一种玻璃瓶次品剔除碾碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶生产领域，具体为一种玻璃瓶次品剔除碾碎装置。


背景技术：

2.玻璃瓶是一种传统的饮料包装容器，其历史悠久，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在包装行业中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，在玻璃瓶的生产中，往往由于工艺控制不稳定，操作不规范，设备配置不合理，设备有故障等原因，致使产品出现各种缺陷，为了避免缺陷产品流入市场影响消费者的权益，玻璃瓶次品剔除碾碎装置应运而生。
3.公告号为cn109395806b的专利公开了一种玻璃瓶次品剔除碾碎装置，其是通过剔除机构将次品推倒，并通过导向机构滑入至碾碎机构中，然后顶持气缸驱动顶碎板配合破碎板将玻璃瓶挤碎，玻璃瓶碎片落入研磨辊筒内进行研磨然后排出。
4.但上述结构顶碎板配合破碎板将玻璃瓶挤碎时，碎片可能飞溅出来，不安全，且还需要增设顶持气缸，以顶持气缸控制顶碎板将玻璃瓶挤碎，碾碎成本较高。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种玻璃瓶次品剔除碾碎装置，以解决顶碎板配合破碎板将玻璃瓶挤碎时，碎片可能飞溅出来，不安全，且还需要增设顶持气缸，以顶持气缸控制顶碎板将玻璃瓶挤碎，碾碎成本较高的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶次品剔除碾碎装置,包括传送带外壳，所述传送带外壳的一侧设置有保护外壳，使玻璃瓶碎片不会飞溅出去，所述保护外壳远离传送带外壳的一侧设置有固定平台，所述固定平台上设置有推拉杆，且推拉杆通过第二开槽活动贯穿保护外壳，所述推拉杆在保护外壳内的一端设置有破碎锥，对玻璃瓶进行破碎，且推拉杆可在保护外壳内左右移动，所述保护外壳底部固定有碾碎装置外壳，所述碾碎装置外壳内顶部设置有碾碎机构，所述碾碎装置外壳内底部设置有研磨机构。
7.通过采用上述技术方案，推拉杆可在保护外壳内左右移动，带动破碎锥移动，使破碎锥可根据玻璃瓶大小进行调节，对玻璃瓶次品进行剔除时，根据玻璃瓶大小对破碎锥进行调节，当玻璃瓶次品通过导板落下时，通过玻璃瓶自身的重量使破碎锥对玻璃瓶次品进行破碎，无需顶持气缸进行挤碎，减少碾碎成本，且破碎过程皆在保护外壳内完成，保护外壳为密封环境，使玻璃瓶碎片不会飞溅出去。
8.本实用新型进一步设置为，所述传送带外壳顶部设置有四个支架，所述支架顶部设置有固定板，所述固定板底部设置有次品剔除机构，所述传送带外壳内部两侧皆连接有传送轮，且传送轮之间连接有传送带，所述传送带底部设置有支撑腿。
9.通过采用上述技术方案，检测玻璃瓶次品，将玻璃瓶次品剔除出去。
10.本实用新型进一步设置为，所述保护外壳内靠近传送带外壳的一侧固定有导板。
11.通过采用上述技术方案，使玻璃瓶次品通过导板滑入碾碎装置内。
12.本实用新型进一步设置为，所述保护外壳底部和碾碎装置外壳顶部连接处设置有进料口。
13.通过采用上述技术方案，使玻璃瓶次品通过进料口进入碾碎装置内
