一种用于强腐蚀性溶液搅拌的鼓泡器的制作方法

1.本技术涉及强腐蚀性溶液的搅拌领域，尤其是涉及一种用于强腐蚀性溶液搅拌的鼓泡器。


背景技术：

2.鼓泡器是利用压缩空气或蒸汽的搅拌器。当将压缩空气或蒸汽通入液体时，就因鼓泡而发生搅拌作用。当置于液体中的起泡器，通常由水平的直管或环形管组成，管上有3～6毫米的小孔，压缩空气或蒸汽由孔中逸出时即鼓泡搅拌液体。设备简单，特别适用于化学腐蚀性强的液体。
3.目前的鼓泡器在对一些强酸强碱等强腐蚀性的溶液进行搅拌时，在鼓泡器停止搅拌时，强腐蚀性溶液容易倒流至鼓泡器内，影响鼓泡器的使用性能。


技术实现要素：

4.为了避免鼓泡器停止鼓泡搅拌时强腐蚀性溶液倒流至鼓泡器内,本技术提供了一种用于强腐蚀性溶液搅拌的鼓泡器，其通过利用流通管内的限位部与鼓泡管内的限位球形成密封，使得鼓泡器停止鼓泡时强腐蚀性溶液不会倒流至鼓泡器内。
5.本技术提供的一种用于强腐蚀性溶液搅拌的鼓泡器，采用如下的技术方案：
6.一种用于强腐蚀性溶液搅拌的鼓泡器，包括：
7.鼓泡器本体，内部为空腔，一端为进气端并与进气管路连通，另一端为出气端；
8.流通管，与鼓泡器的出气端连接，流通管的流通截面小于鼓泡器本体的流通截面，流通管出气端处的内壁上成型有限位部，限位部上开设有限位孔；
9.鼓泡管，固定于流通管的出气端处，鼓泡管的侧壁上开设有若干个鼓泡孔；以及
10.限位球，位于鼓泡管的内部，鼓泡管内的空气向流通管内流动时可与限位部抵接并对限位孔形成密封。
11.优选的，所述鼓泡孔的直径在3mm至6mm之间。
12.优选的，所述限位部为向鼓泡器本体方向直径逐渐变小的圆台型锥面。
13.优选的，所述限位球为轻质橡胶球。
14.优选的，所述流通管与鼓泡器本体可拆卸连接。
15.优选的，所述鼓泡器本体出气端处的内壁上成型有封堵部，所述流通管的内壁上成型有放置部，所述放置部上设有弹性件，所述弹性件靠近封堵部的一端连接有封堵球，所述流通管内的空气向鼓泡器内流动时封堵球可与封堵部形成封堵。
16.优选的，所述弹性件采用轻质弹簧。
17.优选的，所述封堵部为向鼓泡器本体方向直径逐渐变小的圆台型锥面。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.1.通过在流通管上设置限位部和在鼓泡管内放置限位球，利用限位球与限位部的抵接形成对限位孔的密封封堵，使强腐蚀性溶液不能通过限位孔倒流至流通管内，进而避
免了强腐蚀性溶液倒流至鼓泡器本体内。
20.2.通过在鼓泡器本体的出气端处设置封堵球和在流通管的进气端处放置弹性件与封堵球，利用弹性件的弹性力使封堵球抵接于封堵部上，在鼓泡器本体内的气体推动封堵球克服了弹性件的弹性力后，封堵球与封堵部分离，鼓泡器本体内的气体流入到流通管内，并通过限位孔流入到鼓泡管内，最终经鼓泡管的鼓泡孔进入到强腐蚀性溶液内，以对强腐蚀性溶液进行搅拌，在停止向鼓泡器本体内供气时，封堵球在弹性件的弹性力作用下始终抵接于封堵部上，使流通管内的气体不能进入到鼓泡器本体内，并且结合着限位球与限位部的密封，使得对鼓泡器本体形成了两道保护屏障，降低强腐蚀性溶液倒流至鼓泡器本体内的风险。
附图说明
21.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
22.图2是图1中a-a方向的剖面示意图。
23.图3是图2中b部分的放大结构示意图。
24.附图标记说明：11、鼓泡器本体；12、流通管；121、限位部；13、鼓泡管；14、限位球；15、封堵部；16、弹性件；17、封堵球。
