一种废气气味吸附装置的制作方法

1.本实用新型属于环境保护技术领域，尤其涉及一种废气气味吸附装置。


背景技术：

2.随着工业的发展，工业废气的量也越来越多，对对人体健康及生态环境造成严重的影响，是造成环境污染的一大“元凶”，同时部分的工业废气还会伴随着强烈的刺激性气味，人们往往难以忍受。因此，如何对工业废气进行有效处理成为企业发展面临的重要问题。
3.工业生产过程中排出的废气由于气味较为强烈，会通过部分装置对其进行净化过滤，使其达到排放标准后才能够进行排放，但是一般的气味吸附装置都会使用气泵等工具对气体进行收集，此过程中会产生较大的噪音，并且普通的气味吸附装置并不会对气体进行反复的多次过滤吸附，这就可能导致最终的过滤效果难以达到标准。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种废气气味吸附装置，旨在解决一般的气味吸附装置都会使用气泵等工具对气体进行收集，此过程中会产生较大的噪音，并且普通的气味吸附装置并不会对气体进行反复的多次过滤吸附，这就可能导致最终的过滤效果难以达到标准的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种废气气味吸附装置，包括底板、进气筒、集气管和吸附机构；
6.所述底板的上表面竖向固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端均固定连接有安装环，所述进气筒固定连接于多个所述安装环的内部，所述集气管连通于所述进气筒的后端，所述吸附机构设置于所述集气管的后端；
7.所述吸附机构包括固定连接于所述集气管后端的安装板，所述集气管后端的下表面连通有过滤管，所述过滤管的底端连通有第一气筒，所述安装板的底端由前至后依次固定连接有第二气筒和第三气筒，所述第一气筒与所述第二气筒之间和所述第二气筒与所述第三气筒之间均连通有连通管，所述第三气筒的外表面连通有出气管，所述第一气筒、所述第二气筒和所述第三气筒的内部均设置有活塞，所述底板的上表面设置有分别与所述第一气筒、所述第二气筒和所述第三气筒相对应的第一电控伸缩杆、第二电控伸缩杆和第三电控伸缩杆，所述第一电控伸缩杆、所述第二电控伸缩杆和所述第三电控伸缩杆的活塞杆顶端分别贯通至所述第一气筒、所述第二气筒和所述第三气筒的内部并分别与所述第一气筒、所述第二气筒和所述第三气筒内部的所述活塞下表面固定连接。
8.优选的，所述过滤管的内部由上至下依次设置有第一单向阀、过滤芯和第一过滤网。
9.优选的，多个所述连通管的内部由前至后依次设置有第二单向阀、除臭剂层和第二过滤网。
10.优选的，所述出气管的内部设置有第三单向阀。
11.优选的，所述进气筒的内径大小远大于所述集气管的内径大小。
12.优选的，所述第一气筒、所述第二气筒和所述第三气筒内部的所述活塞的外表面分别与三者的内表面过盈连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种废气气味吸附装置，通过设置吸附机构，工业生产排出的废气通过管道进入进气筒后再进入集气管中，之后在第一电控伸缩杆、第二电控伸缩杆、第三电控伸缩杆的持续运行下，集气管中的气体依次进入第一气筒、第二气筒、第三气筒的内部并最终被排出，气体在此过程中会经过滤芯和多层除臭剂层，过滤芯和除臭剂层将气体内的有害物质过滤的同时也将气体的气味进行去除和吸附，气体经过多重的过滤和吸附后才会通过出气管排出，保证了对气体过滤的效果，同时该装置不使用气泵对气体进行抽取，减少了噪音的产生，两者共同提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的外视图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型中过滤管结构示意图；
18.图4为本实用新型中连通管结构示意图。
