一种石灰加药系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理装置领域，尤其涉及一种石灰加药系统。


背景技术：

2.在水处理系统酸性废水处理过程中，需要使用大量的石灰乳液去中和污水中的磷化物，中和调节ph值过程时也常用石灰制乳后进行投加，石灰制乳使用生石灰制作，制作过程中需要使用石灰加药系统进行生石灰的添加。
3.现有技术的石灰加药系统在使用时存在以下两种缺点：一是生石灰投放时会产生大量粉尘容易对工人身体造成伤害，二是生石灰易吸水容易结块导致加药系统出口堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石灰加药系统，可有效处理生石灰吸水结块导致加药系统堵塞的情况，同时可减少石灰加药装置加药时粉尘飞舞危害工人身体健康的情况。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种石灰加药系统，包括机壳，所述机壳顶壁左侧贯穿并固定连接有进料管，所述机壳底壁外周固定连接有导向筒，所述机壳内部设置有破碎机构，所述导向筒内部设置有除尘机构；
7.所述破碎机构包括电机，所述电机输出轴贯穿并转动连接机壳顶壁中部，所述电机输出轴底部固定连接有连接轴，所述连接轴底部贯穿并固定连接在密封轴承内环侧壁，所述连接轴外周左右两侧均固定连接有多组均匀分布的搅拌齿，所述搅拌齿前后侧壁均固定连接有多组均匀分布的破碎钉；
8.所述除尘机构包括安装板，所述安装板固定连接在机壳底壁外周，所述安装板内部左右两侧均设置有抽风机，所述机壳底壁中部固定连接有出料管，所述出料管外周中部固定连接有静电滤板；
9.通过上述技术方案，电机启动时，电机输出轴转动使连接轴与搅拌齿转动，搅拌齿转动过程中其上的破碎钉将机壳内部的生石灰结块打碎，从而避免加药系统出口堵塞的情况，通过启动抽风机，抽风机抽动导向筒内部的空气使导向筒内逸散的石灰粉尘向上移动，通过接触静电滤板使其被吸附在静电滤板上，从而减少石灰加药系统使用时粉尘飞舞危害人体健康的情况。
10.进一步地，所述电机固定连接在机壳顶壁中部；
11.通过上述技术方案，通过将电机固定使电机输出轴转动时电机不会出现晃动，提高了破碎机构的稳定性。
12.进一步地，所述密封轴承贯穿并固定连接在滤网中部；
13.通过上述技术方案，通过密封轴承使连接轴能够在滤网上转动的更加稳定。
14.进一步地，所述机壳外周下侧固定连接有安装环，所述安装环外周下侧固定连接
有多组均匀分布的支撑杆；
15.通过上述技术方案，安装环与机壳和支撑杆固定连接，支撑杆与地面接触，增强石灰加药系统的稳定性。
16.进一步地，所述滤网固定连接在机壳内壁中部下侧；
17.通过上述技术方案，滤网对体积大小不合格的石灰进行过滤，防止结块石灰通过滤网，避免出料口堵塞。
18.进一步地，所述机壳底壁中部设置有出料口；
19.通过上述技术方案，通过出料口使石灰离开机壳内部。
20.进一步地，所述安装板与静电滤板均固定连接在导向筒内侧壁；
21.通过上述技术方案，导向筒防止石灰通过出料管后粉尘大规模扩散。
22.进一步地，所述出料管位于导向筒内部中侧；
23.通过上述技术方案，石灰通过出料管后仍处于导向筒内部减少石灰粉尘扩散范围。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型中，当需要对机壳内部的石灰进行破碎时，通过启动电机，电机输出轴转动使连接轴与搅拌齿转动，搅拌齿转动过程中搅拌齿上的破碎钉对机壳内部的石灰结块进行破碎，破碎后的石灰结块通过滤网离开机壳后投入使用，大大减少了出料口堵塞的情况。
