一种工业除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及除尘领域，具体涉及一种工业除尘设备。


背景技术：

2.工业除尘设备是把工业用粉尘从空气中分离出来的设备。
3.现有工业除尘设备在切削、打磨作业时使用，无法针对不同环境做出调节，导致除尘效果不佳，且现有的工业除尘设备无法针对打磨作业的打磨处进行除尘作业，导致无法将打磨作业时产生的灰尘、碎屑进行有效过滤，容易出现打磨作业时产生的灰尘、碎屑被作业人员吸入体内的情况，而工业除尘设备的除尘效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对不同环境做出调节的一种工业除尘设备。
5.为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种工业除尘设备，包括壳体、除尘装置和万向管，所述壳体内设置用于对空气中灰尘进行除尘作业的除尘装置，除尘装置一侧连接用于除尘装置进气的万向管，除尘装置下方设置有收集除尘装置过滤的灰尘的排灰槽，排灰槽下方设置有集灰室。
6.在一实施例中，所述除尘装置包括通气槽，通气槽位于壳体内，通气槽内安装有多个用于过滤空气中灰尘的过滤机构，过滤机构连接有带动过滤机构晃动进行清灰的振动机构，通气槽内一侧安装有带动空气流动的风机。
7.在一实施例中，所述通气槽一侧开设有进气口，进气口连接万向管，通气槽另一侧开设有排气口，排气口处安装有防止异物进入通气槽内的异物过滤网。
8.在一实施例中，所述过滤机构包括活性炭过滤网和安装槽，安装槽位于通气槽顶部与底部侧壁上，活性炭过滤网安装在两个安装槽之间，安装槽内设置有伸缩弹簧，活性炭过滤网通过伸缩弹簧连接安装槽，安装槽内侧壁上焊接有顶柱，活性炭过滤网顶部与底部两侧侧壁均设置有侧板。
9.在一实施例中，位于所述活性炭过滤网底部的安装槽口部设置有斜向活性炭过滤网的挡板，挡板靠近活性炭过滤网端部安装有弧形橡胶条。
10.在一实施例中，所述振动机构包括设在壳体内的挤压槽，挤压槽内设置有挤压杆，挤压杆底部连接有连接板，连接板一侧连接在活性炭过滤网的上部，挤压槽中部两侧开设有限位槽，限位槽内安装有复位弹簧，复位弹簧上端连接有挡块，挡块焊接于挤压杆侧壁上。
11.在一实施例中，所述集灰室内安装有集灰抽屉，集灰抽屉内开设有收集灰尘的腔室，集灰抽屉外侧壁设置有把手。
12.在一实施例中，所述万向管远离进气口一侧设置有进气罩。
13.在一实施例中，所述壳体底部安装有滚轮。
14.本实用新型的有益效果体现在：
15.本实用新型，通过除尘装置内设置有多个过滤机构的设计，使得设备对空气中灰尘的过滤效果更佳，且提高了设备的过滤效果，且通过万向管的使用，使得可以通过调节万向管，来实现设备对具体位置、方位进行针对式除尘作业，提高了设备对除尘作业的针对性，提高了设备的工作效率。
附图说明
16.在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例所述的工业除尘设备的剖视图；
18.图2为图1中a处的放大视图；
19.图3为图1中b处的放大视图。
20.附图标记说明：
21.1、壳体；2、除尘装置；21、通气槽；211、进气口；212、排气口；213、异物过滤网；22、过滤机构；221、活性炭过滤网；222、安装槽；223、伸缩弹簧；224、顶柱；225、侧板；226、挡板；227、弧形橡胶条；23、振动机构；231、挤压杆；232、挤压槽；233、限位槽；234、挡块；235、复位弹簧；236、连接板；24、风机；3、万向管；4、排灰槽；5、集灰抽屉；51、腔室；52、把手；6、集灰室；7、滚轮；8、进气罩。
具体实施方式
22.下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
23.需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。
25.参见图1至图3。
