本发明涉及贮油筒喷漆的技术领域，特别是一种贮油筒外表面喷漆工装。
背景技术：
汽车用的减震器主要由弹簧盘、贮油筒和弹簧等部件组成。其中贮油筒是非常重要的组成部件。贮油筒加工成型后，需要在其外表面喷不同颜色的油漆以区分型号，即不同的油漆代表不同的型号。目前的喷漆工艺为：先将贮油筒垂直放置于工作台上，然后工人用喷枪由上往下逐渐在贮油筒的外表面喷漆，喷漆结束后，还需将贮油筒放入于烤箱内进行烘烤，以将表面油漆牢固的贴合在产品上。然而，这种喷漆工艺，是在空气中进行，喷漆过程中大多数油漆飘散到空气中造成环境污染，同时给工人健康带来危害，还造成了油漆的浪费，此外贮油筒是放置于工作台上的，喷枪出口端的油漆具有压力，一旦作用到贮油筒后又会使产品倾倒，很难实现连续的喷漆，极大减轻了喷漆效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、喷漆效率高、喷涂均匀、自动化程度高、保护周围环境和工人健康的贮油筒外表面喷漆工装。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种贮油筒外表面喷漆工装，它包括工作台、放置于工作台上的保护罩，所述的保护罩内设置有承载盘、油漆储罐、物料泵和喷嘴，所述的承载盘经转轴旋转安装于工作台上，承载盘的顶表面设置有圆柱，圆柱的顶表面上设置有加热装置，所述的物料泵的入口端与油漆储罐连通，物料泵的出口端与喷嘴连通，所述的工作台的下方固定安装有电机，电机的输出轴与转轴连接；它还包括控制器和温度传感器，所述的控制器与温度传感器、加热装置、电机和物料泵电连接。
所述的保护罩为透明玻璃。
所述的物料泵和喷嘴均固定于保护罩内壁上。
所述的工作台的下表面设置有多个高度可调支撑腿。
本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、喷漆效率高、喷涂均匀、自动化程度高、保护周围环境和工人健康。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中，1-工作台，2-保护罩，3-承载盘，4-油漆储罐，5-物料泵，6-喷嘴，7-圆柱，8-加热装置，9-电机，10-温度传感器，11-支撑腿，12-贮油筒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种贮油筒外表面喷漆工装，它包括工作台1、放置于工作台1上的保护罩2，保护罩2为透明玻璃，所述的保护罩2内设置有承载盘3、油漆储罐4、物料泵5和喷嘴6，所述的承载盘3经转轴旋转安装于工作台1上，承载盘3的顶表面设置有圆柱7，圆柱7的顶表面上设置有加热装置8，所述的物料泵5的入口端与油漆储罐4连通，油漆储罐4内可填装不同颜色的漆料，物料泵5的出口端与喷嘴6连通，所述的工作台1的下方固定安装有电机9，电机9的输出轴与转轴连接。它还包括控制器和温度传感器10，所述的控制器与温度传感器10、加热装置8、电机9和物料泵5电连接，通过控制器能够控制加热装置8、电机9和物料泵5的启动或关闭，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。所述的温度传感器10能够实时监测保护罩2内温度。
所述的物料泵5和喷嘴6均固定于保护罩2内壁上；所述的工作台1的下表面设置有多个高度可调支撑腿11。
本发明的工作过程如下：先将待喷涂贮油筒12由上往下套在圆柱7上，从而实现了贮油筒的快速工装，再启动电机9和加热装置8，电机9带动承载盘3转动，贮油筒12在承载盘3上绕转轴轴线转动，然后启动物料泵5，物料泵5将油漆储罐4内的油漆抽入喷嘴6内，在压力作用下喷嘴6喷出的油漆变成雾状，雾状油漆贴覆在贮油筒12上，加热装置8发出热量以将贮油筒12表面上的油漆烘烤干，最终实现了贮油筒外表面喷漆。由此可知，本工装一次性实现了喷漆和烘干工序，无需工人用喷枪进行喷涂，减轻了工人劳动强度，而且无需单独采用烘箱进行烘干，实现了连续生产，极大提高了生产效率。此外。贮油筒处于匀速旋转状态，保证了喷涂均匀性。