一种可调级的硅灰石粉生产用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅灰石加工技术领域，具体为一种可调级的硅灰石粉生产用粉碎装置。


背景技术：

2.硅灰石是一种无机针状矿物，其特点无毒、耐化学腐蚀、热稳定性及尺寸稳定良好，有玻璃和珍珠光泽，低吸水率和吸油值，力学性能及电性能优良以及具有一定补强作用。硅灰石产品，纤维长而易分离，含铁量低，白度高；
3.在将硅灰石加工成硅灰石粉时需要使用硅灰石粉碎装置，然而现有的硅灰石粉碎装置对硅灰石进行粉碎时，经常会出现有硅灰石粉残留在装置内壁上，容易造成资源浪费，并且滤网还容易发生堵塞，不方便防止滤网堵塞，而且现有的硅灰石粉碎装置在对硅灰石进行粉碎时容易出现碎石从入料口中崩出，容易伤到周围的工作人员，使用时存在一定安全隐患。
4.针对上述问题，急需在原有硅灰石粉碎装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调级的硅灰石粉生产用粉碎装置，以解决上述背景技术提出硅灰石粉碎装置，会有硅灰石粉残留在装置内壁上和不方便防止滤网堵塞，以及容易出现碎石从入料口中崩出，伤到周围的工作人员的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调级的硅灰石粉生产用粉碎装置，包括装置主体，其顶部安装有入料口，所述入料口顶部转动安装有盖板，且入料口右侧内贯穿开设有控制槽，并且控制槽内转动安装有控制块，而且控制块顶部与盖板右端相接触；
7.还包括：
8.电机，其固定安装在装置主体右侧外壁上，所述电机输出端上套设有传动带，且传动带顶端套设在驱动槽内，并且驱动槽开设在粉碎桶右侧凸出位置上，所述粉碎桶转动安装在装置主体内；
9.滤网，其安装在装置主体内，所述滤网位于粉碎桶下方，且滤网端部贯穿安装有滑杆，并且滑杆底部滑动安装在传动槽内，而且传动槽开设在装置主体内壁凸出位置上，所述滑杆外壁上一体安装有阻块，且阻块底部固定连接有阻力弹簧，并且阻力弹簧安装在装置主体内壁凸出位置顶部；
10.引导板，其通过扭簧转动安装在传动槽内，所述引导板位于装置主体底部内。
11.优选的，所述控制块与控制槽构成摆动结构，且控制块呈“l”字形结构设计，并且控制块顶端与盖板相互卡合，控制块会对盖板的位置进行固定，保证盖板可对装置主体内部的碎石进行遮挡。
12.优选的，所述驱动槽在粉碎桶右端上开设有三个，且三个驱动槽由左向右为递进
变小设计，使得粉碎桶的转动频率可进行调整。
13.优选的，所述滑杆底部内壁上和引导板顶部均设置有锯齿结构，且滑杆底部内壁上的锯齿结构和引导板顶部的锯齿结构相互啮合，并且滑杆顶部位于粉碎桶的运动轨迹上，使得粉碎桶转动时会使滑杆间隙摆动。
14.优选的，所述阻块和阻力弹簧与装置主体内壁凸出位置构成弹性滑动结构，且阻块的运动轨迹上设置有滤网，阻块会间隙对滤网进行撞击，防止滤网堵塞。
15.优选的，所述引导板和扭簧与传动槽构成摆动结构，且引导板为倾斜安装，并且引导板底部与装置主体底部开口相对应，引导板会间隙与装置主体底部内壁相撞，将引导板上的硅灰石粉振落，保证硅灰石粉完全漏下。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.该可调级的硅灰石粉生产用粉碎装置，通过设置有控制块和盖板，盖板关闭会对入料口进行封闭，同时控制块会与复位弹簧相互配合对盖板的位置进行固定，此时盖板在控制板的限制下，可以防止粉碎桶在对硅灰石进行破碎时的产生的碎石从通过入料口崩出，从而对装置主体周围的工作人员进行防护，有效防止装置主体在运行时造成工作人员受伤；
18.2.该可调级的硅灰石粉生产用粉碎装置，通过设置有滑杆、阻块和引导板，粉碎桶的粉碎齿会间隙对滑杆进行挤压，从而使滑杆带动阻块间隙向下运动，并且阻块与阻力弹簧相配合会带动滑杆向上运动，使得滑杆和阻块往复上下滑动，阻块会间隙对滤网进行撞击，保证滤网不会堵塞，同时滑杆会带动引导板往复摆动，使得引导板底部间隙与装置主体底部内壁相撞，将残留在引导板上的硅灰石粉振落，防止装置主体内部还有残留的硅灰石粉。
附图说明
19.图1为本实用新型正剖结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型粉碎桶俯剖结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型扭簧正剖结构示意图。
