一种抗板结再生能力强的单复丝滤布的制作方法

1.本实用新型属于过滤装置技术领域，涉及一种抗板结再生能力强的单复丝滤布。


背景技术：

2.铅锌行业的工序较多，其中浸出工序一般都在50～70℃左右，酸性环境下进行液固分离。而部分矿石含钙量高，在浸出时易产生难溶于水的钙盐，这些钙盐生成后容易附着在滤布表面上，形成类似于水垢的薄膜。随着时间的增长，薄膜越来越厚，并最终堵塞滤布，滤布板结变硬，无法使用。此外，由于部分工序需要吹干，滤渣颗粒在静电的吸附作用下，会牢固地吸附在滤布上，进一步增加了卸渣的难度，影响滤布的再生使用，缩短滤布的使用寿命。
3.一般解决滤布再生的问题的方法是采用强碱液或其他助剂浸泡的方式解决，但其对滤布表面的附着物去除效果并不理想，用该种办法，洗布的频率高、周期短，且大大增加了劳动强度和成本。
4.因此，设计一种用于冶金行业的既符合过滤精度要求又能抗板结、再生性能好的过滤布具有十分重要的意义。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种抗板结再生能力强的单复丝滤布。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种抗板结再生能力强的单复丝滤布，由经纱和纬纱交织而成，至少一部分经纱为复合导电丝的含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝，剩余的经纱为含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝，导电丝与过滤设备的导电外壳接触(过滤设备为与滤布配套使用的设备)。
8.本实用新型的滤布中经纱采用改性1f丝(即含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝)，其为现有技术(例如专利cn112410913a)已经公开的材料，由于改性1f丝含有0.8～1wt％纳米二氧化硅，能够提高单丝的光滑度(纺丝过程中掺入纳米二氧化硅，会使纺出来的单丝更柔软、更韧性，可纺性更好，从而使纺出的单丝更圆滑、光滑)，提高滤布材质的非极性，使钙盐等极性离子不容易附着在滤布上，使滤布在使用过程中不容易黏渣，易卸泥，同时提高单丝的抗老化性能，延长滤布的使用寿命，在过滤过程中，滤料会在1f丝织成的光滑过滤面上形成滤饼，由于1f丝织造的滤布内部孔隙结构相对简单而且纱线表面比较光滑，微粒不容易粘附在滤布内部孔隙，大大降低了泥饼与滤布间的粘附力，改善了滤布的堵塞问题，解决了滤布的易板结现象；
9.本实用新型的滤布中经纱至少一部分为复合导电丝的含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝，导电丝与过滤设备的导电外壳接触，利用导电丝与过滤设备的外壳接触，能快速降低化纤过滤布上的静电电压，使吹干后的物料颗粒不容易附着，从而达到滤布易卸
渣、寿命长的目的。
10.作为优选的技术方案：
11.如上所述的一种抗板结再生能力强的单复丝滤布，含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝的直径为0.15～0.3mm，导电丝的直径同含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝，经纱密度为400～1000根/10cm；本实用新型的滤布中经纱的直径小，经纱密度大，滤布表面更光滑，滤布表面纤维间的间隙小，藏到间隙里的滤渣少，更容易形成滤饼，易卸渣，滤布抗板结能力高。
12.如上所述的一种抗板结再生能力强的单复丝滤布，纬纱为500～1500d(丹尼尔)的丙纶网络丝，丙纶网络丝的网络度为15～20个/米，纬纱密度为100～300根/10cm；本实用新型的滤布中纬纱采用网络丝，其为现有技术(例如专利cn215628498u)已经公开的材料，纬纱密度比经纱密度小，纬纱藏在经纱里头，网络点为15～20个/米，既有fdy丝的光滑的特性又能利用网络丝集束缠结的空间形态特点，能有效拦截个别滤饼无法过滤的微粒，进一步提高过滤精度，保证过滤布的过滤效能。
13.如上所述的一种抗板结再生能力强的单复丝滤布，导电丝沿纬向等间距排列。
14.如上所述的一种抗板结再生能力强的单复丝滤布，复合导电丝的含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝中，导电丝与含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝自然捻织；“自然捻织”即两根纱线自然并列，在生产过程中产生的气圈的作用下形成一根0～10捻/m(一般视为无捻)的纱线，详情见专利cn215232333u。
15.如上所述的一种抗板结再生能力强的单复丝滤布，导电丝的间距为15～25cm。
16.如上所述的一种抗板结再生能力强的单复丝滤布，导电丝的电阻为2
×
108～4
×
108ω/cm，其为现有技术(例如专利cn215628498u)已经公开的材料。
17.如上所述的一种抗板结再生能力强的单复丝滤布，滤布的组织结构为斜纹、缎纹和变化组织，表面较光滑，滤布分为工作面和非工作面，工作面的经组织点较多，经纱覆盖在纬纱表面，纬纱藏在经纱里头，非工作面则相反，这些都是由于滤布的组织结构决定的。
18.如上所述的一种抗板结再生能力强的单复丝滤布，滤布的克重为300～800g/cm2，滤布在锌行业的浸出工序，使用寿命比普通的单复丝滤布长约50％。
19.有益效果：
20.本实用新型的滤布的过滤精度高，表面光滑，不黏渣，易卸渣，抗板结，再生能力强。
附图说明
21.图1为穿综图；
22.图2为纹板图；
23.图3为经纬纱位置示意图；
24.图4为复合导电丝的含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝在布面分布示意图；
25.其中，1-经纱，2-纬纱，3-复合导电丝的含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明
本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
27.一种抗板结再生能力强的单复丝滤布，如图3所示，由经纱1和纬纱2交织而成；
28.一部分经纱为复合导电丝的含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝，另一部分经纱为含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝，复合导电丝的含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝在布面分布示意图如图4所示；复合导电丝的含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝中，导电丝与含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝自然捻织；导电丝沿纬向等间距排列，导电丝的间距为15～25cm，导电丝的电阻为2
×
108～4
×
108ω/cm；含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝的直径为0.15～0.3mm，导电丝的直径同含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝，经纱密度为400～1000根/10cm，导电丝与过滤设备的导电外壳接触；
29.纬纱为500～1500d的丙纶网络丝，丙纶网络丝的网络度为15～20个/米，纬纱密度为100～300根/10cm；
30.滤布的组织结构为斜纹组织(也可以为缎纹和变化组织)；滤布的克重为300～800g/cm2。
31.上述抗板结再生能力强的单复丝滤布的制备方法如下：
32.(1)原料的准备；
33.经纱：一部分经纱为复合导电丝的含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝，另一部分经纱为含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝；复合导电丝的含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝中，导电丝与含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝自然捻织；含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝的直径为0.15～0.3mm，导电丝的直径同含0.8～1wt％纳米二氧化硅的丙纶单丝；导电丝的电阻为2
×
108～4
×
108ω/cm；
34.纬纱：纬纱为500～1500d的丙纶网络丝，丙纶网络丝的网络度为15～20个/米；
35.(2)整经；
36.按照工艺要求用分条整经的形式进行整经，做成织轴；
37.(3)穿综；
38.如图1所示，采用顺穿法进行穿综；
39.(4)织造；
40.按照过滤布的纹板图进行上机织造；其中，纹板图如图2所示，织造时控制导电丝沿纬向等间距排列，导电丝的间距为15～25cm，控制经纱密度为400～1000根/10cm，纬纱密度为100～300根/10cm，滤布的组织结构为斜纹组织，滤布的克重为300～800g/cm2。