一种新型节能环保喷雾干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型节能环保喷雾干燥机。


背景技术：

2.喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种，用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥，实验室喷雾干燥机就是其中一种。
3.但是现有的喷雾干燥机排出的气体中会含有粉尘粒，现有设备对于粉尘颗粒的处理效果不好，排放至空气中容易污染环境，并且无法回收排出的粉尘。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种新型节能环保喷雾干燥机。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种新型节能环保喷雾干燥机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有干燥筒，所述支撑架的顶部固定连接有热风机，所述干燥筒的内部固定连接有雾化器，所述热风机的输出端通过软管与干燥筒内部连接，所述支撑架的左侧固定连接有储液筒，所述干燥筒的顶部固定连接有加压泵，所述加压泵的输入端通过管道与储液筒内部相连通，所述加压泵的输出端通过管道与雾化器固定连接，所述支撑架的顶部安装有集料组件，所述集料组件的输入端与干燥筒相连通，所述支撑架的内部安装有抽风机，所述抽风机的输入端与集料组件相连通，所述抽风机的输出端安装有净化组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述集料组件包括导料管、旋风分离筒、抽风管和集料筒，所述导料管的一端与干燥筒的底部固定连接，所述导料管的另一端与旋风分离筒固定连接，所述旋风分离筒的底端与集料筒固定连接，所述旋风分离筒的外侧与抽风管固定连接，所述抽风管的底端与抽风机的输入端固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述净化组件包括排气管、过滤箱、辅助风机、排风管和水箱，所述排气管的一端与抽风机的输出端固定连接，所述排气管的另一端与过滤箱固定连接，所述过滤箱的左侧与辅助风机固定连接，所述辅助风机的输出端与排风管固定连接，所述排风管的底端压缩至水箱的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤箱的内部固定连接有过滤罩、滤尘袋、两个吊杆，所述过滤罩的外侧与过滤箱的内部固定连接，所述过滤罩的顶部与滤尘袋的底部与过滤罩的顶部固定连接，所述滤尘袋的顶部与两个吊杆固定连接，两个所述吊杆的顶端与过滤箱的内部固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤箱的背面固定连接有铰接门，所述排风管的外侧固定连接有单向阀。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述干燥筒的背面固定连接有闭合门，所述闭合门与干燥筒之间固定连接有密封圈。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本方案通过支撑架对装置进行支撑固定，先将原料液注入储液筒的内部，然后启动加压泵将储液筒内部的原料液抽出并注入雾化器的内部，雾化器将原料液雾化喷入干燥筒的内部，并且同时启动热风机对干燥筒内部输入热风对雾化的液滴进行干燥，然后启动抽风机将干燥下落的原料粒抽入集料组件内部，启动集料组件将原料粒进行分离收集，然后抽出的气体进入净化组件的内部，将气体净化排出，实现环保排放，从而实现了装置具备对粉尘的处理效果好，保护环境，并且方便将粉尘回收的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为过滤罩正视立体结构示意图。
17.图中标号说明：
18.1、支撑架；2、干燥筒；21、闭合门；22、密封圈；3、热风机；4、雾化器；5、储液筒；6、加压泵；7、集料组件；71、导料管；72、旋风分离筒；73、抽风管；74、集料筒；8、抽风机；9、净化组件；91、排气管；92、过滤箱；921、过滤罩；922、滤尘袋；923、吊杆；93、辅助风机；94、排风管；941、单向阀；95、水箱；96、铰接门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
