一种板框滤油机清渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤油机技术领域，特别是一种板框滤油机清渣装置。


背景技术：

2.板框式过滤机(plate and frame filter)是压滤机的一种，是应用较力广泛的过滤设备。压滤机由交替排列在支架上并可在架上滑动的滤扳和滤框组成，单块板框为矩形中空框，分为洗板、非洗板及中隔框。在框的边角部位厚度中心线上有与板面平行的小孔，通过角部垂直于板面的通孔与板面两侧相通，以形成流体流动通道。
3.现板框滤油机进出口管道机组长时间运行后必然在底部沉积有积水、杂质，若沉积量大、在不经检查下投用板框滤油机，导致部分水分、杂质回到油箱和油系统循环中，对油的油质产生很大影响。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种板框滤油机清渣装置，其可以方便快捷的清理板框滤油机中存在的水分和杂质，优化消除了滤油过程中存在的隐患，保证了滤油的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种板框滤油机清渣装置，其包括固定组件，包括两组主梁、与主梁连接的四个支撑腿、与支撑腿连接的固定板，以及与主梁滑动连接的移动件；
8.过滤组件，包括多组滤框，以及设置于滤框两侧的滤板；
9.导料组件，设置于过滤组件上，包括分别贯穿于滤框和滤板的进料口；
10.箱体，包括容置腔室，箱体设置上盖；过滤组件均设置于容置腔室内，箱体内设置导流组件；
11.清渣组件，设置于箱体一侧。
12.作为本实用新型板框滤油机清渣装置的一种优选方案，其中：导流组件包括设置于其箱体内侧壁的导流板、设置于箱体底壁的第一坡面，以及与第一坡面相对应的第二坡面；导流板的上设置过滤网。
13.作为本实用新型板框滤油机清渣装置的一种优选方案，其中：过滤组件包括滤框与滤板两侧均设置三角形支耳；三角形支耳摆放于主梁上；推动组件，设置于过滤组件的一侧。
14.作为本实用新型板框滤油机清渣装置的一种优选方案，其中：箱体还包括设置于
其外侧壁的出料管，以及与进料口连接的进料管；固定组件还包括设置于固定板上的离心泵，离心泵连接进料口。
15.作为本实用新型板框滤油机清渣装置的一种优选方案，其中：清渣组件与出料管连接；清渣组件包括设置于出料管的第一挡油边、与第一挡油边侧边的第二挡油边、与出料管连接的沉淀管、设置于沉淀管内的过滤管以及设置于沉淀管一端的管盖。
16.作为本实用新型板框滤油机清渣装置的一种优选方案，其中：推动组件包括设置于主梁一端的推动板、固定设置于主梁另一端的止推板；推动板的两侧设置第一移动块，第一移动块可在主梁移动，推动板远离过滤组件的一侧与气缸连接；三角形支耳移动摆放于主梁，三角支耳的底边长度大于主梁的边长。
17.作为本实用新型板框滤油机清渣装置的一种优选方案，其中：固定组件还包括设置于主梁两端的气缸、与气缸活塞杆连接的抬起杆；抬起杆设置于主梁的上方；滤板的两侧设置固定块，固定块位于三角形支耳与抬起杆的上方。
18.作为本实用新型板框滤油机清渣装置的一种优选方案，其中：过滤组件还包括设置于主梁两外侧的滑块；移动件上设置滑槽，滑槽与滑块相适配。
19.作为本实用新型板框滤油机清渣装置的一种优选方案，其中：移动件包括第一按压件、与第一按压件相对设置的第二按压件，以及与所述第一按压件和所述第二按压件弹簧连接的第二移动块。
20.作为本实用新型所述板框滤油机清渣装置的一种优选方案，其中：所述第一按压件包括斜边，以及与所述支耳配合的垂直边；所述第二按压件包括弧形边，以及与所述支耳配合的垂直边。
21.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置箱体，清渣组件，导流组件可以其可以方便快捷的清理板框滤油机中存在的水分和杂质，优化消除了滤油过程中存在的隐患，保证了滤油的效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
23.图1为板框滤油机清渣装置的立体图。
24.图2为板框滤油机清渣装置的过滤组件主视图。
25.图3为板框滤油机清渣装置的过滤组件侧视图。
26.图4为板框滤油机清渣装置的清渣组件侧视图
27.图5为板框滤油机清渣装置的移动件示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新
型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.实施例1
32.参照图1～5，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种板框滤油机清渣装置，其包括过滤组件200，固定组件100.推动组件300，移动件104实现过滤过程，并且还设置了箱体500内的导流组件502与清渣组件600，可以有效的对滤油机长时间运行后存在的杂质和水分进行清理。
33.固定组件100，包括两组主梁101、与主梁101连接的四个支撑腿102、与支撑腿102连接的固定板103，以及与主梁101滑动连接的移动件104；