14.本实用新型进一步设置为，所述碾碎机构由第一电机、碾碎轮和第一齿轮，所述碾碎装置外壳的一侧设置有第一电机，所述碾碎装置外壳内部设置有与第一电机的输出端转动连接的碾碎轮，所述碾碎装置外壳远离第一电机的一侧水平设置有两个第一齿轮，且两个第一齿轮上的轮齿相啮合，所述第一齿轮皆连接在活动贯穿出碾碎装置外壳的转轴上，且其中一个转轴的另一端活动贯穿出碾碎装置外壳与第一电机连接。
15.通过采用上述技术方案，将玻璃瓶碎片进行碾碎。
16.本实用新型进一步设置为，所述碾碎装置外壳内部固定有漏斗，且漏斗位于碾碎轮底部。
17.通过采用上述技术方案，使玻璃瓶碎片可通过漏斗进入研磨机构内。
18.本实用新型进一步设置为，所述研磨机构包括上研磨板和下研磨板，所述下研磨板固定在碾碎装置外壳内侧中部，所述下研磨板外侧设置有储料圈，且储料圈一侧底端设置有出料口，所述下研磨板的一侧设置有第二电机，且第二电机的输出端连接有第二齿轮，所述下研磨板的顶部设置有上研磨板，所述上研磨板外侧设置有齿轮环，且齿轮环与第二齿轮相啮合，所述上研磨板外侧设置有多个刮板，且位于齿轮环下方。
19.通过采用上述技术方案，对玻璃瓶碎片进行二次研磨，使玻璃瓶碎片研磨更加充分。
20.本实用新型进一步设置为，所述碾碎装置外壳底部设置有两个支撑板，所述碾碎装置外壳底部位于两个支撑板之间放置有收集箱。
21.通过采用上述技术方案，对玻璃瓶研磨后产生的粉末进行收集。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.本实用新型通过在保护外壳远离传送带的一侧设置有固定平台，固定平台上设置有推拉杆，且推拉杆通过第二开槽活动贯穿保护外壳，推拉杆在保护外壳内的一端设置有破碎锥，推拉杆可在保护外壳内左右移动，带动破碎锥移动，使破碎锥可根据玻璃瓶大小进行调节，对玻璃瓶次品进行剔除时，根据玻璃瓶大小对破碎锥进行调节，当玻璃瓶次品通过导板落下时，通过玻璃瓶自身的重量使破碎锥对玻璃瓶次品进行破碎，无需顶持气缸进行挤碎，减少碾碎成本，且破碎过程皆在保护外壳内完成，保护外壳为密封环境，使玻璃瓶碎片不会飞溅出去。
附图说明
24.图1为本实用新型玻璃瓶次品剔除传送装置的正面剖视图；
25.图2为本实用新型玻璃瓶次品剔除碾碎装置的正面剖视图；
26.图3为本实用新型玻璃瓶次品剔除碾碎装置的侧视图；
27.图4为本实用新型玻璃瓶次品剔除碾碎装置推拉杆推出时的侧面剖视图；
28.图5为本实用新型玻璃瓶次品剔除碾碎装置推拉杆收起时的侧面剖视图；
29.图6为本实用新型玻璃瓶次品剔除碾碎装置的俯视图。
30.图中：1、传送带外壳；2、支架；3、次品剔除机构；4、传送轮；5、传送带；6、导板；7、保护外壳；8、固定平台；9、推拉杆；10、螺栓组件；11、第一开槽；12、碾碎装置外壳；13、进料口；14、碾碎轮；15、第一电机；16、第一齿轮；17、漏斗；18、上研磨板；19、齿轮环；20、储料圈；21、刮板；22、支撑板；23、收集箱；24、支撑腿；25、第二齿轮；26、第二电机；27、第二开槽；28、出料口；29、破碎锥；30、固定板；31、下研磨板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
