一种具有散热结构的耐磨铸球的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，特别涉及一种具有散热结构的耐磨铸球。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种；
3.市面上用于球磨机使用的钢球，在长时间对物料进行研磨摩擦过程中，会内部产生高温，在与物料接触时，易发生形变，影响钢球的使用寿命，因此，本技术提供了一种具有散热结构的耐磨铸球。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种具有散热结构的耐磨铸球，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种具有散热结构的耐磨铸球，包括铸球主体和多个固定安装在铸球主体内壁的连接杆，其连接杆呈环形分布，所述铸球主体为中空结构，所述铸球主体的内壁通过连接杆固定连接有吸热球，所述铸球主体、吸热球和连接杆共同形成有气体腔，所述气体腔内填充有易受热膨胀的气体；
6.所述吸热球为中空结构，所述吸热球的内壁固定连接有降温壳，所述吸热球与降温壳形成有吸热腔，所述吸热腔的内壁填充导热油，所述降温壳的内壁固定连接有固定壳，所述固定壳的表面固定连接有多个半导体制冷片，其半导体制冷片的制冷端处于降温壳内壁和固定壳外壁之间，所述降温壳的表面嵌入有多个降温铜板；
7.所述铸球主体表面开设有多个安装槽口，所述安装槽口内壁的中心开设有限位槽，所述多个安装槽口的内壁设有多个防护机构。
8.优选的，所述防护机构包括调节柱、密封环和多个复位弹簧；
9.所述复位弹簧的一端固定安装在限位槽内壁，所述复位弹簧另一端固定安装在密封环的表面，所述密封环固定安装在调节柱的表面，所述密封环的外表面与限位槽的内壁相滑动连接。
10.优选的，所述调节柱一端的中心开设有连接孔，所述连接孔的内壁开设有螺纹槽，所述连接孔的内壁通过螺纹槽螺纹连接有耐磨基体。
11.优选的，所述铸球主体的外表面开设有散热槽口，所述散热槽口的内壁固定连接有散热管，所述散热管的一端贯穿过吸热球和降温壳的一面，其与固定壳内部相贯通连接。
12.优选的，所述散热管内壁的一端固定连接有固定环，所述固定环的表面固定连接
有气体流通管，所述固定环的表面固定连接有钢管，所述钢管的表面固定连接有排剂管，所述散热管的表面开设连接有排气口，所述散热管、钢管和气体流通管共同分别形成有排剂腔和排气腔，所述排剂腔和排气腔的内壁卡接有密封机构。
13.优选的，所述密封机构包括两个密封橡胶环、卡接环和卡接槽；
14.所述两个密封橡胶环分别与排剂腔和排气腔的内壁相卡接，所述卡接槽开设在散热管表面的另一端，所述卡接环卡接在卡接槽内壁，所述密封橡胶环的一端固定安装在卡接环的一端。
15.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
16.本实用新型结构合理，磨球在工作时，产生的热量加热气体腔内的气体，气体受热膨胀，并挤压调节柱联动着密封环在限位槽内滑动，并压缩复位弹簧，从而达到调节柱的一端伸出，使耐磨基体与物料相接触，在经吸热球内的导热油对热量进行吸附，并通过半导体制冷盘的制冷端使降温壳内的温度，通过降温铜板传导到导热油内，从而达到对磨球进行散热的效果，待温度下降后，气体进行收缩，从而复位弹簧的弹力使密封环在限位槽内进行滑动，从而联动着调节柱进行复位。通过上述技术方案，实现了在磨球工作时进行散热，增加了磨球的使用寿命。
17.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构图；
20.图2为本实用新型的一种立体剖面结构图；
21.图3为本实用新型的另一种立体剖面结构图；
22.图4为图2中a处结构示意图；
23.图5为本实用新型的散热管正视剖面结构图。
24.附图标记：1、铸球主体；2、吸热球；3、连接杆；4、降温壳；5、降温铜板；6、半导体制冷片；7、固定壳；8、散热槽口；9、散热管；10、安装槽口；11、限位槽；12、调节柱；13、耐磨基体；14、密封环；15、复位弹簧；16、排剂管；17、气体流通管；18、钢管；19、排气口；20、密封橡胶环；21、卡接环；22、卡接槽。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
