一种电子零部件加工运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种运输装置，尤其涉及一种电子零部件加工运输装置。


背景技术：

2.随着电子技术的不断发展，计算机给人们的工作与生活带来极大的便利，鼠标是计算机设备中非常重要的组成部分，使计算机的操作更加便捷，鼠标也是电子零部件中极其重要的一部分，喷涂在鼠标外壳上的logo及文字标识是鼠标重要的一部分，因此对鼠标外壳喷涂logo时，对鼠标外壳运输也是生产工艺中极其重要的环节，目前大部分是操作工人一手拿着鼠标外壳，一手拿着喷枪对外壳进行喷涂，喷涂完成后，再将外壳放置集盒内，由此反复；这种运输方式具有费时费力、率较低的缺点。


技术实现要素：

3.(1)要解决的技术问题
4.本实用新型为了克服人工运输费时费力、效率较低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力，效率较高的电子零部件加工运输装置。
5.(2)技术方案
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种电子零部件加工运输装置，包括有底座、后侧板、空心管、圆盘、定位模具、连接板和弧形限位杆，底座上中部连接有后侧板，后侧板中部前端面连接有空心管，空心管前端转动式连接有圆盘，圆盘设置在空心管正前方，圆盘外侧沿其周向均匀间隔地连接有四个定位模具，后侧板前端面均匀间隔地连接有四块连接板，左侧的两块连接板前后对称式连接有两根弧形限位杆，右侧的两块连接板也前后对称式连接有两根弧形限位杆，左右两侧的弧形限位杆之间留有空隙。
7.优选地，还包括有支架、电机、缺口盘、拨杆、连接杆和间歇槽轮，底座后侧顶部连接有支架，支架顶部连接有电机，电机输出轴连接有缺口盘，缺口盘设置在后侧板与支架中间，缺口盘上连接有拨杆，圆盘中部连接有连接杆，连接杆的后端连接有间歇槽轮，缺口盘和拨杆均与间歇槽轮配合。
8.优选地，还包括有连接柱、四通管、导气管和空心橡胶管，后侧板左前下部连接有连接柱，连接柱前端连接有四通管，四通管左端口与上端口均连接有导气管，四通管下端口为进气端口，两根导气管上端均连接有空心橡胶管，两个空心橡胶管分别环绕连接在左侧的两根弧形限位杆上。
9.优选地，还包括有气阀门和喷气管，四通管右端口连接有气阀门，气阀门与四通管连接，气阀门右端连接有喷气管，喷气管右端连接在左侧下部连接板上。
10.优选地，弧形限位杆的材质为不锈钢。
11.优选地，电机为步进电机。
12.(3)有益效果
13.本实用新型通过圆盘、定位模具、连接板及弧形限位杆的配合可以实现对鼠标曲
面外壳的logo喷涂与运输工作，通过电机、缺口盘、拨杆及间歇槽轮的配合作用，提升了曲面外壳的logo喷涂与运输的效率，具有省时省力的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型第一视角的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型第二视角的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的局部立体结构示意图。
17.附图中的标记为：1-底座，2-后侧板，3-空心管，4-圆盘，5-定位模具，6-连接板，7-弧形限位杆，8-支架，9-电机，10-缺口盘，11-拨杆，12-连接杆，13-间歇槽轮，14-连接柱，15-四通管，16-导气管，17-空心橡胶管，18-气阀门，19-喷气管。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
19.实施例1
