一种食品加工用油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离设备领域，更具体地说，是一种食品加工用油水分离装置。


背景技术：

2.油水分离装置是一种用于油水分离的机械，它的目的是力求用最少的能耗和最简便的方式实现油相和水相的彻底分离与分别回收的理想效果。然而，目前几乎所有的油水分离装置主要是靠油水分离膜、油水分离滤芯、吸油海绵层、微通道油水分离芯片、超疏水超亲油金属网、亲油剂涂层，以及其他复杂的机械结构或电子设备进行分离回收的油水分离装置，它们都忽略了完全可以利用油相物质与水相物质理化性质的差别进行油水分离的情况，这无疑会造成能耗与设备的巨大浪费。同时，目前几乎所有的油水分离装置主要是针对船舶、化工、餐饮、环境行业，以及汽车回收、厨余垃圾处理、石油开采、中药提取、有机废水和塑料垃圾处理、植物精油、环氧树脂、生物柴油生产过程中的油水分离需求，而对于食品加工过程中的油水分离装置则几乎没有报道。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的，在于提供一种流量调节器。
4.本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：
5.本实用新型的目的在于提供一种食品加工用油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种食品加工用油水分离装置，包括油水分离桶(5)、升降钢圈(18)、不锈钢镂空固定架(17)、第一升降机(9)和第二升降机(19)，其中，所述的油水分离桶为柔性桶，所述的升降钢圈和油水分离桶均位于不锈钢镂空固定架内，且升降钢圈位于油水分离桶底部；其中，所述的升降钢圈连接第一升降机；且可沿不锈钢镂空固定架上下移动，所述的第二升降机连接油水分离桶。
8.作为本实用新型进一步的方案，还包括用于观察油水分离桶(5)内的油水分层界面的光源射灯(16)。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述油水分离桶(5)包括底部不锈钢平板(7)、透明柔性壁以及位于上端口的不锈钢固定套环(2)，所述的不锈钢固定套环(2)上设有吊环(1)，透明柔性壁的中上位置设有上油相放液口(4)和上油相放液口控制阀(3)，透明柔性壁的中下位置或底部不锈钢平板(7)设有下水相放液口(6)和下水相放液口控制阀(15)。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述的透明柔性壁为聚四氟乙烯透光外壁(14)。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述的透明柔性壁形状为上下宽度一致的圆筒体。
12.作为本实用新型进一步的方案，不锈钢固定套环(2)的尺寸大于不锈钢镂空固定
架(17)内径，底部不锈钢平板(7)的尺寸小于不锈钢镂空固定架(17)内径，但大于升降钢圈(18)内径。
13.作为本实用新型进一步的方案，不锈钢镂空固定架侧面设有上下方向的缺口。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述的不锈钢镂空固定架(17)包括竖直支架和多个高度不同的横向支架，所述的横向支架除了最底层的是完整的环形以外，其余均为带缺口的环形，这些缺口在同一竖直线上。
15.作为本实用新型进一步的方案不锈钢镂空固定架(17)的上平面和下平面都是敞口的，下平面每隔90
°
向下延伸出一个不锈钢柱脚(21)，不锈钢柱脚(21)末端带有制动滑轮(20)。
16.作为本实用新型进一步的方案第一升降机(9)、第二升降机(19)和不锈钢镂空固定架(17)均带有制动滑轮(20)。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型提供的一种食品加工用油水分离装置，设计油水分离桶和不锈钢镂空固定架，并借助两个升降机将两者组合成一套全新的油水分离装置，可以做到在油水分离和回收过程中不破坏油相和水相中物质的分子结构，所以，本实用新型提供的一种食品加工用油水分离装置不仅结构新颖，还非常适合食品加工过程中的油水分离。
19.2、本实用新型提供的一种食品加工用油水分离装置，基于“油比水轻，油水不相溶”的原理，通过静置分层的方式，实现食品加工过程中油水混合物的油水分离过程自动完成；然后，再借助本实用新型的装置使上层较轻的油相先从上油相放液口流出回收，下层较重的水相后从下水相放液口流出回收，保证油相与水相各自回收、互不干扰。所以，本实用新型提供的一种食品加工用油水分离装置的油水分离效率高，使用简单且成本低。
20.3、本实用新型提供的一种食品加工用油水分离装置，相对于其他靠油水分离膜、油水分离滤芯、吸油海绵层、微通道油水分离芯片、超疏水超亲油金属网、亲油剂涂层，以及其他复杂的机械结构或电子设备进行分离回收的油水分离装置，更多地利用油相物质与水相物质理化性质的差别进行油水彻底分离。整个清洗装置中唯一使用电力驱动的设备是两个升降机，带升降钢圈的第一升降机可以控制第一升降杆将油水分离桶中的料液液面抬升，确保油相回收；第二升降机可以控制第二升降杆将油水分离桶放入不锈钢镂空固定架或从不锈钢镂空固定架中将其取出，能够有效代替人拉肩扛的重体力劳作，所以，本实用新型提供的一种食品加工用油水分离装置不仅使用起来简单方便，还更加的节约耗材和人力，属于绿色环保装置。
