一种石料开采用破碎机的制作方法

1.本实用新型属于石料开采技术领域，特别涉及一种石料开采用破碎机。


背景技术：

2.石料泛指所有的能作为材料的石头，如花岗岩、页岩、泥板岩等，石料开采后，需通过破碎机进行破碎作业，令原矿石能够破碎为颗粒状的原料，以便后续的输送以及对应的生产加工处理。
3.现有的破碎机结构较为单一，在对石料进行破碎后常直接排出，较难对其进行快捷的粗细颗粒筛分和集中回收，且在石料破碎时常会产生较多的粉尘，不仅会影响周边环境，也会不利工人的身心健康，因此，以上这些问题都亟需进行解决。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种石料开采用破碎机，以解决较难对其进行快捷的粗细颗粒筛分和集中回收，且在石料破碎时常会产生较多的粉尘，不仅会影响周边环境，也会不利工人的身心健康的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种石料开采用破碎机，包括机体、进料仓、电机、碾辊组、细料口、粗料口、筛网、顶隔板、底隔板、除尘件和滤网，机体前方设有进料仓，电机安装于机体上方，且电机通过传动带与碾辊组转动配合，机体底部左右两端分别安装有细料口和粗料口，筛网间隔安装于机体内部，顶隔板内壁右侧与筛网滑动连接，底隔板左侧顶部与筛网滑动连接，除尘件左端螺栓安装于机体上，滤网周侧固接于机体内。
8.进一步的，所述筛网底侧中部安装有振动电机，且筛网底侧四角与滑杆进行固定，滑杆滑动安装于机体上，且滑杆底端焊接有撑盘，撑盘上方设有复位用的弹簧。
9.进一步的，所述机体与滑杆连接处设有架板，架板上表面中部与滑杆滑动连接，且架板靠外端垂直固接于机体上，弹簧上方两端分别与架板和撑盘进行固定。
10.进一步的，所述顶隔板右侧设有斜坡，顶隔板和斜坡顶侧与筛网之间形成导料仓，导管左端与导料仓进行连通。
11.进一步的，所述筛网和底隔板右侧与底隔板和机体之间形成粗料仓，筛网和隔板左侧与机体形成细料仓，导管底端通过导口与细料仓进行连通。
12.进一步的，所述细料仓右侧固接有斜板。
13.进一步的，所述除尘件包括壳体、风机和滤网板，壳体左端固接于机体上，且壳体右端安装有机体，滤网板后端插设于壳体上。
14.进一步的，所述滤网板前端安装有手把，且滤网板前部周侧通过橡胶圈与壳体相抵接触。
15.(三)有益效果
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.1)、石料破碎后，通过振动电机振动筛网，使细料先筛落至导料仓内，并使石料继续输送时，通过底隔板和下方筛网对石料进行复筛，并使细料和粗料分别落入细料仓和粗料仓内，并令导料仓内的细料通过导管排入细料仓进行统一收集，从而实现对石料破碎后的便捷筛选处理，筛选力度大，且分类回收便利，提高开采便利和效率。
18.2)、通过风机产生风力，令粉尘通过滤网吸入至壳体内，通过滤网板对粉尘进行过滤，并可通过抽拉滤网板，对粉尘进行便捷的处理，从而能够实现对破碎粉尘的便捷吸收过滤以及处理，利于保护周边环境以及工人健康，满足环保开采需求。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的机体内部前视结构示意图；
22.图3为本实用新型的机体内部右视结构示意图；
23.图4为本实用新型的除尘件结构示意图；
24.图中：机体-1、进料仓-2、电机-3、碾辊组-4、细料口-5、粗料口-6、筛网-7、顶隔板-8、底隔板-9、除尘件-10、滤网-11、振动电机-71、滑杆-72、撑盘-73、弹簧-74、斜坡-81、导管-82、导口-83、粗料仓-91、架板-1a、细料仓-1b、斜板-1c、导料仓-1d、壳体-101、风机-102、滤网板-103、手把-104、橡胶圈-105。
具体实施方式
