矿石加工用振动筛分输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及矿山机械技术领域，特别涉及矿石加工用振动筛分输送设备。


背景技术：

2.现有的石料生产上料破碎系统一般采用大块石料经料仓由振动给料机送进鄂式破碎机进行一级粗碎，经一级粗碎后的石料由振动给料机进行筛分并输送至反击式破碎机进行进二级细碎，因此通过振动给料机在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分。
3.现有大多数的振动给料机的结构一般包括机体，在机体上具有给料通道，通过振动装置使落入至给料通道中的料排出，从而达到给料的目的。
4.但是振动给料机在对矿石筛分输送过程中存在以下问题：石料在给料通道内输送时容易对输送壳体的内壁撞击或者挤压，这样就会造成振动给料机的给料通道内壁出现磨损的问题，因此在长时间使用过程中就容易造成振动给料机的给料通道出现破损，降低了振动给料机的使用寿命影响了该筛分输送设备的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供矿石加工用振动筛分输送设备，能够解决石料在给料通道内输送时容易对输送壳体的内壁撞击或者挤压，这样就会造成振动给料机的给料通道内壁出现磨损的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿石加工用振动筛分输送设备，包括输送壳体，所述输送壳体相对的两侧内壁上均设置有防磨橡胶挡板，防磨橡胶挡板结构呈弧形状，输送壳体的两侧侧壁上均开设有安装缺口，安装缺口的底壁上开设有延伸出输送壳体面向防磨橡胶挡板的一侧内壁的燕尾榫槽，防磨橡胶挡板面向燕尾榫槽的一侧表面上固定连接有与燕尾榫槽相吻合的燕尾榫块，输送壳体的侧壁上设置有与安装缺口相吻合的固定挡块。
7.优选的，所述输送壳体的下侧设置有支架，输送壳体与支架之间设置有缓冲组件，输送壳体的下表面设置有振动电机，输送壳体内设置有筛网。
8.优选的，所述输送壳体的侧壁内开设有与安装缺口相通的收缩槽，收缩槽内滑动连接有延伸进安装缺口内的固定杆，固定挡块面向固定杆的一侧表面上开设有延伸出固定挡块下表面的接触斜槽，固定挡块的侧面开设有与固定杆相吻合的固定槽。
9.优选的，所述固定杆位于安装缺口内的一端设置有半球状。
10.优选的，所述固定杆背对固定槽的一侧表面与收缩槽内壁之间固定连接有复位弹簧。
11.优选的，所述收缩槽的顶壁上开设有延伸出输送壳体上表面的连接滑槽，固定杆的上表面固定连接有通过连接滑槽延伸出输送壳体上表面的控制拉杆，控制拉杆与连接滑槽内壁滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该矿石加工用振动筛分输送设备，当石料在筛网上输送时，防磨橡胶挡板对石料形成阻挡效果，因此避免了石料在输送过程中对输送壳体的内壁挤压造成输送壳体内壁出现磨损的问题，因此有效地延长了输送壳体的使用寿命，保证了该筛分输送设备的实用性。
14.(2)、该矿石加工用振动筛分输送设备，防磨橡胶挡板采用榫卯的方式安装在输送壳体上，这样就便于后期工作人员对防磨橡胶挡板进行更换，因此保障了防磨橡胶挡板的长时间使用效果。
15.(3)、该矿石加工用振动筛分输送设备，通过固定挡块对燕尾榫块形成阻挡效果，因此避免了防磨橡胶挡板在使用时出现燕尾榫块出现松动的问题，进一步保障了防磨橡胶挡板的使用效果。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型矿石加工用振动筛分输送设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型固定挡块拆除示意图；
19.图3为图2中a处放大图
20.图4为本实用新型固定机构的主视平面图。
21.附图标记：1、输送壳体；2、支架；3、缓冲组件；4、振动电机；5、防磨橡胶挡板；6、安装缺口；7、燕尾榫块；8、燕尾榫槽；9、固定挡块；10、接触斜槽；11、固定槽；12、收缩槽；13、固定杆；14、复位弹簧；15、连接滑槽；16、控制拉杆。