34.过滤组件200，包括多组滤框201，以及设置于滤框201两侧的滤板202；滤框201与滤板202两侧均设置三角形支耳203；三角形支耳203摆放于主梁101 上；推动组件300，设置于过滤组件200的一侧；导料组件400，设置于过滤组件200上；箱体500，包括容置腔室，箱体500设置上盖501；过滤组件200均设置于容置腔室内，箱体500内设置导流组件502；清渣组件600，设置于箱体500 一侧。
35.需要说明的是，滤框201和滤板202相互配合，并依次多组排列。推动组件 300将布好滤网和滤纸的滤框201和滤板202挤压在一起，进行油过滤，其推动组件300与气缸活塞杆连接，控制器控制驱动。
36.较佳的，主梁101设置了移动件104，通过电机控制移动件104移动，在主梁101上滑动连接，并且做往复运动，因此在做往复运动的同时可以带动过滤组件200的三角形支耳203，使过滤组件200进行分开，分开之后便于工人对过滤组件200上的滤网或者滤纸进行更换，并且可以避免经过油浸泡过的过滤组件 200直接接触工人的手，起到干净又卫生的效果，并且过滤组件200往往比较沉重，因此移动件104代替人力拨动过滤组件200，可以减少人力成本。
37.较佳的，移动件104数量是两个分别位于主梁101的两侧，并且是同步进行，动作保持一致性。
38.较佳的，导流组件502上设置过滤纸，使其油中的水分和杂质进一步去除，增加油的纯度。
39.较佳的，箱体500的上盖可以打开，与箱体转动连接。
40.在使用时，过滤组件200布置好滤网和滤纸，此时推动组件300往前推动，挤压滤板202和滤框201使二者紧密挤压在一起。油从导料组件400进入过滤组件200，进行过滤，油自身重力情况从过滤组件200上留下，流入到导流组件300，因为导流组件300上设置过滤纸，进行进一步水分和杂质的去除，接着油会进入到清渣组件600中，从而将清渣去除。
41.综上，通过在主梁101的两侧设置移动件104，实现对滤板202和滤框201 的分离，从而实现更换滤网和滤纸做到省时省力，减少人工成本，提高工作效率的效果，通过设置导流组件502和清渣组件600将沉淀的杂质去除。
42.实施例2
43.参照图1～5，本实用新型第二个实施例，其不同与第一个实施例的是：还包括导流板502a、坡面、沉淀管505和过滤管506。可以在每次使用完或者准备使用滤油机时打开沉淀管505清渣，从而方便快捷，提高油的质量。在上一个实施例中，固定组件100，包括两组主梁101、与主梁101连接的四个支撑腿102、与支撑腿102连接的固定板103，以及与主梁101滑动连接的移动件104；
44.过滤组件200，包括多组滤框201，以及设置于滤框201两侧的滤板202；滤框201与滤板202两侧均设置三角形支耳203；三角形支耳203摆放于主梁101 上；推动组件300，设置于过滤组件200的一侧；导料组件400，设置于过滤组件200上；箱体500，包括容置腔室，箱体500设置上盖501；过滤组件200均设置于容置腔室内，箱体500内设置导流组件502；清渣组件600，设置于箱体500 一侧。
45.进一步的，导流组件502包括设置于其箱体500内侧壁的导流板502a、设置于箱体500底壁的第一坡面502b，以及与第一坡面502b相对应的第二坡面502c；导流板502a的上设置过滤网502a-1。
46.需要说明的是，第一坡面502b与第二坡面502c均设置为从上往下的斜面，促使油从上往下流，实现导流效果。
47.较佳的，可以在第一坡面502b和第二坡面502c上设置过滤网。
48.较佳的，导流板502a上设置了滤纸或者滤网502a-1，当油从过滤组件200 上流下来之后进入到导流板502a上，从而进行再次过滤，之后可以随时更换过滤网502a-1，因此可以更有效地进行杂质的清理。
49.进一步的，导料组件400包括分别贯穿于滤框201和滤板202的进料口401。
50.进一步的，箱体500还包括设置于其外侧壁的出料管503，以及与进料口401 连接的进料管504；固定组件100还包括设置于固定板103上的离心泵105，离心泵105连接进料口401。
51.进一步的，清渣组件600与出料管503连接；清渣组件600包括设置于出料管503的第一挡油边601、与第一挡油边601侧边的第二挡油边602、与出料管 503连接的沉淀管505，以及设置于沉淀管505内的过滤管506以及设置于沉淀管505一端的管盖505a。
52.需要说明的是，出料管503端口设置阀门，图中未显示，沉淀管505的底面设置法兰盘也可以是其他的一些可拆卸的管盖505a，目的是取下管盖505a就可以清理沉淀管505中的渣，利用油自身重力使得进入到过滤管506再次过滤，第一挡油边601的作用是导向作用，第二挡油边602起到的是缓冲和导向作用。
53.在使用时，当油离开过滤组件200后进入到导流板502a中，在导流板502a 中进行过滤后，再次进入到第一坡面502b和第二坡面502c是指过滤然后进入到出料管和沉淀管505排出。
54.较佳的，过滤管506设置为中空的。
55.综上，通过设置导流板502a、第一坡面502b和第二坡面502c使得再次过滤，因此可以通过替换三者上面的过滤纸从而做到滤油机的干净，不会有杂质和积水的沉淀，影响下次使用。并且设置沉淀管505，使得更进一步的清理滤油机的水分和杂质，提高滤油的效果。
