一种催化剂浸渍干燥一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂生产技术领域，具体为一种催化剂浸渍干燥一体化装置。


背景技术：

2.浸渍和干燥是催化剂在制备过程中常有的两个工序，将已成型的催化剂浸泡在含有活性成分的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后分离残液，这样活性成分就会附着在催化剂上，随后对催化剂进行干燥处理，以此来得到催化剂成品，传统中，催化剂的浸渍和干燥分别在浸渍机和干燥机上完成，为了提高生产的效率，现如今大多都是通过浸渍干燥一体化装置来对催化剂进行制备。
3.但是现有浸渍干燥一体化装置在使用过程中，成型的催化剂往往都是堆积在一起，导致位于内部的催化剂浸润和干燥的效果较差，需要长时间的进行浸泡和干燥作业，从而影响催化剂的生产效率，故而提出一种催化剂浸渍干燥一体化装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种催化剂浸渍干燥一体化装置，具备生产效率高等优点，解决了现有浸渍干燥一体化装置在使用过程中，成型的催化剂往往都是堆积在一起，导致位于内部的催化剂浸润和干燥的效果较差，需要长时间的进行浸泡和干燥作业，从而影响催化剂的生产效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述生产效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂浸渍干燥一体化装置，包括壳体，所述壳体的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述壳体的左侧设置有一端延伸至其内部的入料管，所述壳体的内底壁设置有一端延伸至其底部的排液管，所述排液管的外侧设置有一端延伸至其内部的阀门，所述壳体的内壁左右两侧之间设置有位于入料管下方的放置组件，所述壳体的左侧设置有位于入料管上方且一端延伸至壳体内部的加热组件，所述壳体的内壁前侧设置有箱门，所述壳体的内壁前后两侧之间设置有一端与放置组件固定连接且另一端延伸至壳体顶部的搅拌组件，所述壳体的内顶壁设置有与搅拌组件啮合且一端与放置组件活动连接的牵引组件，所述牵引组件的后侧与壳体的内壁后侧活动连接。
8.优选的，所述放置组件包括框体，所述壳体的内壁左右两侧之间活动安装有位于入料管下方的框体，所述框体的内部固定安装有滤网，所述框体的顶部固定安装有一端与壳体内壁右侧活动连接的连接块。
9.优选的，所述加热组件包括热风机，所述壳体的左侧固定安装有位于入料管上方的热风机，所述热风机的出风端固定安装有一端贯穿并延伸至壳体内部的输气管，所述输气管位于壳体内部的一端固定安装有出气斗。
10.优选的，所述搅拌组件包括驱动电机，所述壳体的顶部固定安装有位于输气管右
侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至壳体的内部且固定安装有蜗杆，所述壳体的内壁前后两侧之间固定安装有位于蜗杆下方的限位块，所述限位块的顶部活动安装有一端与蜗杆固定连接且另一端延伸至限位块底部的筒体，所述连接块的左侧固定安装有一端延伸至筒体下方的支撑板，所述筒体的内部活动安装有一端贯穿并延伸至支撑板下方的搅拌轴，所述搅拌轴与支撑板转动连接，所述筒体的内壁左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁前后两侧之间均活动安装有一端与搅拌轴固定连接的滑块，所述搅拌轴的左右两侧均固定安装有位于支撑板下方且数量为两个的搅拌叶片。
11.优选的，所述牵引组件包括连接板，所述壳体的内顶壁固定安装有连接板，所述连接板的前侧活动安装有一端延伸至其后侧且与壳体内壁后侧活动连接的转轴，所述转轴的前侧固定安装有位于蜗杆右侧且与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮的前侧固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧活动安装有一端与连接块活动连接的牵引杆。
12.优选的，所述限位块的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有轴承，所述筒体通过轴承与限位块转动连接，所述筒体的内底壁为开口设计。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种催化剂浸渍干燥一体化装置，具备以下有益效果：
15.该催化剂浸渍干燥一体化装置，通过启动驱动电机来带动蜗杆和筒体旋转，筒体在旋转的过程中则会通过滑槽和滑块带动搅拌轴和搅拌叶片旋转，从而对催化剂进行搅拌，而蜗杆在旋转的过程中则会带动蜗轮旋转，蜗轮在旋转的过程中则会通过连接杆和牵引杆带动放置组件上下移动，进而带动支撑板、搅拌轴和搅拌叶片整体上下移动，以此来对放置在滤网上的催化剂进行震动和搅拌，使催化剂分散开来，进而提高催化剂浸润和干燥的效率，最终实现了生产效率高的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型牵引组件左视剖视局部示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大图。
