一种切碎机的制作方法

1.本技术涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种切碎机。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，人们的生活水平也逐渐提高，例如在日常生活中，人们的烹饪方式更加多样也更加简便，市场上出现了各种各样的食品加工产品，进而导致涉及食品加工技术的公司竞争日益激烈。
3.现有的切碎机在控制电路工作时，参见图1所示，会使用至少一个微动开关，控制电机全速工作，或者串联二极管，控制电机半速工作。微动开关引脚的连接方式是通过人工方式将导线与微动开关引脚焊接，而人工焊接的焊接工艺往往不可控，可能会出现焊接时间过长，进而导致焊点脆化或电子元器件绝缘壳体损毁；或出现焊接一致性差，进而导致整机的可靠性降低。
4.因此，如何解决现有切碎机中由于导线焊接问题导致的可靠性差的技术问题，亟待解决。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种切碎机，以解决现有切碎机中由于导线焊接问题导致的可靠性差的技术问题。
6.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种切碎机，包括切碎杯和提供切碎动力的机头组件，所述机头组件包括开关支架和固定于所述开关支架上的线路板；以及，设置于所述机头组件表面的至少一个开关按钮和与所述开关按钮一一对应的开关本体，所述开关本体焊接在所述线路板上。
7.可选地，所述开关支架固定设置于所述机头组件内，所述线路板卡接、铆接或螺栓连接在所述开关支架上。
8.可选地，所述切碎机还包括：滤波模块，以贴片或插接方式焊接在所述线路板上。
9.可选地，所述滤波模块电连接在所述开关本体和电源之间。
10.可选地，所述切碎机还包括：调速模块，以贴片或插接方式焊接在所述线路板上，与所述开关本体以并联的方式电连接。
11.可选地，所述开关本体包括两个，其中一个所述开关本体与所述调速模块串联，另一个所述开关本体与所述调速模块并联。
12.可选地，所述线路板包括电源接口和电机接口，所述电源接口通过电源导线与所述电源连接，所述电机接口通过电机导线与所述电机连接。
13.可选地，所述机头组件内设置有容纳所述线路板的空间。
14.可选地，所述开关本体包括触发部，所述触发部朝向所述开关按钮，所述开关按钮可作用于所述触发部。
15.可选地，在所述开关按钮与开关本体的触发部之间还延伸有行程支杆，所述行程
支杆的上末端抵靠在设于机头组件表面的开关按钮内侧面，所述行程支杆的下末端套设一个压簧后可活动的连接在所述开关支架上。
16.在本技术实施例中，通过增加线路板，并将开关本体焊接在线路板上，解决了现有技术中因焊接工艺差导致高温下焊接时间久了，会导致热量通过引脚传递到绝缘壳体上，绝缘材料变形，导致引脚移位，使得开关无法正常工作的问题，而且简化了整机的线束，能实现自动化生产，降低了成本。
17.进一步地，开关本体、调速模块和滤波模块均集成到一块线路板上，使得生产过程中可以在同一道焊接工序中完成，且相对于人工焊接，自动化焊接的一致性提高，进而提高了线路板的可靠性，在抗震、耐高温等方面的性能更加优越。
18.进一步地，开关本体、调速模块和滤波模块均集成到一块线路板上，使得装配过程更加简便，提高了生产效率。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是一种现有的切碎机的结构示意图；
22.图2是根据本发明实施例的一种可选的切碎机的结构示意图；
23.图3是根据本技术实施例的一种可选的切碎机的部分结构示意图；
24.图4是根据本技术实施例的一种可选的切碎机的部分结构示意图；
25.图5是根据本技术实施例的一种可选的切碎机电路结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.根据本技术实施例的一个方面，参见图2所示，提供了一种切碎机，包括切碎杯10和提供切碎动力的机头组件20，所述机头组件20包括开关支架201和固定于所述开关支架
201上的线路板202；以及，设置于所述机头组件20表面的至少一个开关按钮203和与所述开关按钮203一一对应的开关本体204，所述开关本体204焊接在所述线路板202上。在本实施例中，切碎杯10和机头组件20可以耦合连接，机头组件20内设有电机200、开关支架201，同时还设有容纳线路板202的空间，线路板202固定设置于开关支架201上，在机头组件20的表面设置有开关按钮203，所述开关按钮203可作用于焊接在线路板202上的开关本体204，使得开关本体204导通。通过增加线路板202，并将开关本体204焊接在线路板202上，在后续的装配过程中，无需再对开关本体204的引脚进行焊接，解决了现有技术中因焊接工艺差导致高温下焊接时间久了，会导致热量通过引脚传递到绝缘壳体上，绝缘材料变形，导致引脚移位，使得开关无法正常工作的问题，而且本技术简化了整机的线束，能实现自动化生产，降低了成本，同时在生产线上自动焊接提高了一致性，解决了人工焊接时生产效率低，可控性差的问题。
29.作为示例性的实施例，参见图3所示，所述开关支架201固定设置于所述机头组件20内，所述线路板202卡接、铆接或螺栓连接在所述开关支架201上。所述开关本体204包括触发部2041，所述触发部2041朝向所述开关按钮203，所述开关按钮203可作用于所述触发部2041。在所述开关按钮203与开关本体204的触发部2041之间还延伸有行程支杆205，所述行程支杆205的上末端抵靠在设于机头组件20表面的开关按钮203内侧面，所述行程支杆205的下末端套设一个压簧206后可活动的连接在所述开关支架201上。在本实施例中，当操作者需要切碎机加工食材时，只需按压所需的调速档位对应的开关按钮203，切碎机即可对食材进行加工，在操作者按压开关按钮203时，开关按钮203向下运动，行程支杆205与开关按钮203联动，因此也向下运动，在行程支杆205向下运动过程中，会对压簧206进行压缩，同时行程支杆205会将开关按钮203的触发部2041下压直至开关本体204导通，切碎机开始工作；在操作者取消对开关按钮203的按压时，压簧206由于弹力向上运动，同时带动行程支杆205和开关按钮203复位。
