一种保护渣加工用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护渣技术领域，特别是涉及一种保护渣加工用原料混合装置。


背景技术：

2.保护渣是连铸生产中重要的辅助材料，保护渣在生产加工前需要将原料混合搅拌，现有的原料混合搅拌装置在对原料进行混合搅拌时，大多不能及时的对搅拌罐内壁粘接的原料进行清理，并且搅拌后的原料不能很好的进行排出，容易使原料在流出时发生堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种保护渣加工用原料混合装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种保护渣加工用原料混合装置，包括搅拌罐和出料口，所述搅拌罐的下端一体成型有出料口，所述出料口上设有第二阀门，所述搅拌罐的上端两侧设有加料装置，所述搅拌罐的内部安装有搅拌装置，所述搅拌装置的下端固定安装有导料锥，所述搅拌罐的下端对称设有敲击机构，所述出料口的内部交错设置有斜板。
6.优选的，所述加料装置包括加料管和第一阀门，所述加料管的下端与搅拌罐相通，所述加料管的下端安装有第一阀门。
7.优选的，所述加料管上设有刻度。
8.优选的，所述搅拌装置包括第一电机、转动轴和搅拌叶，所述第一电机的输出轴贯穿搅拌罐固定连接有转动轴，所述转动轴上安装有搅拌叶。
9.优选的，位于所述转动轴下端的搅拌叶向下倾斜设置。
10.优选的，所述转动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有清洁刷。
11.优选的，所述敲击机构包括安装板、耳板、槽口齿、移动杆、齿轮、转轴、固定架和第二电机，所述安装板通过固定架固定连接在搅拌罐的下端，所述安装板的前侧设有槽口齿，所述槽口齿的两端固定连接有移动杆，所述安装板的前侧中部对称固定连接有耳板，两个所述耳板通过通孔与两侧的移动杆分别滑动连接，所述安装板的后侧中心安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿安装板固定连接有转轴，所述转轴键连接有齿轮，所述齿轮上四分之一部分设置有齿，所述齿轮与槽口齿啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种保护渣加工用原料混合装置，具备以下有益效果：
13.1、通过搅拌装置上设置有清洁刷，可以对搅拌罐内壁上粘接的原料进行清扫，进而可以及时的对搅拌罐的内壁进行清理。
14.2、通过敲击机构的设计，可以对搅拌罐下端内壁粘接的原料进行敲击，可以使粘
接的原料震落，进而可以及时的对搅拌罐下端的内壁进行清理。
15.3、通过导料锥的巧妙设计，在导料锥进行转动时可以使混合后的原料在出料口的上端形成一个漩涡，便于混合后的原料从出料口排出，有效避免了混合后的原料在将要流进出料口时发生堵塞，并且通过斜板的设置，可以对出料口内的原料起到分流的作用，避免因大量原料一起从出料口流出造成堵塞，进而使得原料更好的进行排出。
16.4、通过在加料管上设置刻度，可以控制原料的用量，进而可以使原料进行配比时更加的准确。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型所述一种保护渣加工用原料混合装置的前侧立体结构示意图；
19.图2是本实用新型所述一种保护渣加工用原料混合装置的a处局部放大图；
20.图3是本实用新型所述一种保护渣加工用原料混合装置的局部剖视结构示意图；
21.图4是本实用新型所述一种保护渣加工用原料混合装置的后侧立体结构示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、搅拌罐；2、加料装置；201、加料管；202、第一阀门；3、刻度；4、搅拌装置；401、第一电机；402、转动轴；403、搅拌叶；404、导料锥；405、连接杆；406、清洁刷；5、敲击机构；501、安装板；502、耳板；503、槽口齿；504、移动杆；505、齿轮；506、转轴；507、固定架；508、第二电机；6、第二阀门；7、出料口；8、斜板。
具体实施方式
