一种基于矿石破碎的开采装置的制作方法

1.本技术属于矿石开采技术领域，尤其涉及一种基于矿石破碎的开采装置。


背景技术：

2.在现代工业与生活中需要各种各样的资源，而绝大多数的重要资源来源于矿石，而传统的矿石开采，需要使用矿石破碎机对大块的矿石进行破碎处理；矿石破碎机械主要包括鄂式破碎机、锤式破碎机、复合式破碎机等，是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械，在二级破碎中使用较多的是锤式破碎机以及复合式破碎机。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：传统的锤式破碎机在对矿石进行破碎的过程中，所需的时间较长而且排料不易，会造成筛网内部淤积的矿石料过多，不易进行持久的破碎甚至对锤板造成损害。
4.为此，我们提出来一种基于矿石破碎的开采装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，筛网内部淤积石料导致破碎时间长的问题，而提出的一种基于矿石破碎的开采装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种基于矿石破碎的开采装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有筛网且筛网的内部设置有粉碎机构，所述筛网的外侧与粉碎箱的内壁侧面之间设置有传动机构，所述筛网的前后侧与粉碎箱的内壁之间设置有限位机构，所述粉碎箱的侧面设置有进料机构，所述粉碎箱的侧面固定安装有第二电机，所述传动机构包括传动轴、凸轮和顶板，所述第二电机的输出轴贯穿粉碎箱的侧面延伸至粉碎箱的内部并与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端延伸至筛网的内部并与第二板锤固定连接，所述凸轮设置在筛网与粉碎箱之间并固定安装在传动轴表面，所述顶板固定安装在筛网的侧面且顶板的底部与凸轮的表面紧密接触。
8.通过设置传动机构以及限位机构，实现了筛网的上下往复运动，筛网能够带动放置在其表面的矿石向粉碎机构位移，使得大块的矿石被粉碎为更小的块，同时也可以使得小块的矿石料被都抖落下筛网。由转动的凸轮通过顶板带动筛网进行上下往复运动。
9.优选的，所述进料机构包括一侧固定安装有第一电机的进料斗和螺旋进料片，所述进料斗与粉碎箱之间连通设置，所述螺旋进料片设置在进料斗的内部且螺旋进料片安装轴的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述粉碎箱与进料斗的底部固定安装有支撑板。
10.通过设置螺旋进料片，通过螺旋进料片的转动将进料斗内部的矿石送向粉碎机构进行粉碎。
11.优选的，所述粉碎机构包括呈圆周阵列固定安装在螺旋进料片一端的第一板锤和呈圆周阵列固定安装在传动轴一侧的第二板锤。
12.通过设置第一板锤和第二板锤，通过第一板锤和第二板锤的反向转动，可以相互
夹碎矿石料，增加矿石的破碎速度。
13.优选的，所述限位机构包括下板、伸缩杆和上板，所述下板的侧面与粉碎箱的内壁固定连接，所述伸缩杆的底部与下板的顶部固定，所述伸缩杆的顶部与上板的底部固定，所述上板的侧面与筛网的侧面固定连接。
14.通过设置限位机构，保证了筛网只能进行上下往复运动，不会产生横向移动。
15.优选的，所述限位机构还包括弹簧，所述弹簧设置在伸缩杆的内部。
16.通过在伸缩杆的内部设置弹簧，为筛网的往复运动提供了一定的恢复力，避免筛网的质量较大导致传动轴受力过大导致变形。
17.优选的，所述筛网远离第二电机的一侧与粉碎箱的内壁紧密接触，所述筛网的侧截面呈u型设置。
18.通过将筛网的一侧与粉碎箱的内壁紧密贴合设置，既方便了待粉碎的石料进入筛网，同时也能放置筛网中的石料从筛网中漏出。
19.优选的，所述筛网靠近凸轮一侧轴孔的正下方开设有预留孔且所述预留孔与轴孔连通设置。
20.通过设置预留孔，使得传动轴不会妨碍粉碎箱进行上下移动。
21.综上所述，本技术的技术效果和优点：该基于矿石破碎的开采装置，通过设置传动机构，通过传动轴带动凸轮转动，然后再由凸轮和顶板配合带动筛网进行上下往复运动，筛网在上下往复运动的过程中会带动矿石移向粉碎机构，对矿石进行重复的粉碎，同时抖动的筛网也会加速符合筛目的矿石颗粒排出筛网，即增加了粉碎效率，同时也避免了在筛网内部淤积矿石。
