一种溶剂处理装置的制作方法

1.本技术涉及溶剂处理技术领域，尤其是涉及一种溶剂处理装置。


背景技术：

2.溶剂是一种可以溶化固体，液体或气体溶质的液体，继而成为溶液。在日常生活中最普遍的溶剂是水。而所谓有机溶剂即是包含碳原子的有机化合物。溶剂通常拥有比较低的沸点和容易挥发。或是可以由蒸馏来去除，从而留下被溶物。因此，溶剂不可以对溶质产生化学反应。它们必须为惰性。溶剂可从混合物萃取可溶化合物，最普遍的例子是以热水冲泡咖啡或茶。溶剂通常是透明，无色的液体，他们大多都有独特的气味。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的溶剂处理装置一般通过蒸馏的方式进行处理，而加热后的蒸馏罐内容易残留杂质不便于进行人工清理，难以对罐内和罐底进行快速清理，从而降低了装置的工作效率。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的不便于对蒸馏罐进行清理的问题，本技术提供一种溶剂处理装置。
5.本技术提供一种溶剂处理装置，采用如下的技术方案：
6.一种溶剂处理装置，包括翻转机，所述翻转机的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有加热罐，所述加热罐的顶部活动安装有密封盖，所述加热罐的外壁固定安装有冷凝器，所述翻转机的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有支撑柱；
7.所述支撑柱的顶端固定安装有防水电机，所述防水电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆，所述轴杆的一端固定安装有刮板，所述轴杆的外壁固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的一端固定连接有第二刮料杆，所述轴杆的外壁固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端固定安装有清洁条。
8.基于上述技术方案，通过翻转机带动加热罐转动九十度，再通过滑块在滑轨上的移动，带动防水电机和轴杆向加热罐内部进行移动，防水电机带动轴杆进行转动，使刮板、二刮料杆和清洁条对加热罐的内壁进行清理，便于将加热罐内部残留的杂质进行刮除，便于快速清理，提高了装置的工作效率。
9.可选的，所述支撑架为l型结构，所述冷凝器的底部与支撑架的顶部紧贴，所述支撑架的长度大于翻转机的长度。
10.基于上述技术方案，便于扩大装置的使用范围，带动加热罐和冷凝器进行同时翻转，利于提高支撑性。
11.可选的，所述冷凝器的输出端固定连接有出料管，所述出料管为l型结构。
12.基于上述技术方案，便于将经过冷凝器处理后的溶剂通过出料管送出，便于进行回收处理。
13.可选的，所述翻转机的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部活动安装有收集罐，所述收集罐位于出料管的正下方。
14.基于上述技术方案，便于收集从出料管中排出的溶剂，通过收集罐进行集中收集，方便后续进行处理。
15.可选的，所述刮板为u型结构，所述刮板的形状大小与加热罐的形状大小均相互匹配。
16.基于上述技术方案，通过刮板为便于对清理加热罐的底部进行清洁处理，方便将加热罐底部残留的杂质进行刮除。
17.可选的，所述刮板的外壁固定安装有第一刮料杆，所述第一刮料杆为弧形结构。
18.基于上述技术方案，通过第一刮料杆与加热罐的内壁紧贴，便于将加热罐内刮除下来堆积的杂质从加热罐中推出，方便进行清理。
19.可选的，所述第一固定杆和第二固定杆相互交错设置，所述第一固定杆和第二刮料杆组合的形状大小与第二固定杆和清洁条组合的形状大小均相同，所述第二刮料杆的一侧和第二固定杆的一侧与加热罐的内壁紧贴。
20.基于上述技术方案，通过第二刮料杆和清洁条便于对加热罐的内侧壁进行清理，通过第二刮料杆和清洁条交错设置，便于提高装置的清洁效率。
21.可选的，所述滑轨的一侧固定安装有固定柱，所述固定柱的顶部活动安装有排污罐。
22.基于上述技术方案，便于收集从加热罐中清理出来的杂质，便于进行集中排出，方便使用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术通过防水电机带动轴杆和刮板进行转动，对加热罐的内底壁进行刮除清理，同时第一固定杆和第二固定杆带动第二刮料杆和清洁条对加热罐的内侧壁进行刮除清理，将防水电机通过滑块在滑轨上向外侧滑动，同时带动第一刮料杆将加热罐内刮除堆积的杂质带出，便于对加热罐底部和内侧进行快速清理，提高了装置的工作效率。
25.2.本技术通过设置的翻转机、滑轨、滑块和支撑柱的相互配合使用，便于调节装置的使用角度，方便将加热罐进行翻转便于清理，提高装置的灵活性，便于滑动调节防水电机的使用位置，方便组合使用。