21.4、本实用新型提供的一种食品加工用油水分离装置，其中特制的环形不锈钢镂空固定架和升降机底部均带有制动滑轮，这使得该油水分离装置可以随时移动或停止，便于与食品加工过程中其他提取、分离、纯化的装置相衔接。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
23.图1为一种食品加工用油水分离装置的结构示意图。
24.图2为带升降钢圈的升降机a的结构示意图。
25.图3为不锈钢镂空固定架的结构示意图。
26.图中，1、吊环；2、不锈钢固定套环；3、上油相放液口控制阀；4、上油相放液口；5、油水分离桶；6、下水相放液口；7、底部不锈钢平板；8、第一升降杆；9、第一升降机；10、升降机控制面板；11、升降机指示灯；12、升降机开关；13、第二升降杆；14、聚四氟乙烯透光外壁；15、下水相放液口控制阀；16、光源射灯；17、不锈钢镂空固定架；18、升降钢圈；19、第二升降机；20、制动滑轮；21、不锈钢柱脚。
具体实施方式
27.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小.本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围.对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
28.实施例1
29.请参阅图1、图2和图3，一种食品加工用油水分离装置，包括油水分离桶5，以及不锈钢镂空固定架17，带升降钢圈18的第一升降机9，连接吊环1的第二升降机19和光源射灯16。
30.所述油水分离桶5包括吊环1、不锈钢固定套环2、上油相放液口4、聚四氟乙烯透光外壁14、下水相放液口6、底部不锈钢平板7、上油相放液口控制阀3和下水相放液口控制阀15，形状为上下宽度一致的底部封闭的圆筒体，圆筒体外壁采用透光性能良好的聚四氟乙烯材质，以利于光源射灯16的光线通过；圆筒体上平面敞口，包括不锈钢固定套环2和间隔设于不锈钢固定套环2上的吊环1。且不锈钢固定套环2下沿边焊有上油相放液口4；圆筒体下平面封口，包括底部不锈钢平板7和下水相放液口6。
31.所述的不锈钢镂空固定架17为包括竖直支架和多个横向支架，所述的横向支架除了最底层的是完整的环形以外，其余均为弧形(或者是带缺口的环形)，这些缺口在同一竖直线上。固定架17内设有直径略小于横向支架内径的升降钢圈18，所述的升降钢圈18由第一升降机9控制，可沿第一升降杆8上下移动。
32.吊环1通过第二升降杆13连接第二升降机19，并由第二升降机19控制上下升降；不锈钢固定套环2的尺寸略大于不锈钢镂空固定架17，以便油水分离桶5能够正好卡在不锈钢镂空固定架17中，底部不锈钢平板7的尺寸略小于不锈钢镂空固定架17，但略大于升降钢圈18，使得底部不锈钢平板7既可以放入不锈钢镂空固定架17中，又能被升降钢圈18卡住，从而可以由第一升降机9通过第一升降杆8控制上下升降。
33.当需要进行食品加工油水分离的时候，先关闭油水分离桶5的上油相放液口控制阀3和下水相放液口控制阀15，倒入油水混合物，静置直至油水分层；同时，由第一升降机9控制第一升降杆8将升降钢圈18放入不锈钢镂空固定架17的下平面；然后，由第二升降机19控制第二升降杆13将其中料液已经油水分层的油水分离桶5缓慢放入不锈钢镂空固定架17中，保证油水分离桶5的底部不锈钢平板7正好卡在升降钢圈18上面，并位于不锈钢镂空固定架17的下平面。这时，观察油水分离桶5中的料液液面是否没过上油相放液口4，如果料液液面已经没过上油相放液口4，则直接打开上油相放液口控制阀3回收料液油相；在回收料液油相的过程中，料液液面会逐渐下降，在此过程中，需要操作第一升降机9控制第一升降杆8缓慢向上抬高升降钢圈18和油水分离桶5的底部不锈钢平板7，带动料液液面抬升，使料
液液面始终保持没过上油相放液口4，同时，打开光源射灯16并观察油水分层界面。当油水分层界面刚好没过上油相放液口4，则马上关闭上油相放液口控制阀3，停止回收料液油相，并使用第二升降机19通过第二升降杆13连接的吊环1，将油水分离桶5从不锈钢镂空固定架17中取出，打开下水相放液口控制阀15，回收料液水相。整个食品加工油水分离过程完成。
34.或者
35.当需要进行食品加工油水分离的时候，先关闭油水分离桶5的上油相放液口控制阀3和下水相放液口控制阀15，将倒入油水混合物，静置直至油水分层；同时，由第一升降机9控制第一升降杆8将升降钢圈18放入不锈钢镂空固定架17的下平面；然后，由第二升降机19控制第二升降杆13将其中料液已经油水分层的油水分离桶5缓慢放入不锈钢镂空固定架17中，保证油水分离桶5的底部不锈钢平板7正好卡在升降钢圈18上面，并位于不锈钢镂空固定架17的下平面。这时，观察油水分离桶5中的料液液面是否没过上油相放液口4，如果料液液面没有没过上油相放液口4，则用第一升降机9控制第一升降杆8缓慢向上抬高升降钢圈18和油水分离桶5的底部不锈钢平板7，带动料液液面抬升，直至没过上油相放液口4，然后再打开上油相放液口控制阀3回收料液油相；在回收料液油相的过程中，料液液面会逐渐下降，在此过程中，需要操作第一升降机9控制第一升降杆8缓慢向上抬高升降钢圈18和油水分离桶5的底部不锈钢平板7，带动料液液面抬升，使料液液面始终保持没过上油相放液口4，同时，打开光源射灯16并观察油水分层界面。当油水分层界面刚好没过上油相放液口4，则马上关闭上油相放液口控制阀3，停止回收料液油相，并使用第二升降机19通过第二升降杆13连接吊环1，将油水分离桶5从不锈钢镂空固定架17中取出，打开下水相放液口控制阀15，回收料液水相。整个食品加工油水分离过程完成。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。