附图说明
22.图1为本技术结构示意图；
23.图2为本技术的粉碎箱结构示意图；
24.图3为本技术的侧面剖视图；
25.图4为本技术的伸缩杆结构示意图。
26.图中：1、粉碎箱；
27.2、进料机构；201、进料斗；202、第一电机；203、螺旋进料片；
28.3、筛网；
29.4、粉碎机构；401、第一板锤；402、第二板锤；
30.5、第二电机；
31.6、传动机构；601、传动轴；602、凸轮；603、顶板；
32.7、限位机构；701、下板；702、伸缩杆；703、弹簧；704、上板；
33.8、支撑板。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.参照图1-3，一种基于矿石破碎的开采装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内部设置有
筛网3且筛网3的内部设置有粉碎机构4，筛网3的外侧与粉碎箱1的内壁侧面之间设置有传动机构6，筛网3的前后侧与粉碎箱1的内壁之间设置有限位机构7。粉碎箱1的侧面设置有进料机构2，进料机构2包括一侧固定安装有第一电机202的进料斗201和螺旋进料片203，进料斗201与粉碎箱1之间连通设置，螺旋进料片203设置在进料斗201的内部且螺旋进料片203安装轴的一端与第一电机202的输出轴固定连接，第一电机202带动螺旋进料片203转动向粉碎箱1的内部送料。进料斗201与粉碎箱1的底部均固定安装有支撑板8，支撑板8将粉碎箱1抬起，便于粉碎箱1底部的漏料口进行排料。
36.参照图2，粉碎机构4包括呈圆周阵列固定安装在螺旋进料片203一端的第一板锤401和呈圆周阵列固定安装在传动轴601一侧的第二板锤402，第一板锤401与第二板锤402远离转轴的端部均设置有凸起，能够帮助板锤粉碎石料。第一板锤401与第二板锤402相互靠近的一端转动连接在一起，使得第一板锤401与第二板锤402之间能够发生相对转动，且第一板锤401与第二板锤402转动时并不会发生相互干涉。
37.参照图3，粉碎箱1的侧面固定安装有第二电机5，传动机构6包括传动轴601、凸轮602和顶板603，第二电机5的输出轴贯穿粉碎箱1的侧面延伸至粉碎箱1的内部并与传动轴601的一端固定连接，传动轴601的另一端延伸至筛网3的内部并与第二板锤402固定连接，第二板锤402呈圆周阵列固定安装在传动轴601的表面，凸轮602设置在筛网3与粉碎箱1之间并固定安装在传动轴601表面，顶板603固定安装在筛网3的侧面且顶板603的底部与凸轮602的表面紧密接触。限位机构7包括下板701、伸缩杆702和上板704，下板701的侧面与粉碎箱1的内壁固定连接，伸缩杆702的底部与下板701的顶部固定，伸缩杆702的顶部与上板704的底部固定，上板704的侧面与筛网3的侧面固定连接。筛网3远离第二电机5的一侧与粉碎箱1的内壁紧密接触，筛网3的侧截面呈u型设置，避免筛网3内部石料漏出，筛网3靠近凸轮602一侧轴孔的正下方开设有预留孔，且预留孔与轴孔连通设置。
38.参照图4，限位机构7还包括弹簧703，弹簧703设置在伸缩杆702的内部，伸缩杆702包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆滑动设置在第二连接杆内，弹簧703设置在第二连接杆内，使得第一连接杆抵在弹簧703上。弹簧703为筛网3的往复运动提供了一定的回复力，减少了筛网3对传动轴601的压力，避免传动轴601变形。
39.工作原理：启动装置之后，将待粉碎的石料送入进料斗201，然后第一电机202通过螺旋进料片203将石料送入粉碎箱1，然后第二电机5通过传动轴601带动第二板锤402转动，然后反向转动的第一板锤401和第二板锤402相互挤压切碎石料，同时高速转动的第二板锤402也会对石料进行冲击破碎，同时传动轴601会通过凸轮602以及顶板603带动筛网3进行上下往复运动，限位机构7也对筛网3的运动方向进行了限制，然后抖动的筛网3会将符合要求的石料排出粉碎箱，同时筛网3也会将大块的石料移向第一板锤401和第二板锤402，加速大块石料的破碎，同时避免石料淤积在筛网3内部影响破碎效率。
40.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。