一种管道氮气提纯用过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为一种管道氮气提纯用过滤装置。


背景技术：

2.氮气，化学式为n2，为无色无味气体，氮气化学性质很不活泼，在高温高压及催化剂条件下才能和氢气反应生成氨气，在放电的情况下才能和氧气化合生成一氧化氮，即使ca、mg、sr和ba等活泼金属也只有在加热的情形下才能与其反应，氮气的这种高度化学稳定性与其分子结构有关，2个n原子以叁键结合成为氮气分子，包含1个σ键和2个π键，因为在化学反应中首先受到攻击的是π键，而在n2分子中π键的能级比σ键低，打开π键困难，因而使n2难以参与化学反应。在对氮气提纯时，大多先要对氮气中的颗粒物和灰尘进行过滤吸附。
3.现有的氮气提纯用过滤装置结构简单，过滤效率较低，现有的氮气提纯用过滤装置不便于对滤芯进行更换，滤芯在长时间使用后，外表面上会残留一定的灰尘，不仅降低在传输气体时的效率和质量，影响氮气过滤效率，还会影响氮气过滤效果，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种管道氮气提纯用过滤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种管道氮气提纯用过滤装置。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种管道氮气提纯用过滤装置，包括储气罐和出气斗，所述储气罐与出气斗之间设置有连接法兰，所述储气罐的一侧外表面设置有上方观察窗，所述储气罐的另一侧外表面开设有进气管，所述上方观察窗的下方设置有控制面板，所述储气罐的上端内表面设置有用于提高过滤效率的推压装置，所述推压装置包括安装板和电动推杆，所述电动推杆的一端与安装板之间设置有上端连接块，所述电动推杆的另一端设置有下端连接块，所述下端连接块的下端外表面设置有压盘，所述压盘的外圈设置有橡胶密封塞，所述压盘的下端外表面固定安装有橡胶垫板，所述出气斗的一侧外表面设置有下方观察窗，所述出气斗的内表面设置有用于提高更换便捷性的可拆卸过滤装置，所述出气斗的下端外表面中部设置有出气阀。
7.进一步的，所述安装板与储气罐的上端内表面固定连接，所述电动推杆的一端通过上端连接块与安装板的下端内表面固定连接，所述电动推杆的另一端通过下端连接块与压盘的上端外表面固定连接，所述压盘通过电动推杆与储气罐的上端内表面活动连接，所述橡胶密封塞与压盘的外圈粘接，且所述橡胶密封塞与储气罐的内圈活动连接，所述橡胶垫板与压盘的下端外表面粘接。
8.进一步的，所述控制面板与储气罐的外表面固定连接，且所述控制面板与电动推杆电性连接。
9.进一步的，所述可拆卸过滤装置包括连接螺纹环和安装环，所述安装环的上端内
表面中部设置有滤芯，所述安装环的外圈设置有固定螺纹槽。
10.进一步的，所述连接螺纹环与出气斗的内表面固定连接，所述滤芯贯穿安装环的上端内表面中部，所述安装环通过固定螺纹槽与连接螺纹环可拆卸连接，所述安装环通过连接螺纹环与出气斗可拆卸连接。
11.进一步的，所述进气管贯穿储气罐的外表面中部，所述上方观察窗与储气罐的外表面固定连接，所述进气管通过连接法兰与出气斗可拆卸连接，所述出气阀与出气斗的下端外表面活动连接，所述下方观察窗与出气斗的外表面固定连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道氮气提纯用过滤装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种管道氮气提纯用过滤装置，通过设置有推压装置，将氮气通过进气管输送至储气罐内后，氮气位于压盘的下方，通过控制面板启动电动推杆后，电动推杆伸长后带动下端的压盘下压，压盘外圈的橡胶密封塞在储气罐的内表面滑动，可以将压盘下方的氮气向下压迫，使得氮气快速通过可拆卸过滤装置进行过滤，结构简单，在一定程度上提高了对氮气过滤的效率，提高生产效率。
15.2、该一种管道氮气提纯用过滤装置，通过设置有可拆卸过滤装置，在需要对滤芯清理或者更换时，首先将出气斗通过连接法兰与储气罐进行拆卸，再将安装环通过外圈的固定螺纹槽从连接螺纹环内拆下，从而对安装环内的滤芯进行清理和更换，结构简单，操作便捷，大大提高了对滤芯清理更换的便捷性，不仅可以进一步提高对氮气过滤的效率，还可以提高氮气过滤的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型一种管道氮气提纯用过滤装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种管道氮气提纯用过滤装置的储气罐和出气斗的内部平面结构示意图。