30.作为示例性的实施例，参见图4和图5所示，所述切碎机还包括滤波模块207，以贴片或插接方式焊接在所述线路板202上。在本实施例中，滤波模块207通过贴片或插接方式焊接在线路板202，与开关开关本体204作为一个整体的电路模块，在进行生产时，可以先对开关的电路模块进行自动化生产预制，滤波模块207可以与开关本体204在同一道焊接工序中进行，提高生产效率和一致性。在整机装配时，将开关的电路模块直接在整机上进行装配，提升开关的电路模块的生产和装配一致性的同时，提升了生产效率，降低生产成本。
31.作为示例性的实施例，参见图4所示，所述切碎机还包括调速模块208，以贴片或插接方式焊接在所述线路板202上，与所述开关本体204以并联的方式电连接。所述开关本体204包括两个，其中一个所述开关本体204与所述调速模块208串联，另一个所述开关本体204与所述调速模块208并联。在本实施例中，调速模块208通过贴片或者插接方式焊接在线路板202上，可以解决现有技术中无法实现自动化生产及检测，效率很低，同时存在振动导致松动风险的问题，自动化生产焊接的一致性相对于人工焊接的一致性高，能够提高可靠性。同时调速模块208可以与滤波模块207、开关本体204在同一道焊接工序中进行，并且相对于现有技术减少了多个模块之间的连接导线以及转接点。调速模块208焊接在线路板202上，为了使切碎机有不同的转速功能对食材进行加工切碎，使其中一个开关本体204与调速模块208串联，另一个开关本体204与调速模块208并联，与调速模块208串联的开关本体204
被导通时能使切碎机以低速加工食材。
32.滤波模块207焊接在线路板202上，且电连接在开关本体204和电源30之间，滤波模块207包括滤波电容x和保护电阻r，其中滤波电容x和保护电阻r并联，使得保护电阻r在整机断电时，能够吸收滤波电容x上储存的电能，满足安规要求。如果滤波模块207设置在靠近电机200的一端时，在开关本体204多循环的快速启停过程中，滤波电容x处于反复充电状态，可能会造成调速模块208被大电流击穿失效。因此，将滤波模块207设置在远离电机200的一端，可以避免电机200干扰，防止调速模块208被大电流击穿失效。
33.作为示例性的实施例，线路板202包括电源接口和电机接口，电源接口通过电源导线与电源30连接，电机接口通过电机导线与电机200连接。在机头组件20内设置有容纳线路板202的空间。
34.在本实施例中，参见图3和图4所示，切碎机包括机头组件20和切碎杯10，其中机头组件20包括设置于机头组件外表面的开关按钮203，以及与开关按钮203联动的行程支杆205，行程支杆205上设置有压簧206，可将开关按钮203和行程支杆205复位，机头组件20还包括开关支架201，以及固定在开关支架201上的线路板202，行程支杆205可活动的连接在开关支架201上，开关本体204、滤波模块207和调速模块208均焊接在线路板202上，开关本体204设置有朝向开关按钮203的触发部2041，当操作者需要切碎机工作时，通过按压开关按钮203，使得与开关按钮203联动的行程支杆205向下运动，同时压簧206被压缩，行程支杆205向下运动时，会与开关本体204的触发部2041接触，继续向下运动时会按压触发部2041，直至开关本体204导通；在操作者取消对开关按钮203的按压时，压簧206释放弹力，将行程支杆205和开关按钮203复位，同时，触发部2041由于本身的弹力作用复位。示例性的，以切碎机具有两个开关本体204为例对切碎机的电路结构进行解释说明，参见图5所示，第一开关本体s1和第二开关本体s2并联，其中第二开关本体s2与调速模块208串联，开关本体204的一端与电源30连接，另一端与电机200连接，在第一开关本体s1闭合时，第二开关本体s2断开，电机200两端施加的电压为全波电压，此时电机200高速运行；在第一开关本体s1断开，第二开关本体s2闭合时，由于调速模块208的整流作用，电机200两端施加的电压为半波电压，此时电机200低速运行。其中，调速模块208可以是二极管。
35.在本实施例中，开关本体204、滤波模块207和调速模块208均焊接在线路板202上形成一个模块整体，在装配时更加方便，且开关本体204、滤波模块207和调速模块208可以在同一道焊接工序中进行，生产效率提高，且自动化生产相对于人工生产的一致性提高，同时减少了模块之间的连接导线，使整体结构更加清晰简单，转接点少，降低了生产成本。在切碎机的使用过程中，线路板202能承受更强的震动和高温等干扰因素，切碎机的可靠性提高。
36.至此，已经结合前文的多个实施例描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本技术技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本技术的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本技术的保护范围之内。
37.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实
施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
38.以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。