一种脱模剂生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于脱模剂制备技术领域，具体涉及一种脱模剂生产用研磨装置。


背景技术：

2.脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
3.现有技术中在制作脱模剂时，需要将原材料研磨成粉进行收集，但现有技术中是研磨过后的粉状原材料没有经过过滤，使得粉末颗粒体积大小参差不齐，用这样的不用体积颗粒的粉末进行脱模剂制作，会较低脱模剂的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱模剂生产用研磨装置，旨在解决现有技术中的在制作脱模剂时，需要将原材料研磨成粉进行收集，但现有技术中是研磨过后的粉状原材料没有经过过滤，使得粉末质量参差不齐，用这样的粉末进行脱模剂制作，会较低脱模剂的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种脱模剂生产用研磨装置，包括u型主板，所述u型主板的底端四角处均固定连接有支撑腿，所述u型主板的两端固定连接有安装板，所述安装板的侧端滑动连接有两个夹持板，两个夹持板用以夹持被研磨的原材料，所述安装板内设有一组夹持组件，所述夹持组件用以驱动两个夹持板进行运动；所述u型主板的两端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆内滑动连接有安装块，所支撑杆内设有一组升降机构，所述升降机构用以驱动安装块进行升降，所述安装块内设有一组研磨组件，所述安装块的侧端设有研磨辊，所述研磨辊用以进行研磨，所述研磨组件用以驱动研磨辊进行运动；所述u型主板内固定连接有回型块，所述回型块的两端均开设有第三凹槽，两个所述第三凹槽内均固定连接有第三限位杆，所述回型块滑动连接于两个第三限位杆的圆周表面，所述回型块内设有一组往复循环机构，所述往复循环机构用以驱动过滤网进行往复颠动增加过滤效果。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述夹持组件包括开设于安装板内的第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有两个第二限位杆，两个所述第二限位杆的圆周表面滑动连接有两个螺纹板，所述第二凹槽的侧壁转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆向外活动贯穿安装板的侧端，两个所述螺纹板分别螺纹连接于双向丝杆圆周表面的两侧，两个所述夹持板分别固定连接于两个螺纹板的侧端。
8.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述夹持板内均固定连接有防滑垫。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述升降机构包括开设于两个支撑杆内的两个第一凹槽，一侧所述第一凹槽内固定连接有第一限位杆，所述安装块滑动连接于第一限位杆的圆周表面，另一侧所述第一凹槽内转动连接有第一驱动丝杆，所述安装块螺纹连接于第一驱动丝杆的圆周表面，另一侧所述支撑杆的顶端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器和第一驱动丝杆相连接。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述研磨组件包括开设于安装块内的第四凹槽，所述第四凹槽内转动连接有第二驱动丝杆，所述第二驱动丝杆的圆周表面螺纹连接有l型架，所述安装块的侧端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器和第二驱动丝杆相连接，所述研磨辊转动连接于l型架的底端，所述l型架的顶端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器和研磨辊相连接。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述往复循环机构包括开设于回型块内的第五凹槽，所述第五凹槽的侧壁转动连接有圆盘，所述第五凹槽内固定连接有两个第四限位杆，两个所述第四限位杆的圆周表面滑动连接有滑板，所述圆盘的侧端固定连接有圆柱，所述圆柱滑动连接于滑板内，所述回型块的侧端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器和圆盘的侧端相连接，所述滑板固定连接于过滤网的侧端。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述回型块的底端开设有两个滑槽，两个所述滑槽内滑动连接有集料盒。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述集料盒的侧端固定连接有握把。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本装置中，本装置通过夹持组件将需要被研磨的脱模剂原材料进行固定，并通过升降机构驱动研磨辊进行升降研磨，研磨组件驱动研磨辊左右移动进行研磨，研磨过后的原料粉末进入回型块内，通过过滤网进行往复颠动，将研磨到合适大小的原材料过滤出去，能够有效的保证被过滤出去原材料的质量得到保证。
16.2、本装置中，通过往复循环机构驱动过滤网进行颠动，能够有效的增加过滤网的过滤效果，有效的提升工作效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种脱模剂生产用研磨装置的主视立体图；
19.图2为本实用新型提出的一种脱模剂生产用研磨装置的后视立体图；
20.图3为本实用新型提出的一种脱模剂生产用研磨装置的第一局部立体图；
21.图4为本实用新型提出的一种脱模剂生产用研磨装置的第一局部剖视图；
22.图5为本实用新型提出的一种脱模剂生产用研磨装置的第二局部剖视图。
23.图中：1、u型主板；2、支撑腿；3、安装板；4、夹持板；5、支撑杆；6、第一凹槽；7、第一驱动丝杆；8、第一限位杆；9、第一伺服电机；10、安装块；11、第二凹槽；12、螺纹板；13、第二限位杆；14、双向丝杆；15、l型架；16、研磨辊；17、第一驱动电机；18、第二伺服电机；19、回型块；20、第二驱动电机；21、集料盒；22、滑槽；23、第三凹槽；24、第三限位杆；25、握把；26、第
