续板栅的输送方向；出膏口21与涂膏辊3顶端母线的板栅进料侧倾斜辊面上下正对；出膏口与连续板栅的待涂膏区域正对。出膏口的宽度方向与连续板栅的待涂膏区域宽度一
致，通常垂直于板栅的进料方向。涂膏辊的作用在于承托并输出挤涂有铅膏的板栅。
59.如图5和6所示，涂布量调节机构包括第一螺栓组4和第二螺栓组5，图中挡膏板2设置于膏斗1下方，与膏斗1的底端法兰面相对接，第一螺栓组4的螺栓螺帽位于挡膏板2下方，螺杆的穿过挡膏板2的通孔，螺纹段与膏斗1的螺孔螺纹连接；第二螺栓组5的螺栓螺帽设置于膏斗1的法兰102上方，螺杆的螺纹段与膏斗1底端法兰102的螺孔螺纹连接，螺杆的端面与挡膏板2的对接面相抵。调节挡膏板2和涂膏辊3辊面的间距时，拧松第一螺栓组4和第二螺栓组5的螺栓，增加挡膏板2与膏斗1底端法兰102的间距，并使挡膏板2与涂膏辊3的辊面母线相平行。
60.铅膏经由出膏口21挤出，并穿过板栅的通孔至板栅的底面，涂膏辊3逆时针旋转，推送板栅出料并对铅膏施加朝向板栅的作用力，同时出膏口的铅膏也对板栅施加朝向板栅的作用力，增加铅膏与板栅的附着强度。
61.如图2、4-7所示，膏斗1设置有两个膏腔101，挡膏板2一一对应封设于膏腔101的出膏端，挡膏板2均设置有出膏口21；两膏腔101之一的出膏端与挡膏板2固定连接，另一的出膏端与挡膏板2之间设置有涂布量调节机构。
62.如图3所示，在另一实施例中，膏斗1与挡膏板2之间夹设有密封圈6，密封圈6围设于膏腔101的出膏端开口外周。设置有涂布量调节机构的挡膏板2与膏斗1之间夹设密封圈6，提升膏斗1与挡膏板2可调间隙处的密封效果。具体的，膏斗1与挡膏板2的间隙趋小设置，则密封圈6处于被压缩的形变状态，膏斗1与挡膏板2间隙趋大设置，则密封圈6的形变小或者处于无形变的松弛状态。
63.如图3所示，在另一实施例中，挡膏板2设置有密封槽7，密封圈6设置于密封槽7中。当膏斗1与挡膏板2间距过大，则铅膏会被挤压进入膏斗1与挡膏板2的间距中，铅膏对密封圈6施加挡膏板2对接间隙至少一个延伸方向上的作用力，密封圈6的形变或者局部翻转会进一步影响其密封效果，而密封槽7对密封圈6具有定位作用。密封圈6优选为o形密封圈6。
64.如图7所示，在另一实施例中，挤膏机构包括可转动地穿设于膏腔101中的出膏辊8，出膏辊8与涂膏辊3轴向一致，出膏辊8的辊面与膏腔101的内壁、挡膏板2夹设有铅膏通道，铅膏通道与出膏口21连通；出膏辊8的驱动端位于膏斗1外，与辊旋转驱动机构连接。
65.如图7-8所示，在另一实施例中，膏斗1的隔板103将膏斗1的内腔分隔为并排的两个膏腔101；隔板103的通孔设置有轴密封组件9，至少两个膏腔101的出膏辊8同轴连接，出膏辊8可转动地与轴密封组件9穿接。采用隔板103分隔膏斗1，两个膏腔101的出膏口21距离趋近设置，连续板栅中成列的正极板栅和负极板栅也相应的趋近设置，连续板栅结构更趋紧凑。
66.如图7-8所示，在另一实施例中，出膏辊8的进膏侧可转动地设置有挤膏对辊10；隔板103的通孔设置有轴密封组件9，挤膏对辊10可转动地与轴密封组件9穿接，可实现两个膏腔101的同步挤膏，挤膏对辊10通过传动机构例如齿轮传动机构与驱动电机连接。挤膏对辊10持续地向铅膏通道的进膏一端供膏。如图2所示，挤膏对辊与出膏辊围合形成横截面为近似三角形的储膏区，挤膏对辊相对旋转，将铅膏推挤至储膏区，储膏区的铅膏被顺时针出膏辊带动至铅膏通道中，最后经由出膏口挤出。
67.如图7-8所示，在另一实施例中，挤膏对辊10的进膏侧可转动地设置有铅膏搅拌件11，隔板103的通孔设置有轴密封组件9，铅膏搅拌件11的转轴可转动地与轴密封组件9穿
接。铅膏搅拌件11包括转轴和与转轴平行但偏心连接的两根浆叶111，图中挤膏对辊10的进膏侧设置有两个铅膏搅拌件11，两根铅膏搅拌件11的浆叶111相错位旋转，一铅膏搅拌件11的两根第一浆叶呈上下分布时，另一铅膏搅拌件11的一根第二浆叶位于两根第一浆叶朝向另一铅膏搅拌件11的夹角中，如上结构的两根铅膏搅拌件11同步旋转，能充分搅拌混合铅膏。
68.如图8-9所示，在另一实施例中，轴密封组件9包括：轴孔相贯通且固定连接的第一端盖91、轴套92和第二端盖93；轴套92包括轴向连接的抵接段921和穿接段922，通孔的外缘固定夹设于抵接段921和第二端盖93之间，穿接段922穿设于通孔和第二端盖93的阶梯孔中；第一端盖91与抵接段921、第二端盖93与穿接段922夹设有内壁凹槽94，内壁凹槽94中设置有毛毡油封圈95。图中，第一端盖91、抵接段921、通孔的外缘和第二端盖93通过螺栓连接。
69.如图9所示，在另一实施例中，穿接段922设置有径向通孔9221。径向通孔9221、凹陷部均可以减少轴套92与穿设于轴密封组件9中的转轴动摩擦的几率，避免转轴与轴套因摩擦而导致局部温度升高。进一步的，径向通孔设置于两个内壁凹槽94之间，径向通孔9221为注油孔，通过注油润滑轴密封组件9与转轴（出膏辊8辊轴、挤膏对辊10的转轴和铅膏搅拌件11的转轴中的至少一个）。
70.如图7所示，在另一实施例中，出膏辊8包括辊轴81和与辊轴相套接的辊套82，辊套82设置于膏腔101中，辊套82的端面设置有沉孔，轴密封组件9设置于沉孔中，隔板103与辊套82的端面间隙配合。基于铅膏的粘稠度，缝隙的尺寸控制在铅膏较小的尺寸范围内。此结构还能使用于挤压出料的辊面最大化，使膏腔101端角处的铅膏也能充分出料。
71.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。