具体实施方式
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：矿石加工用振动筛分输送设备，包括输送壳体1，输送壳体1的下侧设置有支架2，输送壳体1与支架2之间设置有若干个缓冲组件3，缓冲组件3的数量根据输送壳体1的实际长度设置在此不做数量上的限定，并且缓冲组件3为现有结构在此不做过多的赘述，输送壳体1的下表面设置有振动电机4，同时输送壳体1呈倾斜状设置，输送壳体1内设置有筛网，因此当石料落入至筛网上时，振动电机4同步启动，这样从而达到对筛网上石料筛分以及输送的效果。
23.进一步地，输送壳体1相对的两侧内壁上均设置有若干个呈水平排列设置的防磨橡胶挡板5，并且防磨橡胶挡板5结构呈弧形状，防磨橡胶挡板5的数量根据输送壳体1的实际长度设置，同时防磨橡胶挡板5之间的间距小于输送输送石料的大小，并且防磨橡胶挡板5位于筛网的上方，因此当石料在筛网上输送时，防磨橡胶挡板5对石料形成阻挡效果，因此避免了石料在输送过程中对输送壳体1的内壁挤压造成输送壳体1内壁出现磨损的问题，因此有效地延长了输送壳体1的使用寿命，保证了该筛分输送设备的实用性。
24.进一步地，输送壳体1的两侧侧壁上均开设有安装缺口6，安装缺口6的底壁上开设有若干个均延伸出输送壳体1面向防磨橡胶挡板5的一侧内壁的燕尾榫槽8，燕尾榫槽8的数量与防磨橡胶挡板5的数量相同，防磨橡胶挡板5面向燕尾榫槽8的一侧表面上固定连接有与燕尾榫槽8相吻合的燕尾榫块7，这样使得防磨橡胶挡板5采用榫卯的方式安装在输送壳
体1上，这样就便于后期工作人员对防磨橡胶挡板5进行更换，因此保障了防磨橡胶挡板5的长时间使用效果。
25.请参阅图3-4，输送壳体1的侧壁上设置有与安装缺口6相吻合的固定挡块9，因此通过固定挡块9对燕尾榫块7形成阻挡效果，因此避免了防磨橡胶挡板5在使用时出现燕尾榫块7出现松动的问题，进一步保障了防磨橡胶挡板5的使用效果。
26.进一步地，输送壳体1的侧壁内开设有与安装缺口6相通的收缩槽12，收缩槽12内滑动连接有延伸进安装缺口6内的固定杆13，同时固定杆13位于安装缺口6内的一端设置有半球状，固定挡块9面向固定杆13的一侧表面上开设有延伸出固定挡块9下表面的接触斜槽10，固定挡块9的侧面开设有与固定杆13相吻合的固定槽11，固定杆13背对固定槽11的一侧表面与收缩槽12内壁之间固定连接有复位弹簧14，因此当固定挡块9安装在安装缺口6内时，固定杆13与接触斜槽10的斜面接触，这样使得固定杆13逐渐收缩进收缩槽12内，同时复位弹簧14进行收缩，当固定挡块9完全延伸进安装缺口6内时，固定杆13与固定槽11处于同一水平位置，这样使得固定杆13在复位弹簧14的推动下位移进固定槽11内，这样通过固定杆13对固定挡块9形成固定效果，从而避免了该装置在使用时固定挡块9出现脱落的问题。
27.进一步地，收缩槽12的顶壁上开设有延伸出输送壳体1上表面的连接滑槽15，固定杆13的上表面固定连接有通过连接滑槽15延伸出输送壳体1上表面的控制拉杆16，同时控制拉杆16与连接滑槽15内壁滑动连接，因此通过拉动连接拉杆16就可以使固定杆13位移进收缩槽12内，这样就便于将固定挡块9拆除。
28.工作原理：当需要更换防磨橡胶挡板5时，通过拉动连接拉杆16就可以使固定杆13位移进收缩槽12内，这样就便于将固定挡块9拆除，这样就便于将防磨橡胶挡板5拆除更换；
29.当防磨橡胶挡板5更换完成后，通过将固定挡块9重新安装进安装缺口6内，固定杆13与接触斜槽10的斜面接触，这样使得固定杆13逐渐收缩进收缩槽12内，同时复位弹簧14进行收缩，当固定挡块9完全延伸进安装缺口6内时，固定杆13与固定槽11处于同一水平位置，这样使得固定杆13在复位弹簧14的推动下位移进固定槽11内，这样通过固定杆13对固定挡块9形成固定。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。