胶原蛋白喷雾造粒干燥机的制作方法

1.本实用新型属于胶原蛋白制备设备技术领域，涉及一种胶原蛋白喷雾造粒干燥机。


背景技术：

2.胶原蛋白在制备时，需要将粉末状的胶原固化成颗粒状，喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。现有的喷雾造粒机在使用时，需要定时定量的进行干燥，到达时间后排放，导致无法保证每个造粒的干燥程度相一致。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种喷雾造粒干燥设备[申请号：202120167846.x]，包括第一箱体，所述第一箱体的一侧焊接有第二箱体，所述第一箱体远离所述第二箱体的一侧设有增压泵，所述增压泵的出水口连通有出料管，所述出料管远离所述增压泵的一端贯穿所述第一箱体的内部且安装有雾化头，但也存在上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种胶原蛋白喷雾造粒干燥机。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种胶原蛋白喷雾造粒干燥机，包括外壳体，所述的外壳体内设有截面呈圆形的干燥腔，所述的干燥腔下侧设有呈环形的加热板以及通过振动机构连接且密布有筛孔的筛板，所述的筛板位于加热板中间的加热空间内，所述的外壳体一侧设有进料通道，所述的干燥腔底部设有物料输出机构，所述的干燥腔上侧还设有防止水蒸气凝结的水滴滴落在筛板上的水滴收集结构。
[0007]
在上述的胶原蛋白喷雾造粒干燥机中，所述的振动机构包括截面呈环形的振动板，振动板底部通过若干连接杆和筛板相连，所述的振动板外端延伸至设置在干燥腔侧部的环形振动槽内，所述的环形振动槽底部沿周向设置有若干振动器，所述的振动器的输出轴端部和振动板底部固连。
[0008]
在上述的胶原蛋白喷雾造粒干燥机中，所述的振动板顶部还沿周向设置有若干弹簧。
[0009]
在上述的胶原蛋白喷雾造粒干燥机中，所述的水滴收集结构包括圆锥形挡板，所述的圆锥形挡板的直径从上至下逐渐增大，所述的圆锥形挡板下端和干燥腔内壁固连，所述的圆锥形挡板倾斜设置的上端面和干燥腔之间形成有呈环形的引流流道，所述的干燥腔顶部设有和引流流道相适配的导流结构，所述的外壳体内还设有与引流流道相连的可拆卸蓄水箱结构。
[0010]
在上述的胶原蛋白喷雾造粒干燥机中，所述的导流结构包括呈锥形的导流面，所述的导流面的内径从上至下逐渐增大，且导流面的下端位于引流流道的正上方。
[0011]
在上述的胶原蛋白喷雾造粒干燥机中，所述的可拆卸蓄水箱结构包括呈环形设置在干燥腔内壁上的排水槽，所述的排水槽内端和引流流道相连，所述的外壳体内还可拆卸的设有蓄水箱体，所述的蓄水箱体和排水槽相连。
[0012]
在上述的胶原蛋白喷雾造粒干燥机中，所述的干燥腔顶部还贯穿设置有排湿孔，所述的干燥腔侧部设有回风孔，所述的排湿孔和回风孔之间还连接有回温除湿管，所述的回温除湿管内壁上设有吸水层和循环风机。
[0013]
在上述的胶原蛋白喷雾造粒干燥机中，所述的物料输出机构包括设置在干燥腔下侧的传输通道，所述的传输通道内设有两侧具有挡板的皮带式传送带，所述的传输通道的出料口位于远离进料通道一侧。
[0014]
在上述的胶原蛋白喷雾造粒干燥机中，所述的加热板和传输通道之间还设有截面呈梯形的防积料通道，所述的防积料通道的侧壁倾斜设置。
[0015]
在上述的胶原蛋白喷雾造粒干燥机中，所述的进料通道从外向内倾斜向下设置。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、固化成型后的胶原蛋白颗粒通过进料通道放入至干燥腔内，通过加热板能够对颗粒加热以达到对颗粒进行进一步干燥的问题，通过在加热空间内设置具有筛孔的筛板能够对颗粒进行筛选，使干燥后通过物料输出机构输出的颗粒保持在相同的尺寸，震动机构能够通过对筛板进行小幅高频振动以使颗粒在筛板上分布更均匀，使颗粒能受热均匀，且能防止颗粒堵塞筛孔，水滴收集结构能防止水蒸气凝结后滴落到筛板上影响颗粒的干燥效果。
[0018]
2、若干振动器同步工作能带动振动板高频小幅振动，通过振动板带动筛板振动以使颗粒在筛板上分布更均匀，使颗粒能受热均匀，且能防止颗粒堵塞筛孔。
[0019]
3、颗粒内被蒸发出的水蒸气凝结在干燥腔顶部后，通过导流结构能够将水滴导流至引流流道处，圆锥形挡板能对水滴进行阻挡，防止水滴下落至筛板上，引流流道内的水能流向可拆卸蓄水箱结构处，设置可拆卸水箱结构能方便倒水。
[0020]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
[0022]
图2是筛板的结构示意图；
[0023]
图3是图1中a处的放大示意图。
[0024]
