一种贮丝筒的制作方法

本实用新型涉及加工制造技术领域，具体涉及一种贮丝筒。

背景技术：

线切割机床主要由主机、高频电源和控制器三大部分组成。其中主机由床身、座标工作台、贮丝筒、线架、工作液箱及附件等组成。加工用的钼丝绕在贮丝筒上，工件置于工作台的夹具上，用压板螺钉固定。当控制台发出信号输出脉冲时，步进电机按信号旋转，经由变速齿轮、丝杠螺母副传动工作台，达到切割直线、圆弧等几何图形的目的。

现有技术中的贮丝筒由簿壁无缝钢管焊接而成。运动由电动机通过弹性联轴器传动贮丝筒，再经同步带传动贮丝拖板丝杠进行排丝，经线架上的导轮驱动以一定的速度循环移动。贮丝筒拖板频繁换向采用一组行程开关来控制。但是在贮丝筒正反换向的时候，正反转惯性力会造成贮丝筒扭曲、联轴器寿命降低或钼丝抖动等问题，进而影响工件的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对目前贮丝筒正反转时的惯性力容易造成钼丝抖动从而影响工件加工质量的问题，提供一种能够缓解冲击力的贮丝筒，能够缓解上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种贮丝筒，包括筒体、传动件和连接件，所述传动件通过所述连接件与所述筒体连接，所述传动件包括传动轴，所述连接件包括阻尼器和沿所述传动轴转动方向布置的弹簧，所述阻尼器两端分别连接所述筒体和所述传动件，所述弹簧两端分别连接所述筒体和所述传动件。

作为优选，所述筒体上设置有沿所述传动轴旋转方向延伸的杆件，所述弹簧套设在所述杆件上，所述杆件的端部与所述阻尼器一端固定连接，阻尼器的另一端与传动件固定连接，因此，弹簧套设在杆件上，在受拉或受压时会杆件变形，不会出现歪曲的情况，同时，传动件相对筒体在筒体径向方向的运动受到限制。

作为优选，所述传动件还包括传动板，所述传动板一端与所述传动轴固定，另一端同时与所述弹簧和所述阻尼器固定，通过传动板将传动轴的扭矩传递至筒体，同时，该传动板也是传动件上固定弹簧和阻尼器的部件，优选的，传动轴与传动板为一体式结构，即一体式制造形成，强度更好；当然，传动轴与传动板也可以是分体式结构，传动轴可拆卸的设置在传动板上，如此，损坏后方便更换，降低维护成本。

作为优选，所述传动板设置有配合杆件的插槽，所述阻尼器固定设置在所述插槽的底部，所述杆件插入所述插槽与所述阻尼器连接，杆件与插槽形成套设接连，杆件能够在插槽中相对插槽滑动，传动件相对筒体在筒体径向方向的运动受到限制，从而使得筒体的轴线与传动件的转动轴线按初始状态位置运行，不会出现变化，能够使得运行平稳，优选的筒体的轴线与传动件的转动轴线重合，运行平稳。

作为优选，所述传动板为扇形，具有三个角端，靠近圆心的角端与转动轴固定连接，另外两角端均设置有所述插槽，由此，沿半径方向由圆心向外，传动板越来越来越宽，能够承受的力越来越大，强度越来越好。

作为优选，所述传动板且数量为三个，三个所述传动板之间隔开布置，每个传动板均设置有两个连接件，能够更大程度的避免因筒体惯性冲击力造成钼丝抖动引起的工件质量问题。

作为优选，所述筒体设置有沿径向延伸的支块，所述杆件设置在所述支块上。

作为优选，所述支块与所述杆件为一体式结构，强度较好。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：在使用时，传动轴与电机主轴连接，将电机的旋转运动传递至筒体，钼丝就设置在筒体上，由于筒体和传动件之间设置有阻尼器，因此在转反转切换或开机停机时，筒体的旋转惯性产生的冲击力能够被阻尼器吸收，由此筒体的旋转惯性对转动件产生的冲击较小，转动件对筒体产生的反冲击也较小，从而筒体上的钼丝的抖动幅度大幅减小，进而能够提高加工质量；此外，在筒体和传动件之间设置有阻尼器的同时，它们之间还设置有弹簧，在阻尼器吸收冲击能量的同时，弹簧能够具有缓冲的作用，此外，还能够使筒体的周向位置复原，即恢复至开机前的自由未运行状态，此时阻尼器也处于初始的还原状态，以保证下一次反转或开机停机时阻尼器能够工作。