56.实施例3
57.参照图1～5，为本实用新型第三个实施例，其不同于第二个实施例的是：还包括抬
起杆106，可以实现抬起滤板202，从而对滤板202上的滤网进行检查。在上一个实施例中，板框滤油机清渣装置包括，固定组件100，包括两组主梁101、与主梁101连接的四个支撑腿102、与支撑腿102连接的固定板103，以及与主梁101滑动连接的移动件104；
58.过滤组件200，包括多组滤框201，以及设置于滤框201两侧的滤板202；滤框201与滤板202两侧均设置三角形支耳203；三角形支耳203摆放于主梁101 上；推动组件300，设置于过滤组件200的一侧；
59.导料组件400，设置于过滤组件200上；
60.箱体500，包括容置腔室，箱体500设置上盖501；过滤组件200均设置于容置腔室内，箱体500内设置导流组件502；
61.清渣组件600，设置于箱体500一侧。
62.进一步的，导流组件502包括设置于其箱体500内侧壁的导流板502a、设置于箱体500底壁的第一坡面502b，以及与第一坡面502b相对应的第二坡面502c；导流板502a的上设置过滤网502a-1。
63.进一步的，导料组件400包括分别贯穿于滤框201和滤板202的进料口401。
64.进一步的，箱体500还包括设置于其外侧壁的出料管503，以及与进料口401 连接的进料管504；固定组件100还包括设置于固定板103上的离心泵105，离心泵105连接进料口401。
65.需要说明的是，三角支耳203的长度大于主梁101的边长，因此可以与移动件104进行配合，实现带动三角支耳203进行移动。
66.进一步的，清渣组件600与出料管503连接；清渣组件600包括设置于出料管503的第一挡油边601、与第一挡油边601侧边的第二挡油边602、与出料管 503连接的沉淀管505、设置于沉淀管505内的过滤管506，以及设置于沉淀管 505一端的管盖505a。
67.进一步的，推动组件300包括设置于主梁101一端的推动板301、固定设置于主梁101另一端的止推板302；推动板301的两侧设置第一移动块301a，第一移动块301a可在主梁101移动，推动板301远离过滤组件200的一侧与气缸连接；三角形支耳203移动摆放于主梁101，三角支耳203的底边长度大于主梁101 的边长。
68.进一步的，固定组件100还包括设置于主梁101两端的气缸、与气缸活塞杆连接的抬起杆106；抬起杆106设置于主梁101的上方；滤板202的两侧设置固定块202a，固定块202a位于三角形支耳203与抬起杆106的上方。
69.需要说明的是，抬起杆106是通过气缸连接的，当需要检查滤板202上的滤网是否需要更换时，需要将抬起杆106抬起，此时抬起杆106触碰到固定块202a，然后使滤板202往上运动，此时可以对滤板202的滤网进行更换，如果发现所有的滤网都需要更换时并需要清理时，放下抬起杆106，利用移动件104进行操作。因此抬起杆106的作用是便于对滤网的检查，及时对过滤装置进行清洁。
70.进一步的，过滤组件200还包括设置于主梁105两外侧的滑块204；移动件 104上设置滑槽，滑槽与滑块204相适配。
71.进一步的，移动件104包括第一按压件104a、与第一按压件104a相对设置的第二按压件104b，以及与第一按压件104a和第二按压件104b弹簧连接的第二移动块104c。
72.进一步的，第一按压件104a包括斜边104a-1，以及与三角形支耳203配合的垂直边
m；第二按压件104b包括弧形边104b-1，以及与三角形支耳203配合的垂直边m。
73.需要说明的是，第一按压件104a和第二按压件104b都是与第二移动块104c 弹簧连接，因此当第一按压件104a往前运动时，斜边104a-1会触碰到三角形支耳203的边会压下去，继续运动时，因为三角形支耳203的宽度小于滤板202和滤框201的宽度，因此会存在缝隙，第一按压件104a通过缝隙时，在弹簧的作用会回弹，使得直角边m触碰到三角形支耳203的一边，这个时候第二按压件 104b的垂直边m会抵住三角形支耳203的另一边无法前进，此时移动件104在控制器的作用下往回走，从而第一按压件104a的垂直边m带动滤框202和滤板 202分开，从而进行清理，接着一直往后运动，第二按压件104b弧形边104b-1 往下压，不会被卡住一直到抵住到清理后的滤框202与滤板202，不能运动，此时，再次使移动件104往回运动，因为第二按压件104b设置了弧形边，因此不会被卡住会从三角形支耳203中出来，弹簧作用下恢复原位，重复上述运动过程。
74.在使用时，抬起杆106抬起，是滤板202往上走，可以观察滤网和滤纸的使用情况是否过度使用，如果需要更换时，放下抬起杆106.利用移动件104的移动然后使滤框201滤板202分离，实现更换滤纸和滤网。
75.综上采用全自动的方式对过滤装置进行检查，及时监控滤纸或滤网使用情况，以及是否更换，通过移动件并且可以方便更换滤网和滤纸，省时间省力，提高工作效率。
76.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。