具体实施方式
25.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开了一种用于强腐蚀性溶液搅拌的鼓泡器。
27.参照图1和图2，该鼓泡器包括鼓泡器本体11、流通管12、鼓泡管13以及限位球14。
28.鼓泡器本体11的顶部设有进气端，鼓泡器本体11的进气端可为进气管，鼓泡器本体11的进气端与进气管路连通；鼓泡器本体11的底部为出气端，鼓泡器本体11的出气端可为出气管。
29.流通管12的进气端与鼓泡器本体11的出气端连接，流通管12的流通截面小于鼓泡器本体11的流通截面。流通管12的数量可为多个，多个流通管12均匀分布于鼓泡器本体11的底部，且多个流通管12的流通截面面积之和小于鼓泡器本体11的流通截面面积。
30.参照图2和图3，流通管12出气端的内壁上成型有限位部121，限位部121与流通管12一体成型，且限位部121与流通管12之间形成密封，限位部121上开设有限位孔。
31.鼓泡管13可拆卸连接固定于流通管12的出气端上，可拆卸连接包含但不限于螺纹连接，插接和卡接。鼓泡管13的底部为封闭端，鼓泡管13的侧壁上开设有若干个鼓泡孔，鼓泡孔的直径在3mm到6mm之间。
32.参照图2和图3，限位球14为轻质橡胶球，限位球14位于鼓泡管13内，限位球14的直径大于限位部121上限位孔的直径。且为了便于限位球14对限位部121的限位孔进行封堵，限位部121设置成圆台型的锥形面，且限位部121向鼓泡器本体11方向的直径逐渐地变小，在鼓泡器本体11停止供气搅拌时，限位球14在强腐蚀性溶液浮力的作用下上升，并最终抵接到限位部121上，限位球14与限位部121的接触面之间形成密封环，使强腐蚀性溶液不能通过限位孔进入到鼓泡器本体11内，进而达到在鼓泡器本体11停止供气搅拌时，防止强腐蚀性溶液倒流至鼓泡器本体11内的目的。
33.为了降低鼓泡管13底部对限位球14的磨损，鼓泡管13的底部可设置成半球形的球面。
34.进一步地，参照图2和图3，鼓泡器本体11的出气端的内壁上成型有封堵部15，封堵部15上开设有通孔，封堵部15为向鼓泡器本体11方向直径逐渐变小的圆台型锥面。流通管12与鼓泡器本体11可拆卸连接，可拆卸连接方式包含但不限于螺纹连接、插接和卡接。流通管12的进气端的内壁上成型有放置部，放置部上设有弹性件16，弹性件16优选压缩弹簧，压缩弹簧可选用塑料轻质弹簧或橡胶轻质弹簧。弹性件16靠近鼓泡器本体11的一端固定连接有封堵球17，封堵球17优选选用轻质密封橡胶球。封堵球17在弹性件16的弹性力作用下，始终抵接于封堵部15上以对封堵部15上的通孔形成密封。
35.使用时，鼓泡器本体11内的气体对封堵球17的作用力在克服了弹性件16的弹性力后，将封堵球17顶开，鼓泡器本体11内的气体进入到流通管12内，然后经限位孔进入到鼓泡管13内，并最终通过鼓泡孔进入到强腐蚀性溶液内以对强腐蚀性溶液进行搅拌。当停止对鼓泡器本体11供气时，封堵球17在弹性件16弹性力的作用下上升抵接于封堵部15上，从而实现对鼓泡管13的密封，使流通管12内的气体不在回流到鼓泡管13内，以避免强腐蚀性溶液流入到流通管12内，同时限位球14会对限位部121形成密封，两道防倒流结构使得强腐蚀性溶液倒流至鼓泡器本体11内的几率极大的降低。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。