18.图3为本实用新型一种管道氮气提纯用过滤装置的推压装置的平面结构示意图。
19.图4为本实用新型一种管道氮气提纯用过滤装置的可拆卸过滤装置的平面结构示意图。
20.图中：1、储气罐；2、出气斗；3、连接法兰；4、上方观察窗；5、进气管；6、控制面板；7、推压装置；701、安装板；702、电动推杆；703、上端连接块；704、下端连接块；705、压盘；706、橡胶密封塞；707、橡胶垫板；8、可拆卸过滤装置；801、连接螺纹环；802、安装环；803、滤芯；804、固定螺纹槽；9、下方观察窗；10、出气阀。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1、图2和图3所示，一种管道氮气提纯用过滤装置，包括储气罐1和出气斗2，储气罐1与出气斗2之间设置有连接法兰3，储气罐1的一侧外表面设置有上方观察窗4，储气罐1的另一侧外表面开设有进气管5，上方观察窗4的下方设置有控制面板6，储气罐1的上端内表面设置有用于提高过滤效率的推压装置7，推压装置7包括安装板701和电动推杆702，电动推杆702的一端与安装板701之间设置有上端连接块703，电动推杆702的另一端设置有下端连接块704，下端连接块704的下端外表面设置有压盘705，压盘705的外圈设置有橡胶密封塞706，压盘705的下端外表面固定安装有橡胶垫板707，出气斗2的一侧外表面设置有下方观察窗9，出气斗2的内表面设置有用于提高更换便捷性的可拆卸过滤装置8，出气斗2的下端外表面中部设置有出气阀10。
24.安装板701与储气罐1的上端内表面固定连接，电动推杆702的一端通过上端连接块703与安装板701的下端内表面固定连接，电动推杆702的另一端通过下端连接块704与压盘705的上端外表面固定连接，压盘705通过电动推杆702与储气罐1的上端内表面活动连接，橡胶密封塞706与压盘705的外圈粘接，且橡胶密封塞706与储气罐1的内圈活动连接，橡胶垫板707与压盘705的下端外表面粘接。
25.控制面板6与储气罐1的外表面固定连接，且控制面板6与电动推杆702电性连接。
26.实施例2
27.如图1、图2和图4所示，在实施例1的基础上设置有可拆卸过滤装置8，可拆卸过滤装置8包括连接螺纹环801和安装环802，安装环802的上端内表面中部设置有滤芯803，安装环802的外圈设置有固定螺纹槽804。
28.连接螺纹环801与出气斗2的内表面固定连接，滤芯803贯穿安装环802的上端内表面中部，安装环802通过固定螺纹槽804与连接螺纹环801可拆卸连接，安装环802通过连接螺纹环801与出气斗2可拆卸连接。
29.进气管5贯穿储气罐1的外表面中部，上方观察窗4与储气罐1的外表面固定连接，进气管5通过连接法兰3与出气斗2可拆卸连接，出气阀10与出气斗2的下端外表面活动连接，下方观察窗9与出气斗2的外表面固定连接。
30.相对于实施例1增加了可拆卸过滤装置8，通过设置有可拆卸过滤装置8，在需要对滤芯803清理或者更换时，首先将出气斗2通过连接法兰3与储气罐1进行拆卸，再将安装环802通过外圈的固定螺纹槽804从连接螺纹环801内拆下，从而对安装环802内的滤芯803进行清理和更换，结构简单，操作便捷，大大提高了对滤芯803清理更换的便捷性，不仅可以进一步提高对氮气过滤的效率，还可以提高氮气过滤的效果。
31.工作原理
32.将氮气通过进气管5输送至储气罐1内后，氮气位于压盘705的下方，通过控制面板6启动电动推杆702后，电动推杆702伸长后带动下端的压盘705下压，压盘705外圈的橡胶密封塞706在储气罐1的内表面滑动，可以将压盘705下方的氮气向下压迫，使得氮气快速通过可拆卸过滤装置8进行过滤，结构简单，在一定程度上提高了对氮气过滤的效率，提高生产效率。通过设置有可拆卸过滤装置8，在需要对滤芯803清理或者更换时，首先将出气斗2通过连接法兰3与储气罐1进行拆卸，再将安装环802通过外圈的固定螺纹槽804从连接螺纹环801内拆下，从而对安装环802内的滤芯803进行清理和更换，结构简单，操作便捷，大大提高
了对滤芯803清理更换的便捷性，不仅可以进一步提高对氮气过滤的效率，还可以提高氮气过滤的效果。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。