26.本实用新型一种工业除尘设备，包括壳体1、除尘装置2和万向管3，所述壳体1内设置用于对空气中灰尘进行除尘作业的除尘装置2，除尘装置2一侧连接用于除尘装置2进气的万向管3，除尘装置2下方设置有收集除尘装置2过滤的灰尘的排灰槽4，排灰槽4下方设置有集灰室6。
27.具体实施中，气体在通过万向管3进入壳体1内后，经过除尘装置2的工作，对进入壳体1内经过除尘装置2的空气中的粉尘进行过滤，随后将过滤后的空气排出，除尘装置2过滤的灰尘通过排灰槽4落入集灰室6内，通过调节万向管3的角度，实现对具体位置的空气进行过滤。
28.本实用新型，所述除尘装置2包括通气槽21，通气槽21位于壳体1内，通气槽21内安装有多个用于过滤空气中灰尘的过滤机构22，过滤机构22连接有带动过滤机构22晃动进行清灰的振动机构23，通气槽21内一侧安装有带动空气流动的风机24；这样设计，通过多个用于过滤空气中灰尘的过滤机构22的使用，对空气进行多重过滤，提高过滤效果。
29.在一实施例中，所述通气槽21一侧开设有进气口211，进气口211连接万向管3，通气槽21另一侧开设有排气口212，排气口212处安装有防止异物进入通气槽21内的异物过滤网213；这样设计，通过异物过滤网213的使用，防止异物通过排气口212进入通气槽21内，避免了异物进入通气槽21内对风机24造成损伤。
30.在一实施例中，所述过滤机构22包括活性炭过滤网221和安装槽222，安装槽222位于通气槽21顶部与底部侧壁上，活性炭过滤网221安装在两个安装槽222之间，安装槽222内设置有伸缩弹簧223，活性炭过滤网221通过伸缩弹簧223连接安装槽222，安装槽222内侧壁上焊接有顶柱224，活性炭过滤网221顶部与底部两侧侧壁均设置有侧板225；这样设计，通过活性炭过滤网221对空气的粉尘进行过滤，同时通过多个过滤机构22内设置的活性炭过滤网221的口径大小不同，来对通气槽21内的空气进行多重过滤，提高了设备的过滤效果，且通过伸缩弹簧223、顶柱224和侧板225的使用，配合振动机构23使用，使得可以通过振动机构23带动活性炭过滤网221进行振动，对活性炭过滤网221上的灰尘进行清理，防止活性炭过滤网221堵塞的情况出现。
31.在一实施例中，位于所述活性炭过滤网221底部的安装槽222口部设置有斜向活性炭过滤网221的挡板226，挡板226靠近活性炭过滤网221端部安装有弧形橡胶条227；这样设计，使得活性炭过滤网221在振动时，落下的灰尘不会进入安装槽222内，导致无法排出的情况出现。
32.在一实施例中，所述振动机构23包括设在壳体1内的挤压槽232，挤压槽232内设置有挤压杆231，挤压杆231底部连接有连接板236，连接板236一侧连接在活性炭过滤网221的上部，挤压槽232中部两侧开设有限位槽233，限位槽233内安装有复位弹簧235，复位弹簧235上端连接有挡块234，挡块234焊接于挤压杆231侧壁上；这样设计，通过挤压杆231与连接板236连接活性炭过滤网221，使得可以通过按压挤压杆231，来带动活性炭过滤网221进行上下移动，活性炭过滤网221上下移动通过顶柱224撞击侧板225产生抖动，来将活性炭过滤网221上粘附的灰尘抖落，防止灰尘堵塞活性炭过滤网221，同时通过限位槽233和挡块234限制挤压杆231的活动范围，复位弹簧235用于挤压杆231进行复位。
33.在一实施例中，所述集灰室6内安装有集灰抽屉5，集灰抽屉5内开设有收集灰尘的腔室51，集灰抽屉5外侧壁设置有把手52；这样设计，通过集灰抽屉5对进入集灰室6内的灰尘进行收集，方便收集、清理集灰室6内的灰尘。
34.在一实施例中，所述万向管3远离进气口211一侧设置有进气罩8；这样设计，使得万向管3通过进气罩8吸入的空气范围更大。
35.在一实施例中，所述壳体1底部安装有滚轮7；这样设计，使得壳体1可以通过滚轮7
移动，使得设备方便移动，增加了设备的使用环境。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。