一种具有过滤粉尘功能的制氮机的制作方法

1.本实用新型涉及制氮机技术领域，具体为一种具有过滤粉尘功能的制氮机。


背景技术：

2.制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备，制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气，通常使用两吸附塔并联，由进口plc控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
3.制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法，现有的制氮机大多不具备过滤粉尘的功能，这样空气中混杂的粉尘容易进入制氮机内部，导致制氮机内部出现故障，同时不方便对滤尘网网孔内堵塞的粉尘进行疏通，降低滤网板的通风率，影响正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有过滤粉尘功能的制氮机，具备过滤粉尘的功能，防止空气中的粉尘进入制氮机内部引发故障，方便疏通滤尘网网孔内堵塞的粉尘，保证通风率的优点，解决了现有的制氮机大多不具备过滤粉尘的功能，空气中混杂的粉尘容易进入制氮机内部，导致制氮机内部出现故障，不方便对滤尘网网孔内堵塞的粉尘进行疏通，降低滤网板的通风率，影响正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过滤粉尘功能的制氮机，包括底板，所述底板顶部的左侧通过螺栓连接有制氮机本体，所述底板顶部的右侧通过螺栓连接有滤尘机构，所述滤尘机构底部的右侧连通有过滤机构，所述过滤机构的底部连通有喷雾机构，所述滤尘机构顶部的后侧通过螺栓连接有驱动机构，所述底板的顶部通过螺栓连接有吹气机构，所述滤尘机构的左侧连通有连接风管，所述连接风管远离滤尘机构的一侧与制氮机本体的进气端连通。
6.优选的，所述滤尘机构包括滤尘箱，所述滤尘箱内腔的顶部和底部均通过螺栓连接有安装滑壳，上下两个安装滑壳之间滑动连接有滤尘网板，所述滤尘箱的右侧贯穿固定连接有过滤网。
7.优选的，所述驱动机构包括驱动电机和导向杆，所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底部贯穿至滤尘机构内腔的底部，所述往复丝杆和导向杆之间套设有安装板，所述安装板的右侧通过螺栓连接有吹气管。
8.优选的，所述吹气机构包括吹风机，所述吹风机的进风管固定连接有过滤风罩，所述吹风机的出风端连通有吹气风管，所述吹气风管为橡胶软管材质。
9.优选的，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱内腔的左右两侧均焊接有放置板，所述放置板的顶部放置有过滤网盒，所述过滤箱的顶部连通有排水壳，所述排水壳的顶部
与滤尘机构连通。
10.优选的，所述喷雾机构包括储液箱，所述储液箱顶部的后侧连通有注液斗，所述储液箱顶部的后侧通过螺栓连接有水泵，所述水泵的出水管贯穿至滤尘机构的内腔并连通有固定水管，所述固定水管的底部连通有喷雾嘴，所述固定水管的顶部与滤尘机构的内腔固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底板、制氮机本体、连接风管、吹气风管、过滤风罩、吹风机、滤尘箱、安装滑壳、滤尘网板、往复丝杆、驱动电机、安装板、导向杆、储液箱、吹气管、放置板、过滤网盒、排水壳、过滤箱、喷雾嘴、固定水管和水泵的配合使用，具备过滤粉尘的功能，防止空气中的粉尘进入制氮机内部引发故障，方便疏通滤尘网网孔内堵塞的粉尘，保证通风率的优点，值得推广。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的轴测图；
14.图2为本实用新型结构的后视轴测图；
15.图3为本实用新型滤尘机构的剖视轴测图；
16.图4为本实用新型过滤机构和喷雾机构的轴测图。