19.图中：1-底板、2-支撑杆、3-安装环、4-进气筒、5-集气管、6-安装板、7-过滤管、8-第一气筒、9-第二气筒、10-第三气筒、11-连通管、12-出气管、13-第一电控伸缩杆、14-第二电控伸缩杆、15-第三电控伸缩杆、16-活塞、17-第一单向阀、18-过滤芯、19-第一过滤网、20-第二单向阀、21-除臭剂层、22-第二过滤网、23-第三单向阀。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括底板1、进气筒4、集气管5和吸附机构。
22.底板1的上表面竖向固定连接有多个支撑杆2，多个支撑杆2的顶端均固定连接有安装环3，进气筒4固定连接于多个安装环3的内部，集气管5连通于进气筒4的后端，吸附机构设置于集气管5的后端。
23.进气筒4的内径大小远大于集气管5的内径大小。
24.在本实施方式中，进气筒4的内径大小较大，能够与大多数排气管的外径相适配，提高该装置的适用性。
25.进一步的，吸附机构包括固定连接于集气管5后端的安装板6，集气管5后端的下表面连通有过滤管7，过滤管7的底端连通有第一气筒8，安装板6的底端由前至后依次固定连接有第二气筒9和第三气筒10，第一气筒8与第二气筒9之间和第二气筒9与第三气筒10之间均连通有连通管11，第三气筒10的外表面连通有出气管12，第一气筒8、第二气筒9和第三气
筒10的内部均设置有活塞16，底板1的上表面设置有分别与第一气筒8、第二气筒9和第三气筒10相对应的第一电控伸缩杆13、第二电控伸缩杆14和第三电控伸缩杆15，第一电控伸缩杆13、第二电控伸缩杆14和第三电控伸缩杆15的活塞杆顶端分别贯通至第一气筒8、第二气筒9和第三气筒10的内部并分别与第一气筒8、第二气筒9和第三气筒10内部的活塞16下表面固定连接。
26.第一气筒8、第二气筒9和第三气筒10内部的活塞16的外表面分别与三者的内表面过盈连接。
27.过滤管7的内部由上至下依次设置有第一单向阀17、过滤芯18和第一过滤网19。
28.多个连通管11的内部由前至后依次设置有第二单向阀20、除臭剂层21和第二过滤网22。
29.出气管12的内部设置有第三单向阀23。
30.在本实施方式中，第一电控伸缩杆13和第三电控伸缩杆15在运行时保持同步，第二电控伸缩杆14在运行时与第一电控伸缩杆13和第三电控伸缩杆15保持交错运行。
31.在该装置运行时，第一电控伸缩杆13的活塞杆下移带动与其固定连接的位于第一气筒8内的活塞16下移，活塞16下移的过程中第一气筒8内的气压下降，以此来将集气管5内的气体吸入第一气筒8的内部，之后第一电控伸缩杆13的活塞杆上移，第二电控伸缩杆14的活塞杆下移，第二气筒9内的气压下降，第一气筒8内的气压升高，同时在第一单向阀17的作用下，第一气筒8内的气体无法回流至集气管5中，所以第一气筒8内的气体通过连通管11进入第二气筒9的内部，接着第二电控伸缩杆14的活塞杆上移，第三电控伸缩杆15的活塞杆下移，此时在第二单向阀20的作用下，第二气筒9内的气体无法回流至第一气筒8中，所以第二气筒9内的气体在这个过程中又进入第三气筒10中，最后第三电控伸缩杆15的活塞杆上移，又是在第二单向阀20的作用下，气体无法回流至第二气筒9中，第三气筒10内的气体在压力的作用下最终通过出气管12排出。
32.在气体依次进入第一气筒8、第二气筒9和第三气筒10内部的过程中，气体依次经过了过滤管7中的过滤芯18和两个连通管11内的除臭剂层21，三者对气体进行反复的过滤吸附，使气体内的有害杂质得到清除，同时气体异味也在此过程中被消除。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将该装置摆放至合适位置，使进气筒4能够完全将排气管道的出口端罩住，之后即可启动第一电控伸缩杆13、第二电控伸缩杆14和第三电控伸缩杆15，三者运行的过程中将排气管排出的废气依次吸入第一气筒8、第二气筒9和第三气筒10中，气体在经过三个气筒的过程中会经过过滤芯18和多个除臭剂层21，最终气体被排出时由于多次的过滤吸附即可达到可排放的标准。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。