一种基础油生产用液气分离精制设备的制作方法

1.本实用新型涉及基础油生产技术领域，具体为一种基础油生产用液气分离精制设备。


背景技术：

2.基础油生产过程中会混入一些气体，如氢气等，需要使用液气分离设备对基础油进行气液分离，现有的气液分离设备，在分离时，通常使用高压分离器和低压分离器组合搭配进行,工艺步骤复杂,分离效果难以掌控,容易造成分离的不彻底,进而影响到下一步工艺步骤的操作及相关数据的不准确，因此，针对上述问题提出一种基础油生产用液气分离精制设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基础油生产用液气分离精制设备，通过在分离筒内部从上往下依次设置分离室和收集室，其中，分离室左侧面板顶部的进料管右侧设置了进口挡板，从进料管进入的物料与进口挡板撞击后飞溅，可析出油料中的气体，后续油料从导料斜板左端向右端流动，导料斜板上的波纹面能够使油料在流动过程中增大流动面积，有助于消除油料中的气体，油料流入到分离室底部后，被搅拌器搅拌，混有的氢气更容易脱出，实现对油料的高效气液分离，该设备，油料气液分离快速彻底，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种基础油生产用液气分离精制设备，包括：
6.分离筒，分离筒内部从上往下依次设置有分离室和收集室，分离室顶部的左侧面板上设置有进料管；
7.分离机构，分离机构包括分离室内部于进料管右侧设置的进口挡板，分离室左侧内壁上于进口挡板下方设置有向右下方倾斜的倒流斜板，倒流斜板的顶部面板上设置波纹面；
8.搅拌机构，搅拌机构包括分离室内设置的搅拌轴，搅拌轴底部设置有搅拌器，分离室的顶板上设置有伸出分离筒外的顶部安装筒，顶部安装筒顶部固定设置有电机轴与搅拌轴固定连接的搅拌电机。
9.作为一种优选方案，分离室底部设置有伸入收集室内的下料斗，且下料斗底部的下料管上设置下料阀。
10.作为一种优选方案，倒流斜板上设置有底部安装筒，搅拌轴分别贯穿顶部安装筒和底部安装筒且通过密封轴承与顶部安装筒和底部安装筒转动连接。
11.作为一种优选方案，分离筒顶部的右侧面板上设置有控制箱，控制箱内部的底板上从左往右依次设置有电机控制器和继电器，控制箱的右侧内壁上固定设置有plc控制器，电机控制器和继电器的控制信号接入端分别通过电信号连接plc控制器的控制信号输出
端。
12.作为一种优选方案，分离室顶部右侧设置有伸出分离筒外的出气管，收集室底部右侧设置有伸出分离筒外的出料管。
13.作为一种优选方案，分离室的右侧内壁上于倒流斜板水平线的右侧固定设置有水位传感器，水位传感器的检测信号输出端通过电信号连接plc控制器的检测信号接入端。
14.由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种基础油生产用液气分离精制设备，有益效果是：通过在分离筒内部从上往下依次设置分离室和收集室，其中，分离室左侧面板顶部的进料管右侧设置了进口挡板，从进料管进入的物料与进口挡板撞击后飞溅，可析出油料中的气体，后续油料从导料斜板左端向右端流动，导料斜板上的波纹面能够使油料在流动过程中增大流动面积，有助于消除油料中的气体，油料流入到分离室底部后，被搅拌器搅拌，混有的氢气更容易脱出，实现对油料的高效气液分离，该设备，油料气液分离快速彻底，适宜推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种基础油生产用液气分离精制设备整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中控制箱内部结构示意图。
17.图中：1、分离筒；11、分离室；12、收集室；13、下料斗；14、下料阀；15、出料管；16、出气管；17、进料管；2、进口挡板；21、倒流斜板；3、顶部安装筒；31、搅拌轴；32、底部安装筒；33、密封轴承；34、搅拌电机；35、搅拌器；4、水位传感器；5、控制箱； 51、电机控制器；52、继电器；53、plc控制器。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
23.如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种基础油生产用液气分离精制设备，包括：
