一种负离子板材加工用喷涂材料混匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及负离子板材加工技术领域，尤其涉及一种负离子板材加工用喷涂材料混匀装置。


背景技术：

2.制备采用掺杂纳米二氧化钛、催化剂等纳米材料的大分子树脂，喷涂于板材上，高温固化或者室温交联高分子树脂，进而达到在板材上成膜或者与板材基体结合，漆膜或板材具有可以净化空气中有机污染物如tvoc、甲醛，同时还可杀灭细菌、病毒等功能。
3.在现有技术中大多都是通过搅拌棒进行一次搅拌，但是单一的搅拌方式无法保证纳米二氧化钛、催化剂等纳米材料的充分混合，使搅拌后得到的材料质量不高，影响后续的作业，并且会有大量的材料粘连附着在搅拌机内部，不仅容易造成材料的浪费，也极易造成搅拌设备的堵塞损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能充分混匀和材料的浪费的问题，而提出的一种负离子板材加工用喷涂材料混匀装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种负离子板材加工用喷涂材料混匀装置，包括一体连接的机体与支架，所述机体上固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴下端固定连接有第一搅拌件，所述第一转轴上固定套装有第一锥齿轮，所述机体内转动安装有第二转轴，且第二转轴上固定套装有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮；
7.所述机体内分别转动安装有对称设置的第三转轴与第四转轴，所述第二转轴与第三转轴及第四转轴之间均连接有第一传动带，所述第三转轴上转动连接有转盘，所述转盘上固定连接有牵引轭，所述牵引轭上滑动套设连接有连接杆，所述连接杆固定连接有用以套装第一搅拌件的第一搅拌箱，所述第一搅拌箱下端位置固定连接有第一卸料口，所述支架中对称开设有两个导向槽，所述导向槽内分别设置有相焊接的强力弹簧与导向块，所述第一搅拌箱与导向块之间连接有牵引杆；
8.所述机体下端位置固定安装有顶端开口的第二搅拌箱，所述机体上转动安装有延伸至第二搅拌箱中的第五转轴，所述第五转轴与第三转轴之间连接有第二传动带，所述第二搅拌箱下端位置一体连接有第二卸料口，所述第五转轴上固定连接有位于第二搅拌箱内的第二搅拌件。
9.优选地，所述机体为顶端与底端位置对应开口的中空结构，所述支架水平设置在机体下端位置。
10.优选地，所述第一转轴纵向设置，两个所述第二转轴水平设置于第一转轴两侧位置，所述第三转轴与第四转轴水平设置于第二转轴两端下方位置。
11.优选地，所述连接杆上开设有用以活动套设牵引轭的导向通孔，所述第一搅拌箱
设置于支架上方位置，且第二搅拌箱位于第一搅拌箱下方位置。
12.优选地，所述导向槽水平开设，两个所述强力弹簧水平焊接于导向槽两端内，且导向块滑动套设于导向槽内。
13.优选地，所述牵引杆两端分别销轴连接于第一搅拌箱与导向块上，第二卸料口通过机体底端开口延伸至机体外。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
15.1、本实用新型通过第一转轴旋转带动第一搅拌件转动，使得材料在第一搅拌箱进行第一次搅拌混合，被混匀的材料通过第一卸料口均匀的下落到第二搅拌箱内，通过第五转轴旋转带动第二搅拌件进行旋转，使得使得材料在第二搅拌箱进行第二次搅拌混合，通过两次搅拌混合处理，使得材料能得到充分的混合，让材料更加均匀混合。
16.2、本实用新型通过第三转轴带动转盘进行旋转，使得牵引轭带动连接杆进行周向运动，连接杆带动第一搅拌箱进行抖动，使得材料不会在第一搅拌箱内壁停留太久，避免材料粘连附着在第一搅拌箱内壁。
17.综上所述，本实用新型通过第一转轴旋转带动第一搅拌件转动，使得材料在第一搅拌箱进行第一次搅拌混合，被混匀的材料通过第一卸料口均匀的下落到第二搅拌箱内，通过第五转轴旋转带动第二搅拌件进行旋转，使得使得材料在第二搅拌箱进行第二次搅拌混合，通过两次搅拌混合处理，使得材料更加均匀混合，通过第三转轴带动转盘进行旋转，使得牵引轭带动连接杆进行周向运动，连接杆带动第一搅拌箱进行抖动，使得材料不会粘连附着在第一搅拌箱内壁，提高了材料的利用率，减少材料的浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种负离子板材加工用喷涂材料混匀装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种负离子板材加工用喷涂材料混匀装置的转盘、牵引轭与连接杆连接示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种负离子板材加工用喷涂材料混匀装置的导向槽、导向块与强力弹簧俯视示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种负离子板材加工用喷涂材料混匀装置的a局部结构示意图。