26.3.本技术通过设置的第一固定杆、第二刮料杆、第二固定杆和清洁条的相互配合使用，便于增强装置的清洁效果，通过清洁条对加热罐内进行清理，第二固定杆对残留进行刮除，第二刮料杆和清洁条交错设置，便于提高装置的清洁效率。
附图说明
27.图1是本技术整体的正视结构示意图；
28.图2是本技术加热罐的翻转结构示意图；
29.图3是本技术第一刮料杆的结构示意图；
30.图4是本技术清洁条的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、翻转机；2、支撑架；3、加热罐；4、密封盖；5、冷凝器；501、出料管；6、支撑座；7、收
集罐；8、滑轨；9、滑块；10、支撑柱；11、防水电机；12、轴杆；13、刮板；14、第一刮料杆；15、第一固定杆；16、第二刮料杆；17、第二固定杆；18、清洁条；19、固定柱；20、排污罐。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.请参阅说明书附图图1，本技术提供的一种溶剂处理装置，包括翻转机1，翻转机1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有加热罐3，加热罐3的顶部活动安装有密封盖4，加热罐3的外壁固定安装有冷凝器5，支撑架2为l型结构，冷凝器5的底部与支撑架2的顶部紧贴，支撑架2的长度大于翻转机1的长度，便于扩大装置的使用范围，带动加热罐3和冷凝器5进行同时翻转，利于提高支撑性。冷凝器5的输出端固定连接有出料管501，出料管501为l型结构，便于将经过冷凝器5处理后的溶剂通过出料管501送出，便于进行回收处理。
35.请参阅说明书附图图2和3，翻转机1的一侧固定安装有支撑座6，支撑座6的顶部活动安装有收集罐7，收集罐7位于出料管501的正下方，便于收集从出料管501中排出的溶剂，通过收集罐7进行集中收集，方便后续进行处理。翻转机1的一侧固定连接有滑轨8，滑轨8的外壁滑动连接有滑块9，滑块9的外壁固定连接有支撑柱10。支撑柱10的顶端固定安装有防水电机11，防水电机11的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆12，轴杆12的一端固定安装有刮板13，刮板13为u型结构，刮板13的形状大小与加热罐3的形状大小均相互匹配，通过刮板13为便于对清理加热罐 3的底部进行清洁处理，方便将加热罐3底部残留的杂质进行刮除。
36.请参阅说明书附图图1和3，刮板13的外壁固定安装有第一刮料杆14，第一刮料杆14为弧形结构，通过第一刮料杆14与加热罐3的内壁紧贴，便于将加热罐3内刮除下来堆积的杂质从加热罐3中推出，方便进行清理。轴杆12的外壁固定安装有第一固定杆15，第一固定杆15的一端固定连接有第二刮料杆16，轴杆12的外壁固定连接有第二固定杆17，第二固定杆 17的一端固定安装有清洁条18。
37.通过翻转机1带动加热罐3转动九十度，再通过滑块9在滑轨8上的移动，带动防水电机11和轴杆12向加热罐3内部进行移动，防水电机11 带动轴杆12进行转动，使刮板13、二刮料杆16和清洁条18对加热罐3 的内壁进行清理，便于将加热罐3内部残留的杂质进行刮除，便于快速清理，提高了装置的工作效率。
38.请参阅说明书附图图2和3，第一固定杆15和第二固定杆17相互交错设置，第一固定杆15和第二刮料杆16组合的形状大小与第二固定杆17 和清洁条18组合的形状大小均相同，第二刮料杆16的一侧和第二固定杆 17的一侧与加热罐3的内壁紧贴，通过第二刮料杆16和清洁条18便于对加热罐3的内侧壁进行清理，通过第二刮料杆16和清洁条18交错设置，便于提高装置的清洁效率。滑轨8的一侧固定安装有固定柱19，固定柱19 的顶部活动安装有排污罐20，便于收集从加热罐3中清理出来的杂质，便于进行集中排出，方便使用。
39.工作原理：
40.使用时首先将溶剂注入加热罐3中进行处理，通过加热罐3对罐内的溶剂进行加热升温，使有机溶剂受热后由液态转化为汽态，汽态溶剂经过冷凝器5将分离出来的溶剂通过出料管501送入至收集罐7中，对溶剂处理完成后，通过翻转机1带动加热罐3向一侧翻转九十度，再将支撑柱10 通过滑块9在滑轨8的滑动，使防水电机11和轴杆12滑动至加热罐3的
内侧，通过防水电机11带动轴杆12和刮板13进行转动，同时带动第二刮料杆16和清洁条18进行转动，便于对加热罐3的底部和侧壁进行刮除清理，方便将加热罐3内部残留的杂质进行刮除处理，便于对加热罐3进行快速清洁处理。
41.接着将防水电机11通过滑块9在滑轨8的滑动，向外侧进行移动，同时通过第一刮料杆14将加热罐3内刮除堆积的杂质带出，并掉落至排污罐 20中，便于进行集中排污处理，方便后续再次进行溶剂处理使用。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。