26.2、本实用新型中，通过启动抽风机，抽风机工作抽动导向筒内部的气流从而将导向筒内部逸散的石灰粉尘向上抽动，石灰粉尘上移过程中接触静电滤板，从而被静电滤板吸引吸附在静电滤板上，避免石灰粉尘外溢的情况出现，大大提高了石灰加药系统的环保性。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种石灰加药系统的立体图；
28.图2为本实用新型提出的一种石灰加药系统的部分正视内部结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种石灰加药系统的部分正视内部结构示意图。
30.图例说明：
31.1、机壳；2、除尘机构；3、破碎机构；4、电机；5、连接轴；6、密封轴承；7、滤网；8、搅拌齿；9、破碎钉；10、出料口；11、进料管；12、支撑杆；13、安装板；14、抽风机；15、导向筒；16、静电滤板；17、出料管；18、安装环。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种石灰加药系统，包括机壳1，机壳1顶壁左侧贯穿并固定连接有进料管11，机壳1底壁外周固定连接有导向筒15，机壳1内部设
置有破碎机构3，导向筒15内部设置有除尘机构2；
34.破碎机构3包括电机4，电机4输出轴贯穿并转动连接机壳1顶壁中部，电机4输出轴底部固定连接有连接轴5，连接轴5底部贯穿并固定连接在密封轴承6内环侧壁，连接轴5外周左右两侧均固定连接有多组均匀分布的搅拌齿8，搅拌齿8前后侧壁均固定连接有多组均匀分布的破碎钉9；
35.除尘机构2包括安装板13，安装板13固定连接在机壳1底壁外周，安装板13内部左右两侧均设置有抽风机14，机壳1底壁中部固定连接有出料管17，出料管17外周中部固定连接有静电滤板16；电机4启动时，电机4输出轴转动使连接轴5与搅拌齿8转动，搅拌齿8转动过程中其上的破碎钉9将机壳1内部的生石灰结块打碎，从而避免加药系统出口堵塞的情况，通过启动抽风机14，抽风机14抽动导向筒15内部的空气使导向筒15内逸散的石灰粉尘向上移动，通过接触静电滤板16使其被吸附在静电滤板16上，从而减少石灰加药系统使用时粉尘飞舞危害人体健康的情况，电机4固定连接在机壳1顶壁中部；通过将电机4固定使电机4输出轴转动时电机4不会出现晃动，提高了破碎机构3的稳定性，密封轴承6贯穿并固定连接在滤网7中部；通过密封轴承6使连接轴5能够在滤网7上转动的更加稳定，机壳1外周下侧固定连接有安装环18，安装环18外周下侧固定连接有多组均匀分布的支撑杆12；安装环18与机壳1和支撑杆12固定连接，支撑杆12与地面接触，增强石灰加药系统的稳定性，滤网7固定连接在机壳1内壁中部下侧；滤网7对体积大小不合格的石灰进行过滤，防止结块石灰通过滤网7，避免出料口10堵塞，机壳1底壁中部设置有出料口10；通过出料口10使石灰离开机壳1内部，安装板13与静电滤板16均固定连接在导向筒15内侧壁；导向筒15防止石灰通过出料管17后粉尘大规模扩散，出料管17位于导向筒15内部中侧；石灰通过出料管17后仍处于导向筒15内部减少石灰粉尘扩散范围。
36.工作原理：当需要对机壳1内部的石灰进行破碎时，通过启动电机4，电机4输出轴转动使连接轴5与搅拌齿8转动，搅拌齿8转动过程中搅拌齿8上的破碎钉9对机壳1内部的石灰结块进行破碎，破碎后的石灰结块通过滤网7离开机壳1后投入使用，大大减少了出料口10堵塞的情况，通过启动抽风机14，抽风机14工作抽动导向筒15内部的气流从而将导向筒15内部逸散的石灰粉尘向上抽动，石灰粉尘上移过程中接触静电滤板16，从而被静电滤板16吸引吸附在静电滤板16上，避免石灰粉尘外溢的情况出现，大大提高了石灰加药系统的环保性。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。