24.分离筒1，分离筒1内部从上往下依次设置有分离室11和收集室12，分离室11顶部的左侧面板上设置有进料管17，分离室11底部设置有伸入收集室12内的下料斗13，且下料斗13底部的下料管上设置下料阀14；
25.分离机构，分离机构包括分离室11内部于进料管17右侧设置的进口挡板2，分离室11左侧内壁上于进口挡板2下方设置有向右下方倾斜的倒流斜板21，倒流斜板21的顶部面板上设置波纹面，倒流斜板21上设置有底部安装筒32，搅拌轴31分别贯穿顶部安装筒3 和底部安装筒32且通过密封轴承33与顶部安装筒3和底部安装筒 32转动连接；
26.搅拌机构，搅拌机构包括分离室111内设置的搅拌轴31，搅拌轴31底部设置有搅拌器35，分离室11的顶板上设置有伸出分离筒1 外的顶部安装筒3，顶部安装筒3顶部固定设置有电机轴与搅拌轴31 固定连接的搅拌电机34。
27.上述装置中，分离筒1顶部的右侧面板上设置有控制箱5，控制箱5内部的底板上从左往右依次设置有电机控制器51和继电器52，控制箱5的右侧内壁上固定设置有plc控制器53，电机控制器51和继电器52的控制信号接入端分别通过电信号连接plc控制器53的控制信号输出端。
28.上述装置中，分离室11顶部右侧设置有伸出分离筒1外的出气管16，收集室12底部右侧设置有伸出分离筒1外的出料管15。
29.上述装置中，分离室111的右侧内壁上于倒流斜板21水平线的右侧固定设置有水位传感器4，水位传感器4的检测信号输出端通过电信号连接plc控制器53的检测信号接入端。
30.本实用新型的一种基础油生产用液气分离精制设备，通过在分离筒内部从上往下依次设置分离室和收集室，其中，分离室左侧面板顶部的进料管右侧设置了进口挡板，从进料管进入的物料与进口挡板撞击后飞溅，可析出油料中的气体，后续油料从导料斜板左端向右端流动，导料斜板上的波纹面能够使油料在流动过程中增大流动面积，有助于消除油料中的气体，油料流入到分离室底部后，被搅拌器搅拌，混有的氢气更容易脱出，实现对油料的高效气液分离，该设备，油料气液分离快速彻底，适宜推广使用。
31.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：
32.请参阅图1-2，包括：
33.分离筒1，分离筒1内部从上往下依次设置有分离室11和收集室12，分离室11顶部的左侧面板上设置有进料管17，分离室11底部设置有伸入收集室12内的下料斗13，且下料斗13底部的下料管上设置下料阀14，分离室11内部于进料管17右侧设置有进口挡板2，分离室11左侧内壁上于进口挡板2下方设置有向右下方倾斜的倒流斜板21，倒流斜板21的顶部面板上设置波纹面，倒流斜板21上设置有底部安装筒32，搅拌轴31分别贯穿顶部安装筒3和底部安装筒 32且通过密封轴承33与顶部安装筒3和底部安装筒32转动连接，分离室111内设置有搅拌轴31，搅拌轴31底部设置有搅拌器35，分离室11的顶板上设置有伸出分离筒1外的顶部安装筒3，顶部安装筒3顶部固定设置有电机轴与搅拌轴31固定连接的搅拌电机34，分离室11顶部右侧设置有伸出分离筒1外的出气管16，收集室12底部右侧设置有伸出分离筒1外的出料管15。
34.请参阅图2，分离筒1顶部的右侧面板上设置有控制箱5，控制箱5内部的底板上从左往右依次设置有电机控制器51和继电器52，控制箱5的右侧内壁上固定设置有plc控制器53，电机控制器51和继电器52的控制信号接入端分别通过电信号连接plc控制器53的控制信号输出端，电机控制器51和继电器52由plc控制器53控制，实现对搅拌电机34和下料阀14的数控。
35.请参阅图1，分离室111的右侧内壁上于倒流斜板21水平线的右侧固定设置有水位传感器4，水位传感器4的检测信号输出端通过电信号连接plc控制器53的检测信号接入端，水位传感器4的设置用于检测分离室111内部料位，为下料阀14的开关提供依据。
36.本实施例的工作原理：通过在分离筒内部从上往下依次设置分离室和收集室，其中，分离室左侧面板顶部的进料管右侧设置了进口挡板，从进料管进入的物料与进口挡板撞击后飞溅，可析出油料中的气体，后续油料从导料斜板左端向右端流动，导料斜板上的波纹面能够使油料在流动过程中增大流动面积，有助于消除油料中的气体，油料流入到分离室底部后，被搅拌器搅拌，混有的氢气更容易脱出，实现对油料的高效气液分离。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。