一种便于安装的细格栅的制作方法

1.本实用新型属于细格栅技术领域，具体涉及一种便于安装的细格栅。


背景技术：

2.细格栅是由一组或多组相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装渠道上，以连续清除流体中杂物的固液分离设备；现有的细格栅在安装时，一般通过固定螺栓对一组或多组细格栅与设备进行固定连接，但是该连接方式在对细格栅进行安装效率较低，且后续维修也不便捷，因此，提出一种便于安装的细格栅来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种便于安装的细格栅。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的细格栅，包括安装板，所述安装板的顶部两侧安装有限位凹块，所述限位凹块的内部卡合连接有限位块，所述限位块的侧面安装有细格栅，所述限位凹块的两侧均固定设有安装箱，所述安装箱的一侧滑动连接有拉动杆，所述拉动杆的一端设有横板，所述横板的顶部转动连接有支撑柱，所述拉动杆的另一端固定设有固定插杆，所述限位块的两侧均开设有固定插孔，且固定插孔与固定插杆为卡合连接，所述拉动杆的外表面设有复位弹簧。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的顶部两侧均开设有两个连接槽，所述连接槽的内部卡合连接有连接块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的一侧安装有定位柱，所述安装板的另一侧开设有定位槽，且定位槽与定位柱为卡合连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的后侧设有磁铁片，所述连接槽的内底部开设有孔洞。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的两侧均安装有两个固定挂耳。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位凹块的内部宽度与限位块的宽度相适配设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定插孔的内部直径与固定插杆的横截面直径相适配设置。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过该设计，在限位凹块、限位块、安装箱、横板、拉动杆、支撑柱、复位弹簧、固定插孔、固定插杆的作用下，以便细格栅与安装板进行便捷安装，解决了传统连接方式在对细格栅进行安装效率较低，且后续维修也不便捷的问题；
13.2、通过该设计，在连接槽、孔洞、连接块、定位槽、定位柱的作用下，以便对多组安装板进行快速组装，进而实现了对多组细格栅进行快速组装操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
15.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
16.图3为本实用新型的图1的局部剖面俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2的a处结构放大图。
18.其中：1、安装板；2、细格栅；3、固定挂耳；4、限位凹块；5、限位块；6、安装箱；7、横板；8、拉动杆；9、支撑柱；10、复位弹簧；11、固定插孔；12、固定插杆；13、连接槽；14、孔洞；15、连接块；16、定位槽；17、定位柱。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-4所示，一种便于安装的细格栅，包括安装板1，安装板1的顶部两侧安装有限位凹块4，限位凹块4的内部卡合连接有限位块5，限位块5的侧面安装有细格栅2，限位凹块4的两侧均固定设有安装箱6，安装箱6的一侧滑动连接有拉动杆8，拉动杆8的一端设有横板7，横板7的顶部转动连接有支撑柱9，拉动杆8的另一端固定设有固定插杆12，限位块5的两侧均开设有固定插孔11，且固定插孔11与固定插杆12为卡合连接，拉动杆8的外表面设有复位弹簧10。
22.在对安装板1与细格栅2进行安装时，将细格栅2两侧的限位块5与安装板1上的限位凹块4进行卡合，在通过拉动横板7，使得横板7带动支撑柱9移动，在对支撑柱9进行转动，使得支撑柱9与限位凹块4侧面分离，此时在复位弹簧10的弹性形变作用下，使得复位弹簧10推动固定插杆12移动，当固定插杆12移动时使得固定插杆12与限位块5侧面的固定插孔11进行卡合，从而对限位凹块4与限位块5进行固定连接，继而实现细格栅2与安装板1的快速固定安装，在对安装板1与细格栅2拆分时，通过对横板7进行拉动，当横板7移动时带动拉动杆8移动，当拉动杆8移动时使得拉动杆8带动固定插杆12移动，使得固定插杆12与固定插孔11分离，此时复位弹簧10发生弹性形变，在对支撑柱9进行转动，使得支撑柱9与限位凹块4的侧面进行支撑，避免了松开横板7时，在复位弹簧10的弹性形变作用下，使得固定插杆12与固定插孔11进行卡合，通过该操作，当固定插孔11与固定插杆12分离时，以便限位凹块4与限位块5进行分离操作，进而实现了对安装板1与细格栅2的分离操作，通过该设计，以便细格栅2与安装板进行便捷安装，解决了传统连接方式在对细格栅2进行安装效率较低，且后续维修也不便捷的问题。
23.在其他实施例中，安装板1的顶部两侧均开设有两个连接槽13，连接槽13的内部卡合连接有连接块15；通过连接槽13与连接块15的卡合连接，以便两个安装板1贴合设置后，不便进行分离操作，实现了对两个安装板1的固定连接。
24.在其他实施例中，安装板1的一侧安装有定位柱17，安装板1的另一侧开设有定位槽16，且定位槽16与定位柱17为卡合连接；通过设置定位槽16与定位柱17的卡合连接，以便对两个安装板1连接时进行快速定位。
25.在其他实施例中，连接块15的后侧设有磁铁片，连接槽13的内底部开设有孔洞14；通过设置磁铁片，以便连接块15与连接槽13卡合时连接得更加牢固稳定，以及通过孔洞14，以便将连接块15从卡合在连接槽13内部的连接块15进行便捷脱离。
26.在其他实施例中，安装板1的两侧均安装有两个固定挂耳3。
27.在其他实施例中，限位凹块4的内部宽度与限位块5的宽度相适配设置；通过该设计，使得限位凹块4与限位块5卡合时更为牢固。
28.在其他实施例中，固定插孔11的内部直径与固定插杆12的横截面直径相适配设置；通过该设计，使得固定插孔11与固定插杆12卡合时更为牢固。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。