17.图中：1底板、2制氮机本体、3连接风管、4吹气机构、5过滤机构、6驱动机构、7喷雾机构、8滤尘机构、9吹气风管、10过滤风罩、11吹风机、12滤尘箱、13安装滑壳、14滤尘网板、15往复丝杆、16驱动电机、17安装板、18导向杆、19储液箱、20吹气管、21放置板、22过滤网盒、23排水壳、24过滤箱、25喷雾嘴、26固定水管、27注液斗、28水泵。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，一种具有过滤粉尘功能的制氮机，包括底板1，底板1顶部的左侧通过螺栓连接有制氮机本体2，底板1顶部的右侧通过螺栓连接有滤尘机构8，滤尘机构8底部的右侧连通有过滤机构5，过滤机构5的底部连通有喷雾机构7，滤尘机构8顶部的后侧通过螺栓连接有驱动机构6，底板1的顶部通过螺栓连接有吹气机构4，滤尘机构8的左侧连通有连接风管3，连接风管3远离滤尘机构8的一侧与制氮机本体2的进气端连通；
19.滤尘机构8包括滤尘箱12，滤尘箱12内腔的顶部和底部均通过螺栓连接有安装滑壳13，上下两个安装滑壳13之间滑动连接有滤尘网板14，滤尘箱12的右侧贯穿固定连接有过滤网；
20.驱动机构6包括驱动电机16和导向杆18，驱动电机16的输出端固定连接有往复丝杆15，往复丝杆15的底部贯穿至滤尘机构8内腔的底部，往复丝杆15和导向杆18之间套设有安装板17，安装板17的右侧通过螺栓连接有吹气管20；
21.吹气机构4包括吹风机11，吹风机11的进风管固定连接有过滤风罩10，吹风机11的出风端连通有吹气风管9，吹气风管9为橡胶软管材质；
22.过滤机构5包括过滤箱24，过滤箱24内腔的左右两侧均焊接有放置板21，放置板21的顶部放置有过滤网盒22，过滤箱24的顶部连通有排水壳23，排水壳23的顶部与滤尘机构8连通；
23.喷雾机构7包括储液箱19，储液箱19顶部的后侧连通有注液斗27，储液箱19顶部的后侧通过螺栓连接有水泵28，水泵28的出水管贯穿至滤尘机构8的内腔并连通有固定水管26，固定水管26的底部连通有喷雾嘴25，固定水管26的顶部与滤尘机构8的内腔固定连接；
24.通过设置导向杆18，能够限制安装板17的移动方向；
25.通过设置注液斗27，能够方便往储液箱19内注水；
26.通过设置放置板21，能够方便放置过滤网盒22，向前拉动过滤网盒22能够从过滤箱24内取出；
27.往复丝杆15是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过度曲线连接，通过丝杆的旋转，是螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动。
28.使用时，把滤尘箱12左侧连接风管3的左侧与制氮机本体2的进风管连通，制氮机本体2工作把外界的空气吸入滤尘箱12内，滤尘箱12内的滤尘网板14对空气中的粉尘进行过滤，过滤后的空气通过连接风管3流入制氮机本体2内，这样能够避免空气中混杂的粉尘进入制氮机本体2内引发故障，被滤尘网板14过滤出来的粉尘会附着在滤尘网板14的网孔内，长时间使用后会造成网孔堵塞，影响正常通风，此时控制吹风机11和驱动电机16工作，吹风机11工作把压缩的空气通过吹气风管9输送到吹气管20内，然后通过吹气管20右侧的出气嘴吹向滤尘网板14的网孔，这样能够把网孔内堵塞的粉尘吹落，驱动电机16工作带动往复丝杆15转动，转动的往复丝杆15使表面的安装板17上下移动，安装板17右侧的吹气管20随之上下移动清除滤尘网板14网孔内的粉尘，然后通过水泵28工作把储液箱19内的水输送到固定水管26内，然后通过固定水管26底部喷雾嘴25喷洒出来，对扬起的粉尘进行降尘处理，然后通过排水壳23流入过滤箱24内的过滤网盒22中，过滤网盒22对水中的粉尘进行过滤，过滤后的水再次流入储液箱19内进行循环使用，能够节约水资源，这样方便疏通滤尘网网孔内堵塞的粉尘，保证通风率。
29.综上所述：该具有过滤粉尘功能的制氮机，通过底板1、制氮机本体2、连接风管3、吹气风管9、过滤风罩10、吹风机11、滤尘箱12、安装滑壳13、滤尘网板14、往复丝杆15、驱动电机16、安装板17、导向杆18、储液箱19、吹气管20、放置板21、过滤网盒22、排水壳23、过滤箱24、喷雾嘴25、固定水管26和水泵28的配合使用，解决了现有的制氮机大多不具备过滤粉尘的功能，空气中混杂的粉尘容易进入制氮机内部，导致制氮机内部出现故障，不方便对滤尘网网孔内堵塞的粉尘进行疏通，降低滤网板的通风率，影响正常使用的问题。