20.请参阅图1～3，本实用新型中，一种新型节能环保喷雾干燥机，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有干燥筒2，支撑架1的顶部固定连接有热风机3，干燥筒2的内部固定连接有雾化器4，热风机3的输出端通过软管与干燥筒2内部连接，支撑架1的左侧固定连接有储液筒5，干燥筒2的顶部固定连接有加压泵6，加压泵6的输入端通过管道与储液筒5内部相连通，加压泵6的输出端通过管道与雾化器4固定连接，支撑架1的顶部安装有集料组件7，集料组件7的输入端与干燥筒2相连通，支撑架1的内部安装有抽风机8，抽风机8的输入端与集料组件7相连通，抽风机8的输出端安装有净化组件9。
21.本实用新型中，通过支撑架1对装置进行支撑固定，先将原料液注入储液筒5的内部，然后启动加压泵6将储液筒5内部的原料液抽出并注入雾化器4的内部，雾化器4将原料液雾化喷入干燥筒2的内部，并且同时启动热风机3对干燥筒2内部输入热风对雾化的液滴进行干燥，然后启动抽风机8将干燥下落的原料粒抽入集料组件7内部，启动集料组件7将原料粒进行分离收集，然后抽出的气体进入净化组件9的内部，将气体净化排出，实现环保排放，从而实现了装置具备对粉尘的处理效果好，保护环境，并且方便将粉尘回收的优点，解决了现有技术中中喷雾干燥机排出的气体中会含有粉尘粒，现有设备对于粉尘颗粒的处理效果不好，排放至空气中容易污染环境，并且无法回收排出的粉尘的问题。
22.请参阅图1与图2，其中：集料组件7包括导料管71、旋风分离筒72、抽风管73和集料
筒74，导料管71的一端与干燥筒2的底部固定连接，导料管71的另一端与旋风分离筒72固定连接，旋风分离筒72的底端与集料筒74固定连接，旋风分离筒72的外侧与抽风管73固定连接，抽风管73的底端与抽风机8的输入端固定连接。
23.本实用新型中，通过导料管71、旋风分离筒72、抽风管73和集料筒74的配合使用，启动旋风分离筒72将导料管71进入的原料粒进行分离进入集料筒74内部，并且抽风机8通过抽风管73将废气抽出并排出净化。
24.请参阅图1与图3，其中：净化组件9包括排气管91、过滤箱92、辅助风机93、排风管94和水箱95，排气管91的一端与抽风机8的输出端固定连接，排气管91的另一端与过滤箱92固定连接，过滤箱92的左侧与辅助风机93固定连接，辅助风机93的输出端与排风管94固定连接，排风管94的底端压缩至水箱95的内部。
25.本实用新型中，通过排气管91将废气导入过滤箱92的内部，并且启动辅助风机93增大气流动力，过滤箱92将废气中的粉尘颗粒过滤收集，并且过滤后的废气再经过排风管94排出至水箱95内部进行过滤降温，将高温热气降温的同时，对直径颗粒较小的颗粒进行吸附，实现环保零排放的优点。
26.请参阅图1与图3，其中：过滤箱92的内部固定连接有过滤罩921、滤尘袋922、两个吊杆923，过滤罩921的外侧与过滤箱92的内部固定连接，过滤罩921的顶部与滤尘袋922的底部与过滤罩921的顶部固定连接，滤尘袋922的顶部与两个吊杆923固定连接，两个吊杆923的顶端与过滤箱92的内部固定连接。
27.本实用新型中，通过过滤罩921和滤尘袋922的配合使用，使得装置的过滤收集效果更好，并且两个吊杆923将滤尘袋922倒立吊起，以保证装置的过滤效果。
28.请参阅图1，其中：过滤箱92的背面固定连接有铰接门96，排风管94的外侧固定连接有单向阀941。
29.本实用新型中，通过铰接门96方便打开过滤箱92将过滤的粉尘进行清理收集，并且通过单向阀941以避免突然停机水流倒灌，使得装置结构更加合理实用。
30.请参阅图1与图2，其中：干燥筒2的背面固定连接有闭合门21，闭合门21与干燥筒2之间固定连接有密封圈22。
31.本实用新型中，通过闭合门21方便打开干燥筒2对内部进行清理，并且通过密封圈22使得闭合门21与干燥筒2之间密封效果更好。
32.工作原理：使用时，先将原料液注入储液筒5的内部，然后启动加压泵6将储液筒5内部的原料液抽出并注入雾化器4的内部，雾化器4将原料液雾化喷入干燥筒2的内部，并且同时启动热风机3对干燥筒2内部输入热风对雾化的液滴进行干燥，然后启动抽风机8将干燥下落的原料粒抽入集料组件7内部，启动旋风分离筒72将导料管71进入的原料粒进行分离进入集料筒74内部，并且抽风机8通过抽风管73将废气抽出并排出净化，然后抽出的气体通过排气管91将废气导入过滤箱92的内部，并且启动辅助风机93增大气流动力，通过过滤罩921和滤尘袋922的配合使用，使得装置的过滤收集效果更好，并且两个吊杆923将滤尘袋922倒立吊起保证过滤效果，并且过滤后的废气再经过排风管94排出至水箱95内部进行过滤降温，将高温热气降温的同时，对直径颗粒较小的颗粒进行吸附，将气体净化排出，实现环保排放，从而实现了装置具备对粉尘的处理效果好，保护环境，并且方便将粉尘回收的优点，解决了现有技术中中喷雾干燥机排出的气体中会含有粉尘粒，现有设备对于粉尘颗粒
的处理效果不好，排放至空气中容易污染环境，并且无法回收排出的粉尘的问题。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。