22.图中：1机体、2支架、3电机、4第一转轴、5第一搅拌件、6第一锥齿轮、7第二转轴、8第二锥齿轮、9第三转轴、10第四转轴、11第一传动带、12转盘、13牵引轭、14连接杆、15第一搅拌箱、16第一卸料口、17第五转轴、18第二传动带、19第二搅拌箱、20第二卸料口、21第二搅拌件、22导向槽、23强力弹簧、24导向块、25牵引杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种负离子板材加工用喷涂材料混匀装置，包括一体连接的机体1与
支架2，机体1为顶端与底端位置对应开口的中空结构，支架2水平设置在机体1下端位置，机体1上固定安装有电机3，电机3的型号为mr-j2s-10a，电机3输出端固定连接有第一转轴4，且第一转轴4纵向设置，第一转轴4下端固定连接有第一搅拌件5，第一转轴4带动第一搅拌件5转动，以对第一搅拌箱15内的原料进行第一次搅拌混合，第一转轴4上固定套装有第一锥齿轮6，机体1内转动安装有第二转轴7，两个第二转轴7水平设置于第一转轴4两侧位置，且第二转轴7上固定套装有与第一锥齿轮6啮合连接的第二锥齿轮8；
25.机体1内分别转动安装有对称设置的第三转轴9与第四转轴10，第三转轴9与第四转轴10水平设置于第二转轴7两端下方位置，第二转轴7与第三转轴9及第四转轴10之间均连接有第一传动带11，第三转轴9上转动连接有转盘12，转盘12上固定连接有牵引轭13，牵引轭13上滑动套设连接有连接杆14，连接杆14上开设有用以活动套设牵引轭13的导向通孔，连接杆14固定连接有用以套装第一搅拌件5的第一搅拌箱15，第一搅拌箱15设置于支架2上方位置，实现材料的自行流通运动，第一转轴4通过第一锥齿轮6与第二锥齿轮8的啮合连接带动第二转轴7进行旋转，第二转轴7通过第一传动带11带动第三转轴9与第四转轴10旋转，第三转轴9带动转盘12进行旋转，使得牵引轭13带动连接杆14进行周向运动，连接杆14带动第一搅拌箱15进行抖动，使得原料不会粘连附着在第一搅拌箱内壁，避免了原料的浪费，第一搅拌箱15下端位置固定连接有第一卸料口16，需要说明的是：第一卸料口16中周向等距开设有多个通孔，使得原料通过时更加均匀，支架2中对称开设有两个导向槽22，且导向槽22水平开设，两个强力弹簧23水平焊接于导向槽22两端内，且导向块24滑动套设于导向槽22内，两个强力弹簧23在第一搅拌箱15的抖动过程进行缓冲限位，牵引杆25两端分别销轴连接于第一搅拌箱15与导向块24上，利用牵引杆25对第一搅拌箱15进行支撑牵引；
26.机体1下端位置固定安装有顶端开口的第二搅拌箱19，第二搅拌箱19位于第一搅拌箱15下方位置，机体1上转动安装有延伸至第二搅拌箱19中的第五转轴17，第五转轴17与第三转轴9之间连接有第二传动带18，第二搅拌箱19下端位置一体连接有第二卸料口20，第二卸料口20通过机体1底端开口延伸至机体1外，第五转轴17上固定连接有位于第二搅拌箱19内的第二搅拌件21，第三转轴9通过第二传动带18带动第五转轴17旋转，第五转轴17带动第二搅拌件21进行旋转，使得第二搅拌件21对混合材料进行第二次搅拌混合处理，通过两次搅拌混合处理，使得材料能得到充分的混合，经过两次搅拌混合的材料通过第二卸料口20排出收集。
27.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
28.将需要混匀的原材料放入第一搅拌箱15中，启动电机3驱动第一转轴4旋转，第一转轴4带动第一搅拌件5转动，以对第一搅拌箱15内的原料进行搅拌；
29.第一转轴4通过第一锥齿轮6与第二锥齿轮8的啮合连接带动第二转轴7进行旋转，第二转轴7通过第一传动带11带动第三转轴9与第四转轴10旋转，第三转轴9带动转盘12进行旋转，使得牵引轭13带动连接杆14进行周向运动，连接杆14带动第一搅拌箱15进行抖动，第一搅拌箱15抖动的同时带动牵引杆25进行移动，牵引杆25使得导向块24向导向槽22两侧进行往复水平移动，对强力弹簧23进行挤压，经过第一次搅拌的混合材料通过第一卸料口16下落到第二搅拌箱19内；
30.第三转轴9通过第二传动带18带动第五转轴17旋转，第五转轴17带动第二搅拌件21进行旋转，使得第二搅拌件21对混合材料进行第二次搅拌混合处理，经过两次混合处理
的材料从第二卸料口20排出。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。