20.一种电子零部件加工运输装置，如图1所示，包括有底座1、后侧板2、空心管3、圆盘4、定位模具5、连接板6和弧形限位杆7，底座1上中部通过螺栓连接的方式连接有后侧板2，后侧板2中部前端面连接有空心管3，空心管3前端转动式连接有圆盘4，圆盘4设置在空心管3正前方，圆盘4外侧沿其周向均匀间隔地连接有四个定位模具5，后侧板2前端面均匀间隔地连接有四块连接板6，左侧的两块连接板6前后对称式连接有两根弧形限位杆7，弧形限位杆7的材质为不锈钢，右侧的两块连接板6也前后对称式连接有两根弧形限位杆7，左右两侧的弧形限位杆7之间留有空隙，该空隙的大小刚好可以容下定位模具5。
21.当需要对鼠标曲面外壳进行logo喷涂时，将曲面外壳放置于圆盘4顶部的定位模具5上，人工逆时针转动圆盘4，圆盘4带动定位模具5逆时针转动，在连接板6与弧形限位杆7的限位作用下，定位模具5带动曲面外壳一起逆时针转动，待定位模具5与曲面外壳转至左侧两连接板6之间的空隙处时，停止转动圆盘4，按住曲面外壳，然后对曲面外壳进行logo喷涂工作，喷涂完成后，停止按压曲面外壳，再次逆时针转动圆盘4，待定位模具5与曲面外壳逆时针转动至底部两连接板6之间的空隙处时，曲面外壳向下掉落至底座1上，由此反复，可实现对曲面外壳的加工运输工作，当加工运输完成，停止转动圆盘4即可。
22.如图2-3所示，还包括有支架8、电机9、缺口盘10、拨杆11、连接杆12和间歇槽轮13，底座1后侧顶部连接有支架8，支架8顶部通过螺栓连接的方式连接有电机9，电机9为步进电机，电机9输出轴连接有缺口盘10，缺口盘10设置在后侧板2与支架8中间，缺口盘10上通过螺栓连接的方式连接有拨杆11，圆盘4中部连接有连接杆12，连接杆12的后端连接有间歇槽轮13，圆盘4与间歇槽轮13平行设置，缺口盘10和拨杆11均与间歇槽轮13配合。
23.曲面外壳放置于圆盘4顶部的定位模具5上后，启动电机9，电机9转动带动缺口盘10顺时针转动，缺口盘10带动拨杆11顺时针转动，拨杆11带动间歇槽轮13逆时针转动90度，连接杆12带动圆盘4逆时针转动90度，圆盘4带动定位模具5与曲面外壳转动90度，间歇槽轮13完成旋转后，在缺口盘10的作用下，间歇槽轮13被固定，此时定位模具5与曲面外壳正处于左侧两连接板6之间的空隙处，对曲面外壳进行喷涂工作，曲面外壳完成喷涂工作后，在缺口盘10、拨杆11和间歇槽轮13的配合作用下，再次转动90度，将曲面外壳运送到底部两连
接板6之间的空隙处，运输完成后，关闭电机9即可。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括有连接柱14、四通管15、导气管16和空心橡胶管17，后侧板2左前下部连接有连接柱14，连接柱14材质为塑料，连接柱14前端连接有四通管15，四通管15左端口与上端口均连接有导气管16，四通管15下端口为进气端口，导气管16的直径小于四通管15进气口直径，两根导气管16上端均连接有空心橡胶管17，两个空心橡胶管17分别环绕连接在左侧的两根弧形限位杆7上。
26.将四通管15底部端连接进气管，对进气管供气，气体通过两根导气管16进入空心橡胶管17内，空心橡胶管17膨胀，膨胀后的空心橡胶管17将左侧定位模具5上曲面外壳进行固定，不要人工手动按压曲面外壳，提升喷涂效率。
27.如图1所示，还包括有气阀门18和喷气管19，四通管15右端口通过丝扣连接的方式连接有气阀门18，气阀门18与四通管15连接，气阀门18右端连接有喷气管19，喷气管19右端连接在左侧下部连接板6上。
28.当喷涂完成，喷涂完成后的曲面外壳被转动至底部两连接板6之间的空隙处，打开气阀门18，气体通过喷气管19喷出，喷出的气体喷向曲面外壳与定位模具5，可使曲面外壳与定位模具5迅速分离，避免曲面外壳粘黏在定位模具5上。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。