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种石料开采用破碎机：包括机体
26.1、进料仓2、电机3、碾辊组4、细料口5、粗料口6、筛网7、顶隔板
27.8、底隔板9、除尘件10和滤网11。机体1前方设有进料仓2，石料通过进料仓2送入至机体1内。电机3安装于机体1上方，且电机3通过传动带与碾辊组4转动配合，从而令电机3带动碾辊组4进行转动，对送入的石料进行碾压破碎。机体1底部左右两端分别安装有细料口5和粗料口6，通过细料口5和粗料口6对不同规格的石料颗粒进行收集处理。
28.筛网7间隔安装于机体1内部，具体实施时，筛网7的网口规格应大于所需规格细料的口径，且筛网7的网口小于粗料规格口径。
29.顶隔板8内壁右侧与筛网7滑动连接，底隔板9左侧顶部与筛网7滑动连接，除尘件10左端螺栓安装于机体1上。顶隔板8和斜坡81顶侧与筛网7之间形成导料仓1d，筛网7和底隔板9右侧与底隔板9和机体1之间形成粗料仓91，筛网7和隔板9左侧与机体1形成细料仓1b，细料仓1b下方与细料口5固接，粗料仓91下方与粗料口6进行固定，从而对粗细两种石料进行快捷的引导以及分类排出。细料仓1b右侧固接有斜板1c，利于对细料进行导出。
30.筛网7底侧中部安装有振动电机71，且筛网7底侧四角与滑杆72进行固定。滑杆72滑动安装于机体1上，且滑杆72底端焊接有撑盘73，撑盘73上方设有复位用的弹簧74。
31.其中，机体1与滑杆72连接处设有架板1a，架板1a上表面中部与滑杆72滑动连接，
且架板1a靠外端垂直固接于机体1上，弹簧74上方两端分别与架板1a和撑盘73进行固定，通过通过弹簧74为滑杆72提供弹力缓冲和复位施力，利于筛网7筛动稳定。
32.顶隔板8右侧设有斜坡81斜坡81呈从前向后倾斜，利于和顶隔板8配合，对石料进行倒出。导管82左端与导料仓1d进行连通，导管82底端通过导口83与细料仓1b进行连通，从而令细料能够通过导料仓1d送入至细料仓1b内进行导出。
33.通过上述的技术方案，石料经过碾辊组4破碎后，便可以令细料先落入至顶隔板8上方的筛网7上，并通过振动的筛网7对细料进行筛出，令细料落入顶隔板8后沿着顶隔板8以及斜坡81滑入导管82内，并最后落入细料仓1b内，随后，令石料继续下落，通过底隔板9左端的筛网7对石料进行二次筛分，并使两次筛分的细料通过细料仓1b从细料口中落出，并使粗料最终通过粗料仓91从粗料口6中落出。
34.滤网11周侧固接于机体1内，滤网11的网口尺寸应小于最小破碎颗粒周径，满足对粉尘进行吸收和石料进行隔挡的需求。除尘件10包括壳体101、风机102和滤网板103。壳体101左端固接于机体1上，且壳体101右端安装有机体1，具体实施时，壳体101内部为矩形状空腔结构。滤网板103后端插设于壳体101上，具体实施时，壳体101内部与滤网板103插接处设有对应的插接结构，滤网板103是一种中间带有滤网结构的板状结构，其周围优选为边框结构，从而能够通过其上的滤网结构对粉尘进行格挡吸收。
35.滤网板103前端安装有手把104，且滤网板103前部周侧通过橡胶圈105与壳体101相抵接触，从而提高安装密封性。
36.通过采用上述的技术方案，通过风机102产生向外的风力，令粉尘通过滤网11吸入壳体101内后，通过滤网板103对粉尘颗粒进行过滤吸收，从而避免粉尘排入周边，当需要对滤网板103进行清理时，便可以通过向外拉动手把104，使手把104带动滤网板103从壳体101中抽出，从而对滤网板103上的粉尘颗粒进行处理，将滤网板103进行复位时，便可以使滤网板103前部周沿通过橡胶圈105与壳体101相抵，提高安装密封性，利于除尘效果。
37.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。