专利名称：闪光粉喷涂工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及闪光粉喷涂工艺。
背景技术：
为了使金属产品表面有更好美观和保护，会在金属产品表面涂上一层闪光粉，现 有的技术是将闪光粉混合在涂料中，再用喷枪喷涂在金属产品表面，但是闪光粉在融入涂 料时，因闪光粉的比重太重及颗粒较大，闪光粉会沉在涂料的底部，在喷涂时就容易使产品 表面的闪光粉不均勻，而较大颗粒的闪光粉也容易堵塞喷枪的喷嘴，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供闪光粉喷涂工艺，能够有效解决现有在金属产品表面喷涂 闪光粉不均勻，闪光粉易堵塞喷枪的问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的闪光粉喷涂工艺，依 次包括以下步骤A.第一次喷涂将金属烤漆与烤漆溶剂按1 1混合均勻，粘度11. 2秒，喷涂在
广品表面；B.粘闪光粉将喷涂后的产品放在闪光粉内滚一遍；C.抖落抖动产品，使多余闪光粉掉落；D.静置常温下静置60-90分钟；E.第二次喷涂将金属烤漆与烤漆溶剂按10 8混合均勻，粘度12. 6秒，喷涂在 广品表面；F.第一次烘烤烘烤温度120-180°c，烘烤时间18-22分钟；G.第三次喷涂将金属烤漆与烤漆溶剂按10 8混合均勻，粘度12. 6秒，喷涂在 广品表面；H.第二次烘烤烘烤温度120-180°C，烘烤时间50-70分钟。优选的，所述步骤D的静置时间为75分钟；所述步骤F烘烤温度为150°C，烘烤时 间20分钟；所述步骤H烘烤温度为150°C，烘烤时间60分钟；能达到最佳效果的技术参数。与现有技术相比，本发明的优点是有效的提高了粘附闪光粉的效率，提高产品的 表面均勻度，节约了闪光粉的用量，不存在浪费，有效的节约成本，使产品表面的闪光层牢固 不易脱落，因闪光粉不用再经过喷枪喷涂在产品表面，所以也就不再存在会堵塞喷嘴的情况。
图1为本发明闪光粉喷涂工艺的流程图。
具体实施例方式实施例一闪光粉喷涂工艺，依次包括以下步骤
A.第一次喷涂1 将金属烤漆与烤漆溶剂按1 1混合均勻，粘度11. 2秒，喷涂在
广品表面；B.粘闪光粉2 将喷涂后的产品放在闪光粉内滚一遍；C.抖落3 抖动产品，使多余闪光粉掉落；D.静置4 常温下静置60分钟；E.第二次喷涂5 将金属烤漆与烤漆溶剂按10 8混合均勻，粘度12. 6秒，喷涂 在产品表面；F.第一次烘烤6 烘烤温度120°C，烘烤时间22分钟；G.第三次喷涂7 将金属烤漆与烤漆溶剂按10 8混合均勻，粘度12. 6秒，喷涂
在产品表面；H.第二次烘烤8 烘烤温度120°C，烘烤时间70分钟。实施例二 闪光粉喷涂工艺，依次包括以下步骤A.第一次喷涂1 将金属烤漆与烤漆溶剂按1 1混合均勻，粘度11. 2秒，喷涂在
广品表面；B.粘闪光粉2 将喷涂后的产品放在闪光粉内滚一遍；C.抖落3 抖动产品，使多余闪光粉掉落；D.静置4 常温下静置75分钟；E.第二次喷涂5 将金属烤漆与烤漆溶剂按10 8混合均勻，粘度12. 6秒，喷涂 在产品表面；F.第一次烘烤6 烘烤温度150°C，烘烤时间20分钟；G.第三次喷涂7 将金属烤漆与烤漆溶剂按10 8混合均勻，粘度12. 6秒，喷涂
在产品表面；H.第二次烘烤8 烘烤温度150°C，烘烤时间60分钟。实施例三闪光粉喷涂工艺，依次包括以下步骤A.第一次喷涂1 将金属烤漆与烤漆溶剂按1 1混合均勻，粘度11. 2秒，喷涂在
广品表面；B.粘闪光粉2 将喷涂后的产品放在闪光粉内滚一遍；C.抖落3 抖动产品，使多余闪光粉掉落；D.静置4 常温下静置90分钟；E.第二次喷涂5 将金属烤漆与烤漆溶剂按10 8混合均勻，粘度12. 6秒，喷涂 在产品表面；F.第一次烘烤6 烘烤温度180C，烘烤时间18分钟；G.第三次喷涂7 将金属烤漆与烤漆溶剂按10 8混合均勻，粘度12. 6秒，喷涂
在产品表面；H.第二次烘烤8 烘烤温度180°C，烘烤时间50分钟。上述实施例参阅图1的工艺流程图进行，步骤中可以采用上海创兴精细化学有 限公司的171-1型金属烤漆主要成分为聚酯氨基体系，烤漆溶剂也为同一家公司型号为 746-61型主要成分酯类和二甲苯类；粘度采用NK-2岩田杯测试，按日本(JIS)标准设计， 适用于施工现场快速测试牛顿型或近似牛顿型液体的粘度。被广泛应用于电子产品、塑胶用涂料行业，使用方法及程序与ZAHN蔡恩杯(柴氏杯)相同。操作步骤将浸杯浸入流体， 使流杯的上部边缘低于液体的水平表面_垂直提出杯子，同一时间按下秒表当流出线出现 第一次断口时按停秒表要评估，须连续做三次测量三次测量的平均值作为该液体的流出时 间。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本 领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
权利要求
闪光粉喷涂工艺，其特征在于依次包括以下步骤A.第一次喷涂(1)将金属烤漆与烤漆溶剂按1∶1混合均匀，粘度11.2秒，喷涂在产品表面；B.粘闪光粉(2)将喷涂后的产品放在闪光粉内滚一遍；C.抖落(3)抖动产品，使多余闪光粉掉落；D.静置(4)常温下静置60-90分钟；E.第二次喷涂(5)将金属烤漆与烤漆溶剂按10∶8混合均匀，粘度12.6秒，喷涂在产品表面；F.第一次烘烤(6)烘烤温度120-180℃，烘烤时间18-22分钟；G.第三次喷涂(7)将金属烤漆与烤漆溶剂按10∶8混合均匀，粘度12.6秒，喷涂在产品表面；H.第二次烘烤(8)烘烤温度120-180℃，烘烤时间50-70分钟。
2.如权利要求1所述的闪光粉喷涂工艺，其特征在于所述步骤D的静置时间为75分钟。
3.如权利要求1所述的闪光粉喷涂工艺，其特征在于所述步骤F烘烤温度为150°C， 烘烤时间20分钟。
4.如权利要求1所述的闪光粉喷涂工艺，其特征在于所述步骤H烘烤温度为150°C， 烘烤时间60分钟。
全文摘要
本发明公开了闪光粉喷涂工艺，依次包括以下步骤A.第一次喷涂B.粘闪光粉；C.抖落；D.静置；E.第二次喷涂；F.第一次烘烤；G.第三次喷涂；H.第二次烘烤。本发明的优点是有效的提高了粘附闪光粉的效率，提高产品的表面均匀度，节约了闪光粉的用量，不存在浪费，有效的节约成本，使产品表面的闪光层牢固不易脱落，因闪光粉不用再经过喷枪喷涂在产品表面，所以也就不再存在会堵塞喷嘴的情况。
文档编号B05D3/02GK101869883SQ20101018702
公开日2010年10月27日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者沈中良 申请人:平湖市东洋塑胶真空涂膜厂