33.一种玻璃瓶次品剔除碾碎装置，如图1-6所示，包括传送带外壳1，传送带外壳1的一侧设置有保护外壳7，保护外壳为密封环境，使破碎过程中玻璃瓶碎片不会飞溅出去，保护外壳7远离传送带外壳1的一侧设置有固定平台8，固定平台8上设置有推拉杆9，且推拉杆9通过第二开槽27活动贯穿保护外壳7，推拉杆9在保护外壳7内的一端设置有破碎锥29，当玻璃瓶次品通过导板落下时，通过玻璃瓶自身的重量使破碎锥对玻璃瓶次品进行破碎，无需顶持气缸进行挤碎，减少碾碎成本，且推拉杆9可在保护外壳7内左右移动，带动破碎锥移动，使破碎锥可根据玻璃瓶大小进行调节，保护外壳7底部固定有碾碎装置外壳12，碾碎装置外壳12内顶部设置有碾碎机构，碾碎装置外壳12内底部设置有研磨机构，传送带外壳1顶部设置有四个支架2，支架2顶部设置有固定板30，固定板30底部设置有次品剔除机构3，传送带外壳1内部两侧皆连接有传送轮4，且传送轮之间连接有传送带5，传送带5底部设置有支撑腿24，检测玻璃瓶次品，将玻璃瓶次品剔除出去，保护外壳7内靠近传送带外壳1的一侧固定有导板6，使玻璃瓶次品通过导板6滑入碾碎装置内。
34.请参阅图2、图3、图4和图5，碾碎机构由第一电机15、碾碎轮14和第一齿轮16，碾碎装置外壳12的一侧设置有第一电机15，碾碎装置外壳12内部设置有与第一电机15的输出端转动连接的碾碎轮14，碾碎装置外壳12远离第一电机15的一侧水平设置有两个第一齿轮16，且两个第一齿轮16上的轮齿相啮合，第一齿轮16皆连接在活动贯穿出碾碎装置外壳12的转轴上，且其中一个转轴的另一端活动贯穿出碾碎装置外壳12与第一电机15连接，将玻璃瓶碎片进行碾碎。
35.请参阅图2、图4和图5，碾碎装置外壳12内部固定有漏斗17，且漏斗17位于碾碎轮14底部，使玻璃瓶碎片可通过漏斗进入研磨机构内，研磨机构包括上研磨板18和下研磨板31，下研磨板31固定在碾碎装置外壳12内侧中部，下研磨板31外侧设置有储料圈20，且储料圈20一侧底端设置有出料口28，下研磨板31的一侧设置有第二电机26，且第二电机26的输出端连接有第二齿轮25，下研磨板31的顶部设置有上研磨板18，上研磨板18外侧设置有齿轮环19，且齿轮环19与第二齿轮25相啮合，上研磨板18外侧设置有多个刮板21，且位于齿轮环19下方，对玻璃瓶碎片进行二次研磨，使玻璃瓶碎片研磨更加充分。
36.请参阅图4和图5，保护外壳7底部和碾碎装置外壳12顶部连接处设置有进料口13，使玻璃瓶次品通过进料口进入碾碎装置内。
37.请参阅图2，碾碎装置外壳12底部设置有两个支撑板22，碾碎装置外壳12底部位于
两个支撑板22之间放置有收集箱23，对玻璃瓶研磨后产生的粉末进行收集。
38.本实用新型的工作原理为：启动第一电机15和第二电机26，碾碎轮14和上研磨板18转动，松开螺栓组件10，根据玻璃瓶大小对推拉杆9进行调节，紧固螺栓组件10，当检测设备检测到输送线上的玻璃瓶次品的时候，次品剔除机构3夹持住玻璃瓶次品，将玻璃瓶次品推倒(次品剔除机构为现有技术)，并通过导板6向下滚动撞击到破碎锥29上，玻璃瓶次品破碎，碎片通过进料口13落到碾碎轮14上，碾碎玻璃瓶碎片，然后通过漏斗17落到上研磨板18内，对玻璃瓶碎片进行充分研磨，研磨结束后的粉末落到储料圈20内，储料圈20内刮板21以上研磨板18为轴转动，刮板21带动粉末通过出料口28流出，粉末流入收集箱23内，第一电机15和第二电机26停止，碾碎轮14和上研磨板18停止转动，松开螺栓组件10，将推拉杆9复位，紧固螺栓组件10。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。