一种金属件表面喷涂保护工装的制作方法

1.本技术涉及涂喷用工装的技术领域，尤其是涉及一种金属件表面喷涂保护工装。


背景技术：

2.金属件喷涂，是指通过喷枪借助空气压力，把油漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于金属工件的外表面上，金属工件在通过喷涂油漆后，可以增加金属工件的美观和耐腐蚀性等。
3.但是，现有的金属件在进行喷涂时，通常是将金属件放置至外部的工作台架上，然后操作者在对应进行喷涂，这种方式的喷涂加工，无法有效的保证工件放置的稳固性，且台架的体积是固定的，进而导致台架无法有效的适应不同大小的工件放置。因此，本领域技术人员提供了一种金属件表面喷涂保护工装，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种金属件表面喷涂保护工装。
5.本技术提供的一种金属件表面喷涂保护工装采用如下的技术方案：
6.一种金属件表面喷涂保护工装，包括底座，所述底座的顶部对称固接有两个支撑板，且两个所述支撑板相对的侧面均设置有夹持组件，所述支撑板的侧面设置有用于转动夹持组件的旋转机构，所述夹持组件包括转动连接在支撑板侧面内的导轴，且所述导轴的侧端装设有横框，所述横框的内部转动连接有双向螺纹杆，且所述双向螺纹杆的一端延伸至横框的外部，所述双向螺纹杆的中部螺纹连接有一对导块，所述横框的侧面相对于导块的位置开设有滑槽，两个所述导块的侧面均装设有夹持器，且两个所述夹持器的外侧面均滑动连接在滑槽内。
7.通过采用上述技术方案，从而达到了该工装可以适应不同大小的金属件夹持固定，即有效的满足了不同大小金属件的夹持工作，增加了该工装的实用性。
8.优选的，所述旋转机构包括转动连接在支撑板的侧面上的转轴，且所述转轴的一端与导轴的一端固接，所述转轴的中部固接有转盘，且所述转盘的侧面内对称插接有两个限定杆，所述支撑板的侧面开设有一对用于连接限定杆的导孔。
9.通过采用上述技术方案，从而达到了可以对金属件进行翻面的作用，且金属件翻面后，旋转机构可以保证金属件位置的固定性。
10.优选的，所述夹持器包括固接在导块侧面上的u形板，所述u形板的顶部对称开设有两个滑孔，两个所述滑孔的内部均滑动连接有滑杆，且所述滑杆的底端延伸至u形板的凹槽处，两个所述滑杆底端同时装设有压板，所述u形板的顶部螺纹连接有推杆，且所述推杆的底端与压板的顶部相接触。
11.通过采用上述技术方案，从而达到了该工装，可以夹持固定不同厚度的金属件。
12.优选的，所述滑杆的形状为t字形，且所述滑杆中部套设有用于推动滑杆移动的复
位弹簧。
13.通过采用上述技术方案，从而达到了辅助压板与金属件脱离。
14.优选的，所述推杆的顶端固接有转板，所述压板的底部等距开设有多个v字形孔。
15.通过采用上述技术方案，进一步的保证压板对金属件的挤压工作。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过依次的转动两个双向螺纹杆，两个双向螺纹杆转动，进而使用双向螺纹杆上的两个导块相互靠近移动或相互远离移动，两个导块移动从而带动对应夹持器移动，两个夹持器移动，即可以使两个夹持器在横框上的滑槽内移动，进行两者之间的位置调节，当两个横框上的夹持器均调整好后，然后使用者在将需要喷涂的金属件，放置在各个夹持器之间，由夹持器对其进行夹持固定的结构设计，从而达到了该工装可以适应不同大小的金属件夹持固定，即有效的满足了不同大小金属件的夹持工作，增加了该工装的实用性，且可以保证工件夹持固定的稳定性。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种金属件表面喷涂保护工装的结构示意图；
19.图2是本技术实施例中夹持组件的内部结构示意图；
20.图3是图1中a处放大的结构示意图；
21.图4是本技术实施例中夹持器的内部结构示意图；
22.图5是本技术实施例中夹持器的立体结构示意图。
23.附图标记说明：1、底座；2、支撑板；3、导轴；4、横框；5、双向螺纹杆；6、导块；7、滑槽；8、转轴；9、转盘；10、限定杆；11、导孔；12、u形板；13、滑孔；14、滑杆；15、压板；16、推杆；17、复位弹簧；18、转板。
具体实施方式
