一种喷粉隔热型材的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷粉工艺技术领域，特别是涉及一种喷粉隔热型材的生产装置。


背景技术：

2.喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末，粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，形成最终的涂层。
3.在喷粉工艺中，现有喷粉流程中对材料的传送都是通过对材料进行打孔，穿孔吊起从而传送进行喷涂烘干等步骤，材料在吊起传输的过程中难免会因为传输机构速度的不稳定，从而使材料在悬挂的状态下产生摇晃，这就使在对材料喷粉后，材料摇晃会使吸附的原料产生少量的掉落，从而造成喷涂的厚度变小和材料表面的不均匀。
4.因此亟需提供一种喷粉隔热型材的生产装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有喷粉流程中对材料的传送都是通过对材料进行打孔，穿孔吊起从而传送进行喷涂烘干等步骤，材料在吊起传输的过程中难免会因为传输机构速度的不稳定，从而使材料在悬挂的状态下产生摇晃，这就使在对材料喷粉后，材料摇晃会使吸附的原料产生少量的掉落，从而造成喷涂的厚度变小和材料表面的不均匀。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种喷粉隔热型材的生产装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有滑动底座，所述滑动底座的顶部固定连接有喷粉外壳；
7.所述装置底座的两侧分别放置有两个喷粉机构，所述滑动底座上滑动连接有多个传输滑动块，多个所述传输滑动块之间固定连接有连接拉杆；
8.多个所述传输滑动块上均安装有固定限位机构，多个所述固定限位机构的顶部均螺旋连接有两个安装有限位杆，两个所述限位杆的外壁放置有喷粉型材。
9.本实用型进一步设置为：所述滑动底座的顶部开设有与传输滑动块相对应的凹槽。
10.通过上述技术方案，保证多个传输滑动块能够带动多个喷粉型材通过喷粉机构进行传输喷粉。
11.本实用型进一步设置为：所述喷粉机构包括气缸，所述气缸的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架在远离气缸的一侧固定连接有固定架，所述固定架上安装有多个喷枪，多个所述喷枪在靠近气缸的一侧均安装有进料口。
12.通过上述技术方案，通过气缸的推动，使支撑架能带动固定架使多个喷枪进行上下移动，从而对喷粉型材的表面进行快速喷粉。
13.本实用型进一步设置为：所述固定架上开设有与多个喷枪相对应的通孔。
14.通过上述技术方案，保证了喷枪能够通过固定架的固定实现上下移动。
15.本实用型进一步设置为：所述喷粉外壳的两侧分别开设有多个与多个喷枪相对应的矩形通孔。
16.通过上述技术方案，对多个喷枪的移动轨迹有一定的限制作用，且也尽可能的减少喷粉外壳的通孔面积，使喷枪喷出粉末不会过多的飞出喷粉外壳外。
17.本实用型进一步设置为：所述固定限位机构包括固定轴承块和第二螺纹柱，所述固定轴承块的中心固定连接有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆外壁在远离固定轴承块的一端螺旋连接有螺旋滑动块，所述螺旋滑动块的顶部固定连接有第一螺纹柱。
18.通过上述技术方案，螺旋连接的限位杆可以随时的对所喷粉型材的内部结构不同从而实时的更换，通过固定螺纹杆的转动来控制螺旋滑动块的移动，实现对第一螺纹柱的移动，使两个限位杆能够和喷粉型材卡合。
19.本实用型进一步设置为：所述传输滑动块的顶部开设有与螺旋滑动块相对应的凹槽。
20.通过上述技术方案，实现了螺旋滑动块可以通过固定螺纹杆的转动而在凹槽内滑动。
21.本实用型进一步设置为：所述螺旋滑动块的中心开设有与固定螺纹杆相对应的螺纹通孔。
22.通过上述技术方案，实现可以通过固定螺纹杆的转动来控制螺旋滑动块的移动。
23.本实用新型的有益效果如下：