24.图中：1、装置主体；2、入料口；3、盖板；4、控制槽；5、控制块；51、复位弹簧；6、电机；7、传动带；8、驱动槽；9、粉碎桶；10、滤网；11、滑杆；111、传动槽；12、阻块；13、阻力弹簧；14、扭簧；15、引导板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调级的硅灰石粉生产用粉碎装置，包括装置主体1，其顶部安装有入料口2，入料口2顶部转动安装有盖板3，且入料口2右
侧内贯穿开设有控制槽4，并且控制槽4内转动安装有控制块5，而且控制块5顶部与盖板3右端相接触；
27.还包括电机6，其固定安装在装置主体1右侧外壁上，电机6输出端上套设有传动带7，且传动带7顶端套设在驱动槽8内，并且驱动槽8开设在粉碎桶9右侧凸出位置上，粉碎桶9转动安装在装置主体1内；控制块5与控制槽4构成摆动结构，且控制块5呈“l”字形结构设计，并且控制块5顶端与盖板3相互卡合，驱动槽8在粉碎桶9右端上开设有三个，且三个驱动槽8由左向右为递进变小设计；如图1-2中，首先根据需要转动的频率将对应长度的传动带7安装在对应的驱动槽8内，使得粉碎桶9的转动频率可进行调整，再启动电机6，其会通过传动带7和驱动槽8带动粉碎桶9进行转动，并且粉碎桶9的右侧外端上均设有齿轮，使得两个粉碎桶9同步运动，接着按压控制块5，使其顶部与盖板3分离，再将盖板3打开，而后将硅灰石通过入料口2放入装置主体1内，放入后关闭盖板3，其会将入料口2关闭，此时松开控制块5，其会在复位弹簧51的作用下对盖板3的位置进行固定，使得粉碎桶9对硅灰石进行粉碎时不会有碎石通过入料口2蹦出伤到工作人员；
28.滤网10，其安装在装置主体1内，滤网10位于粉碎桶9下方，且滤网10端部贯穿安装有滑杆11，并且滑杆11底部滑动安装在传动槽111内，而且传动槽111开设在装置主体1内壁凸出位置上，滑杆11外壁上一体安装有阻块12，且阻块12底部固定连接有阻力弹簧13，并且阻力弹簧13安装在装置主体1内壁凸出位置顶部；
29.引导板15，其通过扭簧14转动安装在传动槽111内，引导板15位于装置主体1底部内滑杆11底部内壁上和引导板15顶部均设置有锯齿结构，且滑杆11底部内壁上的锯齿结构和引导板15顶部的锯齿结构相互啮合，并且滑杆11顶部位于粉碎桶9的运动轨迹上，阻块12和阻力弹簧13与装置主体1内壁凸出位置构成弹性滑动结构，且阻块12的运动轨迹上设置有滤网10，引导板15和扭簧14与传动槽111构成摆动结构，且引导板15为倾斜安装，并且引导板15底部与装置主体1底部开口相对应；如图1和图3-5中，在粉碎桶9转动的时候粉碎桶9的粉碎齿会间隙对滑杆11的顶部进行挤压，迫使滑杆11间隙向下滑动，同时滑杆11会带动阻块12同步向下滑动，当粉碎桶9的粉碎齿离开滑杆11顶部时，会使滑杆11失去限制，此时阻块12会在阻力弹簧13的作用下带动滑杆11向上滑动，使得阻块12顶部与滤网10底部发生撞击，进而使滤网10发生振动，有效防止其发生堵塞，并且在滑杆11上下滑动时，其底部的锯齿会带动引导板15同步进行摆动，使引导板15底部间隙与装置主体1底部内壁相撞，进而使引导板15发生振动，将残留在其表面上的硅灰石粉振落，防止有硅灰石粉残留在装置主体1内部，减少硅灰石粉的浪费。
30.工作原理：在使用该可调级的硅灰石粉生产用粉碎装置时，如图1-5中，首先根据需要转动的频率将对应长度的传动带7安装在对应的驱动槽8内，再启动电机6，其会通过传动带7和驱动槽8带动粉碎桶9进行转动，接着按压控制块5，使盖板3失去限制再将其打开，而后将硅灰石通过入料口2放入装置主体1内，放入后关闭盖板3，此时松开控制块5，其会对盖板3的位置进行固定，使得装置主体1内部不会有碎石通过入料口2蹦出伤到工作人员，在粉碎桶9转动的同时粉碎桶9的粉碎齿会间隙对滑杆11的顶部进行挤压，迫使滑杆11会带动阻块12向下滑动，当粉碎桶9的粉碎齿离开滑杆11顶部时，使阻块12在阻力弹簧13的作用下带动滑杆11向上滑动，使得阻块12顶部与滤网10底部发生撞击，有效防止其发生堵塞，并且在滑杆11上下滑动时，会带动引导板15同步进行摆动，使引导板15底部间隙与装置主体1底
部内壁相撞，将残留在其表面上的硅灰石粉振落，防止有硅灰石粉残留在装置主体1内部，即完成一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。