19.图中：1壳体、2支撑脚、3入料管、4排液管、5阀门、6放置组件、61框体、62滤网、63连接块、7加热组件、71热风机、72输气管、73出气斗、8箱门、9搅拌组件、91驱动电机、92蜗杆、93限位块、94筒体、95支撑板、96搅拌轴、97滑槽、98滑块、99搅拌叶片、10牵引组件、101连接板、102转轴、103蜗轮、104连接杆、105牵引杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种催化剂浸渍干燥一体化装置，包括壳体1，壳体1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚2，壳体1的左侧固定
安装有一端延伸至其内部的入料管3，壳体1的内底壁固定安装有一端延伸至其底部的排液管4，排液管4的外侧活动安装有一端延伸至其内部的阀门5，壳体1的内壁左右两侧之间活动安装有位于入料管3下方的放置组件6，放置组件6包括框体61，壳体1的内壁左右两侧之间活动安装有位于入料管3下方的框体61，框体61的内部固定安装有滤网62，框体61的顶部固定安装有一端与壳体1内壁右侧活动连接的连接块63，壳体1的左侧固定安装有位于入料管3上方且一端延伸至壳体1内部的加热组件7，加热组件7包括热风机71，壳体1的左侧固定安装有位于入料管3上方的热风机71，热风机71的出风端固定安装有一端贯穿并延伸至壳体1内部的输气管72，输气管72位于壳体1内部的一端固定安装有出气斗73，壳体1的内壁前侧活动安装有箱门8。
22.壳体1的内壁前后两侧之间固定安装有一端与放置组件6固定连接且另一端延伸至壳体1顶部的搅拌组件9，搅拌组件9包括驱动电机91，壳体1的顶部固定安装有位于输气管72右侧的驱动电机91，驱动电机91的输出轴延伸至壳体1的内部且固定安装有蜗杆92，壳体1的内壁前后两侧之间固定安装有位于蜗杆92下方的限位块93，限位块93的顶部活动安装有一端与蜗杆92固定连接且另一端延伸至限位块93底部的筒体94，限位块93的内部开设有安装孔，安装孔的内部固定安装有轴承，筒体94通过轴承与限位块93转动连接，筒体94的内底壁为开口设计，连接块63的左侧固定安装有一端延伸至筒体94下方的支撑板95，筒体94的内部活动安装有一端贯穿并延伸至支撑板95下方的搅拌轴96，搅拌轴96与支撑板95转动连接，筒体94的内壁左右两侧均开设有滑槽97，两个滑槽97的内壁前后两侧之间均活动安装有一端与搅拌轴96固定连接的滑块98，搅拌轴96的左右两侧均固定安装有位于支撑板95下方且数量为两个的搅拌叶片99。
23.壳体1的内顶壁固定安装有与搅拌组件9啮合且一端与放置组件6活动连接的牵引组件10，牵引组件10的后侧与壳体1的内壁后侧活动连接，牵引组件10包括连接板101，壳体1的内顶壁固定安装有连接板101，连接板101的前侧活动安装有一端延伸至其后侧且与壳体1内壁后侧活动连接的转轴102，转轴102的前侧固定安装有位于蜗杆92右侧且与蜗杆92啮合的蜗轮103，蜗轮103的前侧固定安装有连接杆104，连接杆104的外侧活动安装有一端与连接块63活动连接的牵引杆105。
24.通过启动驱动电机91来带动蜗杆92和筒体94旋转，筒体94在旋转的过程中则会通过滑槽97和滑块98带动搅拌轴96和搅拌叶片99旋转，从而对催化剂进行搅拌，而蜗杆92在旋转的过程中则会带动蜗轮103旋转，蜗轮103在旋转的过程中则会通过连接杆104和牵引杆105带动放置组件6上下移动，进而带动支撑板95、搅拌轴96和搅拌叶片99整体上下移动，以此来对放置在滤网62上的催化剂进行震动和搅拌，使催化剂分散开来，进而提高催化剂浸润和干燥的效率。
25.在使用时，打开箱门8，将成型的催化剂放置在滤网62的顶部，随后关闭箱门8，由入料管3来向壳体1内通入化合物溶液，通入完成以后即可启动驱动电机91来对催化剂进行震动和搅拌，使催化剂分散开来，来提高催化剂浸润的效率，浸润完成以后关闭驱动电机91并打开阀门5，使壳体1中的化合物溶液透过滤网62进而由排液管4排出，而催化剂则会堆积在滤网62的顶部，随后启动热风机71，通过输气管72和出气斗73来向壳体1的内部输送热气，同时再次启动驱动电机91，来对催化剂进行震动和搅拌，使催化剂分散开来尽可能多的与热气接触，以此来提高干燥的效率，干燥完成以后即可关闭热风机71和驱动电机91，打开
箱门8即可将催化剂取出。
26.综上所述，该催化剂浸渍干燥一体化装置，通过启动驱动电机91来带动蜗杆92和筒体94旋转，筒体94在旋转的过程中则会通过滑槽97和滑块98带动搅拌轴96和搅拌叶片99旋转，从而对催化剂进行搅拌，而蜗杆92在旋转的过程中则会带动蜗轮103旋转，蜗轮103在旋转的过程中则会通过连接杆104和牵引杆105带动放置组件6上下移动，进而带动支撑板95、搅拌轴96和搅拌叶片99整体上下移动，以此来对放置在滤网62上的催化剂进行震动和搅拌，使催化剂分散开来，进而提高催化剂浸润和干燥的效率，最终实现了生产效率高的目的，解决了现有浸渍干燥一体化装置在使用过程中，成型的催化剂往往都是堆积在一起，导致位于内部的催化剂浸润和干燥的效果较差，需要长时间的进行浸泡和干燥作业，从而影响催化剂的生产效率的问题。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。