一种润滑油调和釜加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体是一种润滑油调和釜加料装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
3.在润滑油调和生产的过程当中，需要加入各种添加剂，来弥补和改善基础油各方面性能的不足。现有的润滑油调和釜加料时大多通过人工手动添加，缺乏对添加剂的预处理，影响润滑油生产质量，因此，亟需一种润滑油调和釜加料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种润滑油调和釜加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种润滑油调和釜加料装置，包括壳体，还包括：
7.驱动件，与壳体连接；
8.进料框，与壳体连接；
9.搅拌机构，与驱动件输出端连接，所述搅拌机构包括升降组件、连接杆和摆动组件，所述升降组件一端与驱动件输出端连接，所述连接杆一端与升降组件另一端连接，所述摆动组件与连接杆另一端连接，所述连接杆内部与摆动组件内部连通；
10.加料机构，一端与进料框连接，另一端与连接杆连接；
11.将添加剂加入进料框内，加料机构用于将添加剂送入连接杆内，进而通过摆动组件流出，驱动件带动升降组件往复转动，升降组件带动连接杆往复转动，连接杆带动摆动组件往复转动，摆动组件用于对添加剂进行搅拌，同时升降组件带动连接杆纵向往复运动，连接杆带动摆动组件纵向往复运动，提高搅拌效果。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括：
13.滑动杆，与驱动件输出端连接；
14.滑动套，与滑动杆滑动连接，所述滑动套与连接杆连接；
15.螺纹套，与壳体连接，且与滑动套螺纹连接。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述摆动组件包括：
17.固定杆，与连接杆连接，所述固定杆与连接杆内部连通；
18.万向座，与固定杆连接，所述万向座与固定杆内部连通；
19.万向球，与万向座转动连接，所述万向球与万向座内部连通；
20.搅拌杆，与万向球连接，所述搅拌杆与万向球内部连通。
21.作为本实用新型进一步的方案：所述加料机构包括：
22.泵机，与壳体连接，所述泵机输入端与进料框内部连通；
23.连接环，与连接杆连接，所述连接环内部与连接杆内部连通；
24.第一通孔，开设于固定杆上；
25.第二通孔，开设于搅拌杆上。
26.作为本实用新型进一步的方案：所述进料框上设有刻度线。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.将添加剂加入进料框内，加料机构将添加剂送入连接杆内，进而通过摆动组件流出，驱动件带动升降组件往复转动，升降组件带动连接杆往复转动，连接杆带动摆动组件往复转动，摆动组件对添加剂进行搅拌，同时升降组件带动连接杆纵向往复运动，连接杆带动摆动组件纵向往复运动，提高搅拌效果，解决了现有的润滑油调和釜加料时大多通过人工手动添加，缺乏对添加剂的预处理，影响润滑油生产质量的问题。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例中一种润滑油调和釜加料装置的结构示意图。
30.图2为本实用新型实施例中升降组件的立体图。
31.图3为本实用新型实施例中万向座的立体图。
32.图中：1、壳体；2、驱动件；3、滑动杆；4、滑动套；5、螺纹套；6、连接杆；7、固定杆；8、万向座；9、万向球；10、搅拌杆；11、第一通孔；12、第二通孔；13、泵机；14、连接环；15、进料框；16、刻度线。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.本实用新型实施例中，请参阅图1至图3，一种润滑油调和釜加料装置，包括壳体1，还包括：
35.驱动件2，与壳体1连接；
36.进料框15，与壳体1连接；
37.搅拌机构，与驱动件2输出端连接，所述搅拌机构包括升降组件、连接杆6和摆动组件，所述升降组件一端与驱动件2输出端连接，所述连接杆6一端与升降组件另一端连接，所述摆动组件与连接杆6另一端连接，所述连接杆6内部与摆动组件内部连通；
38.加料机构，一端与进料框15连接，另一端与连接杆6连接；
39.将添加剂加入进料框15内，加料机构用于将添加剂送入连接杆6内，进而通过摆动组件流出，驱动件2带动升降组件往复转动，升降组件带动连接杆6往复转动，连接杆6带动摆动组件往复转动，摆动组件用于对添加剂进行搅拌，同时升降组件带动连接杆6纵向往复运动，连接杆6带动摆动组件纵向往复运动，提高搅拌效果。所述驱动件2可采用往复式步进电机、往复式伺服电机等。
40.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1和图2，所述升降组件包括：
41.滑动杆3，与驱动件2输出端连接；
42.滑动套4，与滑动杆3滑动连接，所述滑动套4与连接杆6连接；
43.螺纹套5，与壳体1连接，且与滑动套4螺纹连接。
44.驱动件2带动滑动杆3往复转动，滑动杆3带动滑动套4往复转动，由于滑动套4与螺纹套5螺纹连接，使得滑动套4纵向往复运动。
45.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1和图3，所述摆动组件包括：
46.固定杆7，与连接杆6连接，所述固定杆7与连接杆6内部连通；
47.万向座8，与固定杆7连接，所述万向座8与固定杆7内部连通；
48.万向球9，与万向座8转动连接，所述万向球9与万向座8内部连通；
49.搅拌杆10，与万向球9连接，所述搅拌杆10与万向球9内部连通。
50.连接杆6带动固定杆7转动，固定杆7带动万向座8转动，万向座8带动万向球9转动，万向球9带动搅拌杆10转动，搅拌杆10对添加剂进行搅拌，同时万向球9与万向座8转动连接，滑动套4带动连接杆6纵向往复运动，进而带动搅拌杆10纵向运动，使得搅拌杆10不规则摆动，提高搅拌效果。
51.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述加料机构包括：
52.泵机13，与壳体1连接，所述泵机13输入端与进料框15内部连通；
53.连接环14，与连接杆6连接，所述连接环14内部与连接杆6内部连通；
54.第一通孔11，开设于固定杆7上；
55.第二通孔12，开设于搅拌杆10上。
56.泵机13将进料框15内部的添加剂抽出送入连接环14内部，进而通过连接杆6进入固定杆7内部，一部分添加剂通过第一通孔11流出，另一部分添加剂通过万向座8、万向球9进入搅拌杆10内部，通过第二通孔12流出，添加剂均匀加入，进一步提高搅拌混匀效果。
57.本实用新型的工作原理是：将添加剂加入进料框15内，泵机13将进料框15内部的添加剂抽出送入连接环14内部，进而通过连接杆6进入固定杆7内部，一部分添加剂通过第一通孔11流出，另一部分添加剂通过万向座8、万向球9进入搅拌杆10内部，通过第二通孔12流出，添加剂均匀加入，驱动件2带动滑动杆3往复转动，滑动杆3带动滑动套4往复转动，由于滑动套4与螺纹套5螺纹连接，使得滑动套4纵向往复运动，连接杆6带动固定杆7转动，固定杆7带动万向座8转动，万向座8带动万向球9转动，万向球9带动搅拌杆10转动，搅拌杆10对添加剂进行搅拌，同时万向球9与万向座8转动连接，滑动套4带动连接杆6纵向往复运动，进而带动搅拌杆10纵向运动，使得搅拌杆10不规则摆动，提高搅拌效果。