四凹槽；27、第二驱动丝杆；28、过滤网；29、第五凹槽；30、第四限位杆；31、圆盘；32、滑板；33、圆柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-5，
27.一种脱模剂生产用研磨装置，包括u型主板1，u型主板1的底端四角处均固定连接有支撑腿2，u型主板1的两端固定连接有安装板3，安装板3的侧端滑动连接有两个夹持板4，两个夹持板4用以夹持被研磨的原材料，安装板3内设有一组夹持组件，夹持组件用以驱动两个夹持板4进行运动；u型主板1的两端均固定连接有支撑杆5，两个支撑杆5内滑动连接有安装块10，所支撑杆5内设有一组升降机构，升降机构用以驱动安装块10进行升降，安装块10内设有一组研磨组件，安装块10的侧端设有研磨辊16，研磨辊16用以进行研磨，研磨组件用以驱动研磨辊16进行运动；u型主板1内固定连接有回型块19，回型块19的两端均开设有第三凹槽23，两个第三凹槽23内均固定连接有第三限位杆24，回型块19滑动连接于两个第三限位杆24的圆周表面，回型块19内设有一组往复循环机构，往复循环机构用以驱动过滤网28进行往复颠动增加过滤效果。
28.在本实用新型的具体实施例中，本装置通过夹持组件将需要被研磨的脱模剂原材料进行固定，并通过升降机构驱动研磨辊16进行升降研磨，研磨组件驱动研磨辊16左右移动进行研磨，研磨过后的原料粉末进入回型块19内，通过过滤网28进行往复颠动，将研磨到合适大小的原材料过滤出去，能够有效的保证被过滤出去原材料的质量得到保证，通过往复循环机构驱动过滤网28进行颠动，能够有效的增加过滤网28的过滤效果，有效的提升工作效率。
29.实施例2
30.具体的，夹持组件包括开设于安装板3内的第二凹槽11，第二凹槽11内固定连接有两个第二限位杆13，两个第二限位杆13的圆周表面滑动连接有两个螺纹板12，第二凹槽11的侧壁转动连接有双向丝杆14，双向丝杆14向外活动贯穿安装板3的侧端，两个螺纹板12分别螺纹连接于双向丝杆14圆周表面的两侧，两个夹持板4分别固定连接于两个螺纹板12的侧端。
31.本实施例中：通过转动双向丝杆14带动两个第二凹槽11进行相靠近方向的运动，通过两个第二凹槽11带动两个夹持板4对原材料进行夹持。
32.实施例3
33.具体的，两个夹持板4内均固定连接有防滑垫。
34.本实施例中：能够保证在研磨过程中，夹持组件夹持的稳定性。
35.实施例4
36.具体的，升降机构包括开设于两个支撑杆5内的两个第一凹槽6，一侧第一凹槽6内
固定连接有第一限位杆8，安装块10滑动连接于第一限位杆8的圆周表面，另一侧第一凹槽6内转动连接有第一驱动丝杆7，安装块10螺纹连接于第一驱动丝杆7的圆周表面，另一侧支撑杆5的顶端固定连接有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出端通过联轴器和第一驱动丝杆7相连接。
37.本实施例中：通过第一伺服电机9转动带动第一驱动丝杆7进行转动，第一驱动丝杆7转动带动安装块10进行升降，方便将原材料安装在夹持组件内。
38.实施例5
39.具体的，研磨组件包括开设于安装块10内的第四凹槽26，第四凹槽26内转动连接有第二驱动丝杆27，第二驱动丝杆27的圆周表面螺纹连接有l型架15，安装块10的侧端固定连接有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出端通过联轴器和第二驱动丝杆27相连接，研磨辊16转动连接于l型架15的底端，l型架15的顶端固定连接有第一驱动电机17，第一驱动电机17的输出端通过联轴器和研磨辊16相连接。
40.本实施例中：通过第二伺服电机18带动第二驱动丝杆27进行往复转动，第二驱动丝杆27进行往复运动带动l型架15进行往复运动，第一驱动电机17带动研磨辊16进行研磨，跟随l型架15进行左右往复运动，带动研磨辊16进行左右研磨。
41.实施例6
42.具体的，往复循环机构包括开设于回型块19内的第五凹槽29，第五凹槽29的侧壁转动连接有圆盘31，第五凹槽29内固定连接有两个第四限位杆30，两个第四限位杆30的圆周表面滑动连接有滑板32，圆盘31的侧端固定连接有圆柱33，圆柱33滑动连接于滑板32内，回型块19的侧端固定连接有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出端通过联轴器和圆盘31的侧端相连接，滑板32固定连接于过滤网28的侧端。
43.本实施例中：启动第二驱动电机20带动圆盘31进行转动，圆盘31转动带动圆柱33进行圆周运动，圆柱33在跟随圆盘31进行圆周运动时，在滑板32内滑动，同时驱动滑板32进行上下往复的运动，滑板32进行上下往复的运动带动过滤网28进行上下往复的颠动，实现对粉状原材料的过滤。
44.实施例7
45.具体的，回型块19的底端开设有两个滑槽22，两个滑槽22内滑动连接有集料盒21。
46.本实施例中：能够有效的去接收和收集研磨过滤后的原材料。
47.实施例8
48.具体的，集料盒21的侧端固定连接有握把25。
49.本实施例中：方便将集料盒21抽取出来。
50.工作原理：本装置进行工作时，通过将需要进行研磨的原材料放入两个夹持板4，通过转动双向丝杆14带动两个第二凹槽11进行相靠近方向的运动，通过两个第二凹槽11带动两个夹持板4对原材料进行夹持，通过第二伺服电机18带动第二驱动丝杆27进行往复转动，第二驱动丝杆27进行往复运动带动l型架15进行往复运动，第一驱动电机17带动研磨辊16进行研磨，跟随l型架15进行左右往复运动，带动研磨辊16进行左右研磨，研磨后的原材料进入回型块19内，启动第二驱动电机20带动圆盘31进行转动，圆盘31转动带动圆柱33进行圆周运动，圆柱33在跟随圆盘31进行圆周运动时，在滑板32内滑动，同时驱动滑板32进行上下往复的运动，滑板32进行上下往复的运动带动过滤网28进行上下往复的颠动，实现对
粉状原材料的过滤。
51.然而，如本领域技术人员所熟知的，第一伺服电机9、第一驱动电机17、第二伺服电机18和第二驱动电机20的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。