一种稀土氧化镝灼烧无尘化收集混合装置的制作方法

1.本实用新型属于稀土氧化物灼烧领域，具体为一种稀土氧化镝灼烧无尘化收集混合装置。


背景技术：

2.稀土进行碳酸盐灼烧为氧化物的过程中往往会产生大量粉尘，且进出料过程中可能会带有部分机械杂质，同批次的物料产生质量差异，影响稀土质量的一致性，因此，在成品制备前需要对稀土氧化物进行二次混合、筛分，以保持成品质量的一致性。
3.在对稀土氧化镝进行处理过程中需要进行多个流程，而各个流程设备分开，从而造成处理效率低下。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种稀土氧化镝灼烧无尘化收集混合装置，有效的解决了目前稀土氧化镝进行处理的各个流程设备分开，造成处理效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土氧化镝灼烧无尘化收集混合装置，包括机体，所述机体的底端等角度安装有支撑腿，机体的顶端安装有除尘管，除尘管的顶端安装有进料管，机体的内部安装有搅拌组件，机体的底端安装有出料管；
6.搅拌组件包括安装于机体底端的电机本体，电机本体的外侧安装有电机固定套，电机固定套与机体的底端固定连接，电机固定套的输出轴顶端安装有转轴，转轴的外侧等角度安装有搅拌叶，转轴的内部安装有除尘组件。
7.优选的，所述搅拌叶位于机体的内部，除尘组件设于除尘管的内部，转轴的顶端贯穿至进料管的顶端。
8.优选的，所述除尘组件包括开设于转轴内部的内槽，内槽的外侧等角度且等距开设有吸附孔，吸附孔位于除尘管的内部。
9.优选的，所述转轴的外侧等角度安装有扇叶，扇叶位于除尘管的底端，且扇叶位于内槽的下方，转轴的顶端安装有连接单元。
10.优选的，所述连接单元包括等角度开设于内槽外侧的连通孔，连通孔位于进料管的上方。
11.优选的，所述连通孔的上下两侧对称安装有限位板，两个限位板之间转动连接有转动环。
12.优选的，所述转动环的内部开设有连通槽，转动环的一侧安装有连接管，连接管的一端安装有负压泵，负压泵的一端安装有集尘箱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过内槽内部产生负压，从而使得吸附孔对除尘管的内部产生吸附作用，由于在物料向下掉落的过程中，较轻的灰尘从吸附孔处吸入内槽内部，而较重的
物料在自身重力作用下掉入机体内部，从而完成物料与灰尘分离；
15.(2)、该新型通过转轴的转动过程中，扇叶转动带动空气自下而上流动，从而对灰尘产生缓冲效果，从而便于灰尘的吸附，从而提高物料与灰尘的分离效果；
16.(3)、该新型通过物料中的灰尘被吸附，而在物料落入机体内部后，由于转轴的转动带动搅拌叶转动，从而使得搅拌叶对进入机体内部的物料进行混合，从而实现除尘混料一体化，从而提高生产效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型机体内部结构示意图；
21.图3为本实用新型转轴结构示意图；
22.图4为本实用新型除尘组件结构示意图；
23.图5为本实用新型转动环结构示意图；
24.图中：1、机体；2、支撑腿；3、除尘管；4、进料管；5、搅拌组件；501、电机固定套；502、电机本体；503、转轴；504、搅拌叶；6、除尘组件；601、吸附孔；602、扇叶；603、连接单元；6031、连通孔；6032、限位板；6033、转动环；6034、连通槽；6035、连接管；604、内槽；7、出料管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括机体1，机体1的底端等角度安装有支撑腿2，机体1的顶端安装有除尘管3，除尘管3的顶端安装有进料管4，机体1的内部安装有搅拌组件5，机体1的底端安装有出料管7。
27.实施例二，在实施例一的基础上，搅拌组件5包括安装于机体1底端的电机本体502，电机本体502的外侧安装有电机固定套501，电机固定套501与机体1的底端固定连接，电机固定套501的输出轴顶端安装有转轴503，转轴503的外侧等角度安装有搅拌叶504，转轴503的内部安装有除尘组件6，搅拌叶504位于机体1的内部，除尘组件6设于除尘管3的内部，转轴503的顶端贯穿至进料管4的顶端；
28.物料中的灰尘被吸附，而在物料落入机体1内部后，由于转轴503的转动带动搅拌叶504转动，从而使得搅拌叶504对进入机体1内部的物料进行混合，从而实现除尘混料一体化，从而提高生产效率。
29.实施例三，在实施例一的基础上，除尘组件6包括开设于转轴503内部的内槽604，内槽604的外侧等角度且等距开设有吸附孔601，吸附孔601位于除尘管3的内部，转轴503的
外侧等角度安装有扇叶602，扇叶602位于除尘管3的底端，且扇叶602位于内槽604的下方，转轴503的顶端安装有连接单元603，连接单元603包括等角度开设于内槽604外侧的连通孔6031，连通孔6031位于进料管4的上方，连通孔6031的上下两侧对称安装有限位板6032，两个限位板6032之间转动连接有转动环6033，转动环6033的内部开设有连通槽6034，转动环6033的一侧安装有连接管6035，连接管6035的一端安装有负压泵，负压泵的一端安装有集尘箱；
30.内槽604内部产生负压，从而使得吸附孔601对除尘管3的内部产生吸附作用，由于在物料向下掉落的过程中，较轻的灰尘从吸附孔601处吸入内槽604内部，而较重的物料在自身重力作用下掉入机体1内部，从而完成物料与灰尘分离，且通过转轴503的转动过程中，扇叶602转动带动空气自下而上流动，从而对灰尘产生缓冲效果，从而便于灰尘的吸附，从而提高物料与灰尘的分离效果。
31.工作原理：在使用时，开启电机本体502和负压泵，将物料从进料管4处通入除尘管3中，在负压泵的作用下，内槽604内部产生负压，从而使得吸附孔601对除尘管3的内部产生吸附作用，由于在物料向下掉落的过程中，较轻的灰尘从吸附孔601处吸入内槽604内部，而较重的物料在自身重力作用下掉入机体1内部，且在转轴503的转动过程中，扇叶602转动带动空气自下而上流动，从而对灰尘产生缓冲效果，从而便于灰尘的吸附，随后灰尘通过连通孔6031、连通槽6034和连接管6035进入到集尘箱中；
32.在物料从除尘管3进入机体1的过程中，物料中的灰尘被吸附，而在物料落入机体1内部后，由于转轴503的转动带动搅拌叶504转动，从而使得搅拌叶504对进入机体1内部的物料进行混合，从而实现除尘混料一体化，从而提高生产效率。