24.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种金属件表面喷涂保护工装。参照图1-5，一种金属件表面喷涂保护工装包括底座1，底座1的顶部对称固接有两个支撑板2，且两个支撑板2相对的侧面均设置有夹持组件，支撑板2的侧面设置有用于转动夹持组件的旋转机构，夹持组件包括转动连接在支撑板2侧面内的导轴3，且导轴3的侧端装设有横框4，横框4的内部转动连接有双向螺纹杆5，且双向螺纹杆5的一端延伸至横框4的外部，双向螺纹杆5的中部螺纹连接有一对导块6，横框4的侧面相对于导块6的位置开设有滑槽7，两个导块6的侧面均装设有夹持器，且两个夹持器的外侧面均滑动连接在滑槽7内；
26.在使用该工装时，首先，使用者可以通过依次的转动两个双向螺纹杆5，两个双向螺纹杆5转动，进而使用双向螺纹杆5上的两个导块6相互靠近移动或相互远离移动，两个导块6移动从而带动对应夹持器移动，两个夹持器移动，即可以使两个夹持器在横框4上的滑槽7内移动，进行两者之间的位置调节，当两个横框4上的夹持器均调整好后，然后使用者在将需要喷涂的金属件，放置在各个夹持器之间，由夹持器对其进行夹持固定，接着使用者在金属件进行喷涂即可，如果金属件需要进行换面喷涂时，使用者只需要通过转动旋转机构，由旋转机构带动两个夹持组件转动反面即可；
27.通过该结构设计，从而达到了该工装可以适应不同大小的金属件夹持固定，即有效的满足了不同大小金属件的夹持工作，增加了该工装的实用性。
28.参照图1与图3，旋转机构包括转动连接在支撑板2的侧面上的转轴8，且转轴8的一端与导轴3的一端固接，转轴8的中部固接有转盘9，且转盘9的侧面内对称插接有两个限定杆10，支撑板2的侧面开设有一对用于连接限定杆10的导孔11，旋转机构在使用时，是通过使用者将转盘9侧面上的两个限定杆10取下，然后在通过转动转盘9，由转盘9上的转轴8带动导轴3转动，导轴3转动进而可以带动横框4转动，横框4转动使得金属件转动进行翻面(另一横框4在金属件的作用下会进行转动配合)，当翻面完成后，使用者再将两个限定杆10穿过转盘9，并插接到支撑板2上的导孔11内，从而完成对横框4位置变换的限制工作，通过该结构设计，从而达到了可以对金属件进行翻面的作用，且金属件翻面后，旋转机构可以保证金属件位置的固定性。
29.参照图1和图4以及图5，夹持器包括固接在导块6侧面上的u形板12，u形板12的顶部对称开设有两个滑孔13，两个滑孔13的内部均滑动连接有滑杆14，且滑杆14的底端延伸至u形板12的凹槽处，两个滑杆14底端同时装设有压板15，u形板12的顶部螺纹连接有推杆16，且推杆16的底端与压板15的顶部相接触，夹持器在使用时，是使用者通过将金属件的一端插接至u形板12的凹槽处，然后通过转动推杆16使得推杆16下移，并推动压板15下移与金属件进行挤压接触(压板15在进行下移时，会带动两个滑杆14在滑孔13内下移)，从而完成对金属件的夹持工作，通过该结构设计，从而达到了该工装，可以夹持固定不同厚度的金属件。
30.参照图4，滑杆14的形状为t字形，且滑杆14中部套设有用于推动滑杆14移动的复位弹簧17，当金属件喷头完成后，使用者可以通过反向转动推杆16，使得推杆16不在挤压压板15，此时两个滑杆14上套设的复位弹簧17会不受压力作用，进行伸展复位，在复位的过程中会推动滑杆14上移，从而达到了辅助压板15与金属件脱离。
31.参照图1与图4，推杆16的顶端固接有转板18，压板15的底部等距开设有多个v字形孔，压板15底部开设的多个v字形孔，可以增加压板15的粗糙程度，即进一步的保证压板15对金属件的挤压工作。
32.本技术实施例一种金属件表面喷涂保护工装的实施原理为：首先，使用者可以通过依次的转动两个双向螺纹杆5，两个双向螺纹杆5转动，进而使用双向螺纹杆5上的两个导块6相互靠近移动或相互远离移动，两个导块6移动从而带动对应夹持器移动，两个夹持器移动，即可以使两个夹持器在横框4上的滑槽7内移动，进行两者之间的位置调节，当两个横框4上的夹持器均调整好后，然后使用者在将需要喷涂的金属件，放置在各个夹持器之间，由夹持器对其进行夹持固定，接着使用者在金属件进行喷涂即可；
33.如果金属件需要进行换面喷涂时，使用者只需要通过转动旋转机构，由旋转机构带动两个夹持组件转动反面即可。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。