一种便于调节喷涂范围的自动喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂加工技术领域，具体为一种便于调节喷涂范围的自动喷涂装置。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂和多组喷涂等。
3.现有的自动喷涂装置在对不同体积大小的工件喷涂时，不方便调节喷头的喷涂范围，使得部分喷涂的涂料未喷涂在工件上，并且在喷涂时需要工作人员手动调整工件进行全面喷涂。
4.所以需要针对上述问题设计一种便于调节喷涂范围的自动喷涂装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于调节喷涂范围的自动喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节喷涂范围的自动喷涂装置，包括柜体，所述柜体的上端内部固定设置有涂料箱，所述涂料箱的顶端设置有进料口，且所述涂料箱的顶端固定安装有电机，并且所述涂料箱的内壁通过轴承连接有转轴，所述电机的主轴与转轴的顶端通过联轴器连接，所述转轴的外壁固定设置有搅拌杆，所述柜体的内部设置有喷涂组件，所述柜体的底端内壁和涂料箱的底端均通过轴承连接有第一连接轴，且一组所述第一连接轴的顶端与转轴的底端固定连接，所述第一连接轴的顶端固定连接有放置盘，所述柜体的内部设置有驱动组件。
7.进一步，所述喷涂组件包括水泵、连接管、软管、固定架、活动块、喷头和定位结构，所述柜体的内部固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有连接管，所述连接管的另一端与涂料箱连通，所述水泵的输出端固定连接有软管，所述柜体的内壁固定设置有固定架，所述固定架的内部设置有与其滑动配合的活动块，所述活动块的一端固定安装有喷头，且所述软管的另一端与喷头连通，所述固定架的外壁设置有定位结构。
8.进一步，所述定位结构包括u型板、定位杆、定位孔、压块和复位弹簧，所述固定架的外壁固定设置有u型板，所述u型板的内部设置有与其滑动配合的定位杆，所述固定架的外壁开设有与定位杆滑动配合的通孔，所述活动块的外壁开设有定位孔，所述定位杆的外壁固定设置有与u型板滑动配合的压块，且所述定位杆的外壁位于压块的一侧套设有复位弹簧。
9.进一步，所述活动块的外壁等间距开设有定位孔，且所述定位孔的内部与定位杆的端部外壁相契合。
10.进一步，所述驱动组件包括第二连接轴和带体，所述柜体的底端内壁与涂料箱的
底端通过轴承连接有第二连接轴，所述第一连接轴与第二连接轴的外壁套有带体。
11.进一步，所述第二连接轴的外壁与两组所述第一连接轴的外壁均套设有带体。
12.本实用新型通过改进在此提供一种钢球加工用钢球坯切割设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点:
13.其一，由于喷头喷出的涂料呈扇形喷出，通过拉动定位杆卡在活动块外壁不同位置的定位孔内进行活动块的定位，进而通过活动块带动喷头移动调整与工件的喷涂距离，从而调整喷头的喷涂范围；
14.其二，由于涂料静止时容易硬化，可打开电机驱动转轴转动，转轴则带动搅拌杆转动对涂料箱内的涂料进行搅拌，同时转轴驱动底端连接的第一连接轴转动，在带体的作用下驱动第二连接轴同步转动，第二连接轴则通过另一组带体驱动另一组第一连接轴转动，另一组第一连接轴则驱动放置盘转动，放置板则带动顶端的工件转动，从而在喷涂的过程中更加全面，效率更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型固定架和活动块的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的a处放大图；
18.图4为本实用新型活动块的俯视结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、柜体；2、涂料箱；3、进料口；4、电机；5、转轴；6、搅拌杆；7、水泵；8、连接管；9、软管；10、固定架；11、活动块；12、喷头；13、u型板；14、定位杆；15、定位孔；16、压块；17、复位弹簧；18、第一连接轴；19、放置盘；20、第二连接轴；21、带体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节喷涂范围的自动喷涂装置，包括柜体1，柜体1的上端内部固定设置有涂料箱2，涂料箱2的顶端设置有进料口3，且涂料箱2的顶端固定安装有电机4，并且涂料箱2的内壁通过轴承连接有转轴5，电机4的主轴与转轴5的