24.以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：
25.参照图1-图4所示，一种保护渣加工用原料混合装置，包括搅拌罐1和出料口7，搅拌罐1的下端一体成型有出料口7，出料口7上设有第二阀门6，搅拌罐1的上端两侧设有加料装置2，加料装置2用于将原料加入到搅拌罐1内进行混合搅拌，搅拌罐1的内部安装有搅拌装置4，搅拌装置4用于对混合的原料进行搅拌，搅拌装置4的下端固定安装有导料锥404，当将混合好的原料从出料口7流出时，导料锥404进行转动，将混合好的原料在出料口7的上方形成一个漩涡，进而可以很好的从出料口7流出，搅拌罐1的下端对称设有敲击机构5，敲击机构5用于对搅拌罐1下端进行敲击，便于搅拌罐1下端的内壁粘接的原料震落，进而可以对搅拌罐1下端的内壁进行清理，出料口7的内部交错设置有斜板8，斜板8可以对从出料口7处的混合原料进行分流，进而可以更好的将混合原料从出料口7流出；
26.加料装置2包括加料管201和第一阀门202，加料管201的下端与搅拌罐1相通，加料管201的下端安装有第一阀门202，加料管201上设有刻度3，可以对加入的原料的用量进行控制，进而可以增加各原料混合配比的准确性；
27.搅拌装置4包括第一电机401、转动轴402和搅拌叶403，第一电机401的输出轴贯穿搅拌罐1固定连接有转动轴402，转动轴402上安装有搅拌叶403，搅拌叶403用于对混合的原
料进行搅拌；
28.转动轴402的下端与导料锥404的上端固定连接；
29.位于转动轴402下端的搅拌叶403向下倾斜设置，可以更好的对搅拌罐1下端的混合原料进行搅拌；
30.转动轴402上固定连接有连接杆405，连接杆405的另一端固定连接有清洁刷406，清洁刷406可以对搅拌罐1的内壁进行清扫，进而可以将搅拌罐1内壁上粘接的原料进行清理；
31.敲击机构5包括安装板501、耳板502、槽口齿503、移动杆504、齿轮505、转轴506、固定架507和第二电机508，安装板501通过固定架507固定连接在搅拌罐1的下端，安装板501的前侧设有槽口齿503，槽口齿503的内部上下两端分布有齿，槽口齿503的两端固定连接有移动杆504，靠近搅拌罐1的移动杆504可以对搅拌罐1进行敲击，安装板501的前侧中部对称固定连接有耳板502，耳板502的中部开设有通孔，两个耳板502通过通孔与两侧的移动杆504分别滑动连接，便于使槽口齿503在两个耳板502之间左右移动，安装板501的后侧中心安装有第二电机508，第二电机508的输出轴贯穿安装板501固定连接有转轴506，转轴506键连接有齿轮505，齿轮505位于槽口齿503内，齿轮505上四分之一部分设置有齿，齿轮505与槽口齿503啮合连接，当齿轮505和槽口齿503的下端进行啮合时，可以使移动杆504向右移动，进而使移动杆504对搅拌罐1的下端进行敲击，当齿轮505转动到与槽口齿503的上端进行啮合时，可以使移动杆504向左移动，进而周而复始的可以使移动杆504对搅拌罐1进行敲击。
32.工作原理：当需要对原料进行混合时，从加料管201内加入需要混合的原料，通过刻度3观察加入原料的用量，然后打开第一阀门202，可以将混合的原料加入搅拌罐1内，启动第一电机401，可以使转动轴402进行转动，进而可以使搅拌叶403对混合的原料进行搅拌，同时清洁刷406可以对搅拌罐1的内壁进行清理，防止原料粘接在搅拌罐1的内壁上，待混合搅拌完成后，打开第二阀门6，可以将混合的原料从出料口7内排出，在排出时，通过交错设置的斜板8，可以对混合原料分流，进而可以将混合原料更好的从出料口7排出；
33.在排出时，启动第二电机508，第二电机508带动转轴506进行转动，进而可以使齿轮505进行转动，当齿轮505与槽口齿503的下端啮合时，可以使移动杆504向搅拌罐1的方向移动，进而可以对搅拌罐1进行敲击，此时齿轮505继续转动，慢慢会使齿轮505上齿远离槽口齿503的下端，会和槽口齿503的上端进行啮合，进而可以使移动杆504向远离搅拌罐1的方向移动，进而周而复始的可以使移动杆504对搅拌罐1下端进行敲击，便于使搅拌罐1内壁上粘接的混合原料震落，进而对搅拌罐1下端的内壁进行清理。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。