27.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种具有散热结构的耐磨铸球，包括铸球主体1和多个固定安装在铸球主体1内壁的连接杆3，其连接杆3呈环形分布，其特征在于：铸球主体1为中空结构，铸球主体1的内壁通过连接杆3固定连接有吸热球2，铸球主体1、吸热球2和连接杆3共同形成有气体腔，气体腔内填充有易受热膨胀的气体，气体腔填充的气体可以是空气、二氧化碳、氢气和一氧化碳中的任一种；
28.吸热球2为中空结构，吸热球2的内壁固定连接有降温壳4，吸热球2与降温壳4形成有吸热腔，吸热腔的内壁填充导热油，降温壳4的内壁固定连接有固定壳7，固定壳7的表面固定连接有多个半导体制冷片6，其半导体制冷片6的制冷端处于降温壳4内壁和固定壳7外壁之间，降温壳4的表面嵌入有多个降温铜板5；
29.铸球主体1表面开设有多个安装槽口10，安装槽口10内壁的中心开设有限位槽11，多个安装槽口10的内壁设有多个防护机构。
30.磨球在对物料进行研磨时，产生的热量加热气体腔内的气体，气体受热膨胀，并挤压调节柱12联动着密封环14在限位槽11内滑动，并压缩复位弹簧15，从而达到调节柱12的一端伸出，使耐磨基体13与物料相接触，在经吸热球2内的导热油对热量进行吸附，并通过半导体制冷盘6的制冷端使降温壳4内的温度，通过降温铜板5传导到导热油内，从而达到对磨球进行散热的效果，待温度下降后，气体进行收缩，从而复位弹簧15的弹力使密封环14在限位槽11内进行滑动，从而联动着调节柱12进行复位。
31.本实施例中，具体的：防护机构包括调节柱12、密封环14和多个复位弹簧15；
32.复位弹簧15的一端固定安装在限位槽11内壁，复位弹簧15另一端固定安装在密封环14的表面，密封环14固定安装在调节柱12的表面，密封环14的外表面与限位槽11的内壁相滑动连接。磨球的温度下降后，气体进行收缩，从而复位弹簧15的弹力使密封环14在限位槽11内进行滑动，从而联动着调节柱12进行复位。
33.本实施例中，具体的：调节柱12一端的中心开设有连接孔，连接孔的内壁开设有螺纹槽，连接孔的内壁通过螺纹槽螺纹连接有耐磨基体13。通过螺纹连接的耐磨基体13，便于工作人员进行更换维修。
34.本实施例中，具体的：铸球主体1的外表面开设有散热槽口8，散热槽口8的内壁固定连接有散热管9，散热管9的一端贯穿过吸热球2和降温壳4的一面，其与固定壳7内部相贯通连接，散热管9内壁的一端固定连接有固定环，固定环的表面固定连接有气体流通管17，固定环的表面固定连接有钢管18，钢管18的表面固定连接有排剂管16，散热管9的表面开设连接有排气口19，散热管9、钢管18和气体流通管17共同分别形成有排剂腔和排气腔，排剂腔和排气腔的内壁卡接有密封机构，密封机构包括两个密封橡胶环20、卡接环21和卡接槽22；
35.两个密封橡胶环20分别与排剂腔和排气腔的内壁相卡接，卡接槽22开设在散热管9表面的另一端，卡接环21卡接在卡接槽22内壁，密封橡胶环20的一端固定安装在卡接环21的一端
36.半导体制冷片6制热端产生的热量集中在固定壳7内，通过散热管9和气体流通管17与外界的气体进行交换，从而进行散热，定期通过取出卡接环21使密封在排剂腔和排气腔内的密封橡胶环20抽出，从而使气体腔内的气体通过排气口19进入到散热管9，在经散热槽口8排出，吸热腔内的导热油通过排剂管16进入到钢管18内，并通过散热槽口8排出。
37.本实用新型在工作时：
38.s1:磨球在对物料进行研磨时，产生的热量加热气体腔内的气体，气体受热膨胀，并挤压调节柱12联动着密封环14在限位槽11内滑动，并压缩复位弹簧15，从而达到调节柱12的一端伸出，使耐磨基体13与物料相接触，在经吸热球2内的导热油对热量进行吸附，并通过半导体制冷盘6的制冷端使降温壳4内的温度，通过降温铜板5传导到导热油内，从而达到对磨球进行散热的效果，待温度下降后，气体进行收缩，从而复位弹簧15的弹力使密封环14在限位槽11内进行滑动，从而联动着调节柱12进行复位；
39.s2:进一步，半导体制冷片6制热端产生的热量集中在固定壳7内，通过散热管9和气体流通管17与外界的气体进行交换，从而进行散热，定期通过取出卡接环21使密封在排剂腔和排气腔内的密封橡胶环20抽出，从而使气体腔内的气体通过排气口19进入到散热管9，在经散热槽口8排出，吸热腔内的导热油通过排剂管16进入到钢管18内，并通过散热槽口8排出，通过螺纹连接的耐磨基体13，便于工作人员进行更换维修。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。