24.1.本实用新型通过设计固定限位机构使喷粉型材不会因为悬吊传输而产生晃动，从而造成喷粉型材表面的粉末掉落，进一步的提高了喷粉的精度；
25.2.本实用新型通过设计通过固定螺纹杆的旋转实现对螺旋滑动块的移动，从而使第一螺纹柱和第二螺纹柱上的两个限位杆可以根据喷粉型材的不同进行更换，增大了装置的使用范围；
26.3.本实用新型通过设计多个喷枪在喷粉外壳上开设的多个矩形通孔内内进行快速滑动，实现了能够快速的对喷粉型材的喷粉，也尽可能的减少了喷粉外壳的通孔，防止喷枪喷出的粉末过多的飞出。
附图说明
27.图1为本实用新型的立体图；
28.图2为本实用新型的装置内部结构图；
29.图3为本实用新型的装置内部俯视图；
30.图4为图2中a处的局部放大图。
31.图中：1、装置底座；2、滑动底座；3、喷粉外壳；4、喷粉机构；401、气缸；402、支撑架；403、固定架；404、喷枪；405、进料口；5、传输滑动块；6、连接拉杆；7、固定限位机构；701、固定轴承块；702、固定螺纹杆；703、螺旋滑动块；704、第一螺纹柱；705、第二螺纹柱；8、限位杆；9、喷粉型材。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
33.请参阅图1，一种喷粉隔热型材的生产装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部固定连接有滑动底座2，滑动底座2的顶部开设有与传输滑动块5相对应的凹槽,保证多个传输滑动块5能够带动多个喷粉型材9通过喷粉机构4进行传输喷粉，滑动底座2的顶部固定连接有喷粉外壳3；
34.如图2和图3所示，装置底座1的两侧分别放置有两个喷粉机构4，喷粉机构4包括气缸401，气缸401的顶部固定连接有支撑架402，支撑架402在远离气缸401的一侧固定连接有固定架403，固定架403上安装有多个喷枪404，多个喷枪404在靠近气缸401的一侧均安装有进料口405,通过气缸401的推动，使支撑架402能带动固定架403使多个喷枪404进行上下移动，从而对喷粉型材9的表面进行快速喷粉，固定架403上开设有与多个喷枪404相对应的通孔,保证了喷枪404能够通过固定架403的固定实现上下移动，喷粉外壳3的两侧分别开设有多个与多个喷枪404相对应的矩形通孔,对多个喷枪404的移动轨迹有一定的限制作用，且也尽可能的减少喷粉外壳3的通孔面积，使喷枪404喷出粉末不会过多的飞出喷粉外壳3外，滑动底座2上滑动连接有多个传输滑动块5，多个传输滑动块5之间固定连接有连接拉杆6；
35.如图2和图4所示，多个传输滑动块5上均安装有固定限位机构7，固定限位机构7包括固定轴承块701和第二螺纹柱705，固定轴承块701的中心固定连接有固定螺纹杆702，固定螺纹杆702外壁在远离固定轴承块701的一端螺旋连接有螺旋滑动块703，螺旋滑动块703的顶部固定连接有第一螺纹柱704,螺旋连接的限位杆8可以随时的对所喷粉型材9的内部结构不同从而实时的更换，通过固定螺纹杆702的转动来控制螺旋滑动块703的移动，实现对第一螺纹柱704的移动，使两个限位杆8能够和喷粉型材9卡合，传输滑动块5的顶部开设有与螺旋滑动块703相对应的凹槽,实现了螺旋滑动块703可以通过固定螺纹杆702的转动而在凹槽内滑动，螺旋滑动块703的中心开设有与固定螺纹杆702相对应的螺纹通孔,实现可以通过固定螺纹杆702的转动来控制螺旋滑动块703的移动，多个固定限位机构7的顶部均螺旋连接有两个安装有限位杆8，两个限位杆8的外壁放置有喷粉型材9。
36.本实用新型在使用时，根据喷粉型材9的内部结构，选好对应的限位杆8，将两个限位杆8分别螺旋连接在第一螺纹柱704和第二螺纹柱705上，通过固定螺纹杆702的旋转来控制螺旋滑动块703的移动，从而控制两个限位杆8之间的距离和喷粉型材9的内部结构对应，将喷粉型材9卡合在限位杆8上，通过传输滑动块5在滑动底座2上滑动，气缸401会带动固定架403上的多个喷枪404进行移动，从而对喷粉型材9的表面进行喷粉。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。