顶端通过联轴器连接，转轴5的外壁固定设置有搅拌杆6，柜体1的内部设置有喷涂组件，柜体1的底端内壁和涂料箱2的底端均通过轴承连接有第一连接轴18，且一组第一连接轴18的顶端与转轴5的底端固定连接，第一连接轴18的顶端固定连接有放置盘19，柜体1的内部设置有驱动组件，便于通过进料口3将涂料注入涂料箱2内，接着将工件放置在放置盘19上，打开电机4，电机4则驱动转轴5转动，转轴5则带动搅拌杆6转动，不停搅拌涂料箱2内的涂料，避免涂料硬化，且通过喷涂组件进行工件的喷涂加工，且方便调节喷涂范围，并且在喷涂的过程中通过驱动组件驱动放置盘19转动，放置盘19则带动顶端的工件转动，从而在喷涂的过程中更加全面。
23.具体的，喷涂组件包括水泵7、连接管8、软管9、固定架10、活动块11、喷头12和定位结构，柜体1的内部固定安装有水泵7，水泵7的输入端固定连接有连接管8，连接管8的另一端与涂料箱2连通，水泵7的输出端固定连接有软管9，柜体1的内壁固定设置有固定架10，固定架10的内部设置有与其滑动配合的活动块11，活动块11的一端固定安装有喷头12，且软管9的另一端与喷头12连通，固定架10的外壁设置有定位结构，便于水泵7则通过连接管8将涂料箱2内的涂料抽出，并通过软管9加压输送至喷头12内喷出。
24.具体的，定位结构包括u型板13、定位杆14、定位孔15、压块16和复位弹簧17，固定架10的外壁固定设置有u型板13，u型板13的内部设置有与其滑动配合的定位杆14，固定架10的外壁开设有与定位杆14滑动配合的通孔，活动块11的外壁开设有定位孔15，定位杆14的外壁固定设置有与u型板13滑动配合的压块16，且定位杆14的外壁位于压块16的一侧套设有复位弹簧17，便于拉动定位杆14后，定位杆14则在u型板13内部和固定架10外壁的通孔滑动，且定位杆14的端部移出活动块11外壁的定位孔15，并且定位杆14带动外壁的压块16挤压复位弹簧17，此时移动活动块11在固定架10内滑动，可调节喷头12与工件的喷涂距离，调节好喷头12与工件的距离后，松开定位杆14，复位弹簧17则恢复形变推动压块16复位，压块16则带动定位杆14的端部卡入活动块11外壁相对应的定位孔15内进行活动块11定位，从而方便调整喷头12工件的距离来调节喷涂范围。
25.具体的，活动块11的外壁等间距开设有定位孔15，且定位孔15的内部与定位杆14的端部外壁相契合，便于通过定位杆14的端部卡入活动块11外壁相对应的定位孔15内进行活动块11的调节定位。
26.具体的，驱动组件包括第二连接轴20和带体21，柜体1的底端内壁与涂料箱2的底端通过轴承连接有第二连接轴20，第一连接轴18与第二连接轴20的外壁套有带体21，便于第一连接轴18转动后，在带体21的作用下驱动第二连接轴20同步转动，第二连接轴20则通过另一组带体21驱动另一组第一连接轴18转动，另一组第一连接轴18则驱动放置盘19转动，放置盘19则带动顶端的工件转动，从而在喷涂的过程中更加全面。
27.具体的，第二连接轴20的外壁与两组第一连接轴18的外壁均套设有带体21，便于第二连接轴20转动时通过带体21可带动另一组第一连接轴18转动，从而使得第二连接轴20与两组第一连接轴18同步转动。
28.工作原理：首先，通过进料口3将涂料注入涂料箱2内，接着将工件放置在放置盘19上，此时打开电机4和水泵7，电机4则驱动转轴5转动，转轴5则带动搅拌杆6转动，不停搅拌涂料箱2内的涂料，避免涂料硬化，水泵7则通过连接管8将涂料箱2内的涂料抽出，并通过软管9加压输送至喷头12内喷出，转轴5转动的同时驱动底端连接的第一连接轴18转动，在带体21的作用下驱动第二连接轴20同步转动，第二连接轴20则通过另一组带体21驱动另一组第一连接轴18转动，另一组第一连接轴18则驱动放置盘19转动，放置盘19则带动顶端的工件转动，从而在喷涂的过程中更加全面，效率更高；
29.其次，当工件大小不同时由于喷头12喷出的涂料呈扇形，部分涂料未喷涂在工件上造成了不必要的浪费，此时拉动定位杆14，定位杆14则在u型板13内部和固定架10外壁的通孔滑动，且定位杆14的端部移出活动块11外壁的定位孔15，并且定位杆14带动外壁的压块16挤压复位弹簧17，此时移动活动块11在固定架10内滑动，可调节喷头12与工件的喷涂距离，调节好喷头12与工件的距离后，松开定位杆14，复位弹簧17则恢复形变推动压块16复
位，压块16则带动定位杆14的端部卡入活动块11外壁相对应的定位孔15内进行活动块11定位，从而方便调整喷头12工件的距离来调节喷涂范围。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。