附图说明

图1为本申请贮丝筒的结构示意图；

图2为本申请贮丝筒的局部剖视图；

图中标记：1-贮丝筒，2-筒体，21-支块，22-杆件，3-传动件，31-传动轴，32-传动板，321-插槽，4-连接件，41-弹簧，42-阻尼器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种贮丝筒，包括筒体2、传动件3和连接件4，传动件3通过连接件4与筒体2连接，传动件3包括传动轴31，连接件4包括阻尼器42和沿传动轴31转动方向布置的弹簧41，阻尼器42两端分别连接筒体2和传动件3，弹簧41两端分别连接筒体2和传动件3，在使用时，传动轴31与电机主轴连接，将电机的旋转运动传递至筒体2，钼丝就设置在筒体2上，由于筒体2和传动件3之间设置有阻尼器42，因此在转反转切换或开机停机时，筒体2的旋转惯性产生的冲击力能够被阻尼器42吸收掉，由此筒体2的旋转惯性对转动件产生的冲击较小，转动件对筒体2产生的反冲击也较小，从而筒体2上的钼丝的抖动幅度大幅减小，进而能够提高加工质量；此外，在筒体2和传动件3之间设置有阻尼器42的同时，它们之间还设置有弹簧41，在阻尼器42吸收冲击能量的同时，弹簧41能够具有缓冲的作用，此外，还能够使筒体2的位置复原，即恢复至开机前的自由未运行状态，此时阻尼器42也处于初始的还原状态，以保证下一次反转或开机停机时阻尼器42能够工作。

进一步的，筒体2上设置有沿传动轴31旋转方向延伸的杆件22，弹簧41套设在杆件22上，杆件22的端部与阻尼器42一端固定连接，阻尼器42的另一端与传动件3固定连接，因此，弹簧41套设在杆件22上，在受拉或受压时会严重杆件22变形，不会出现歪曲的情况，同时，传动件3相对筒体2在筒体2径向方向的运动受到限制。

进一步的，传动件3还包括传动板32，传动板32一端与传动轴31固定，另一端同时与弹簧41和阻尼器42固定，通过传动板32将传动轴31的扭矩传递至筒体2，同时，该传动板32也是传动件3上固定弹簧41和阻尼器42的部件，优选的，传动轴31与传动板32为一体式结构，即一体式制造形成，强度更好；当然，传动轴与传动板也可以是分体式结构，传动轴可拆卸的设置在传动板上，如此，损坏后方便更换，降低维护成本。

进一步的，传动板32设置有配合杆件22的插槽321，阻尼器42固定设置在插槽321的底部，杆件22插入插槽321与阻尼器42连接，杆件22与插槽321形成套设接连，杆件22能够在插槽321中相对插槽321滑动，传动件3相对筒体2在筒体2径向方向的运动受到限制，从而使得筒体2的轴线与传动件3的转动轴线按初始状态位置运行，不会出现变化，能够使得运行平稳，优选的筒体2的轴线与传动件3的转动轴线重合，运行平稳。

进一步的，传动板32为扇形，具有三个角端，靠近圆心的角端与转动轴固定连接，另外两角端均设置有连接件4，由此，沿半径方向由圆心向外，传动板32越来越来越宽，能够承受的力越来越大，强度越来越好。

进一步的，传动板32且数量为三个，三个传动板32之间隔开布置，每个传动板32均设置有两个连接件4，能够更大程度的避免因筒体2惯性冲击力造成钼丝抖动引起的工件质量问题。

进一步的，筒体2设置有沿径向延伸的支块21，杆件22设置在支块21上，支块21与杆件22为一体式结构，强度较好；当然，也可以是支块21与杆件22可拆的固定连接，容易更换，维护成本低廉；优选的，阻尼器42采用液压型阻尼器42，噪声小且控制精度较高。

凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。