图中，外壳体1、干燥腔2、加热板3、振动机构4、筛板5、进料通道6、物料输出机构7、水滴收集结构8、振动板9、环形振动槽10、振动器11、弹簧12、圆锥形挡板13、引流流道14、导流结构15、可拆卸蓄水箱结构16、导流面17、排水槽18、蓄水箱体19、排湿孔20、回风孔21、回温除湿管22、吸水层23、循环风机24、传输通道25、皮带式传送带26、防积料通道27。
具体实施方式
[0025]
如图1-图3所示，一种胶原蛋白喷雾造粒干燥机，包括外壳体1，所述的外壳体1内设有截面呈圆形的干燥腔2，所述的干燥腔2下侧设有呈环形的加热板3以及通过振动机构4
连接且密布有筛孔的筛板5，所述的筛板5位于加热板3中间的加热空间内，所述的外壳体1一侧设有进料通道6，所述的干燥腔2底部设有物料输出机构7，所述的干燥腔2上侧还设有防止水蒸气凝结的水滴滴落在筛板5上的水滴收集结构8。
[0026]
本实施例中，固化成型后的胶原蛋白颗粒通过进料通道放入至干燥腔内，通过加热板能够对颗粒加热以达到对颗粒进行进一步干燥的问题，通过在加热空间内设置具有筛孔的筛板能够对颗粒进行筛选，使干燥后通过物料输出机构输出的颗粒保持在相同的尺寸，震动机构能够通过对筛板进行小幅高频振动以使颗粒在筛板上分布更均匀，使颗粒能受热均匀，且能防止颗粒堵塞筛孔，水滴收集结构能防止水蒸气凝结后滴落到筛板上影响颗粒的干燥效果。
[0027]
具体地说，结合图1-图3所示，振动机构4包括截面呈环形的振动板9，振动板9底部通过若干连接杆和筛板5相连，所述的振动板9外端延伸至设置在干燥腔2侧部的环形振动槽10内，所述的环形振动槽10底部沿周向设置有若干振动器11，所述的振动器11的输出轴端部和振动板9底部固连。振动板9顶部还沿周向设置有若干弹簧12。若干振动器同步工作能带动振动板高频小幅振动，通过振动板带动筛板振动以使颗粒在筛板上分布更均匀，使颗粒能受热均匀，且能防止颗粒堵塞筛孔。
[0028]
具体地说，结合图1-图3所示，水滴收集结构8包括圆锥形挡板13，所述的圆锥形挡板的截面呈环形，所述的圆锥形挡板13的直径从上至下逐渐增大，所述的圆锥形挡板13下端和干燥腔2内壁固连，所述的圆锥形挡板13倾斜设置的上端面和干燥腔2之间形成有呈环形的引流流道14，所述的干燥腔2顶部设有和引流流道14相适配的导流结构15，所述的外壳体1内还设有与引流流道14相连的可拆卸蓄水箱结构16。颗粒内被蒸发出的水蒸气凝结在干燥腔顶部后，通过导流结构能够将水滴导流至引流流道处，圆锥形挡板能对水滴进行阻挡，防止水滴下落至筛板上，引流流道内的水能流向可拆卸蓄水箱结构16处，设置可拆卸水箱结构能方便倒水。
[0029]
具体地说，结合图1-图3所示，导流结构15包括呈锥形的导流面17，所述的导流面17的内径从上至下逐渐增大，且导流面17的下端位于引流流道14的正上方。呈锥形的导流面能将水滴导流向导流面的最低处，使凝结在干燥腔顶部的水滴能滴落在引流流道内。
[0030]
具体地说，结合图1-图3所示，可拆卸蓄水箱结构16包括呈环形设置在干燥腔2内壁上的排水槽18，所述的排水槽18内端和引流流道14相连，所述的外壳体1内还可拆卸的设有蓄水箱体19，所述的蓄水箱体19和排水槽18相连。引流流道内的水能通过排水槽进入蓄水箱体内，蓄水箱体积满后可拆卸将水倒空。
[0031]
优选地，结合图1所示，干燥腔2顶部还贯穿设置有排湿孔20，所述的干燥腔2侧部设有回风孔21，所述的排湿孔20和回风孔21之间还连接有回温除湿管22，所述的回温除湿管22内壁上设有吸水层23和循环风机24。循环风机工作能将干燥腔内带有水蒸气的空气以排湿孔、回温除湿管和回风孔形成循环，回温除湿管内的吸水层能除去空气中的水蒸气，由于空气最终循环回干燥腔内能减少干燥腔内热量的损失。
[0032]
具体地说，结合图1所示，物料输出机构7包括设置在干燥腔2下侧的传输通道25，所述的传输通道25内设有两侧具有挡板的皮带式传送带26，所述的传输通道25的出料口位于远离进料通道6一侧。皮带式传送带能将干燥后的产品输出，皮带式传送带两侧的挡板能防止产品落在挡板两侧，传输通道25的出料口位于远离进料通道6一侧能方便进料机构和
收集机构的设置。
[0033]
优选地，结合图1所示，加热板3和传输通道25之间还设有截面呈梯形的防积料通道27，所述的防积料通道27的侧壁倾斜设置。截面呈梯形的防积料通道27能将产品导引向皮带式传送带上，防积料通道的倾斜侧壁能防止积料。
[0034]
优选地，进料通道6从外向内倾斜向下设置。
[0035]
本实用新型的工作原理是：固化成型后的胶原蛋白颗粒通过进料通道放入至干燥腔内，通过加热板能够对颗粒加热以达到对颗粒进行进一步干燥的问题，通过在加热空间内设置具有筛孔的筛板能够对颗粒进行筛选，使干燥后通过物料输出机构输出的颗粒保持在相同的尺寸，震动机构能够通过对筛板进行小幅高频振动以使颗粒在筛板上分布更均匀，使颗粒能受热均匀，且能防止颗粒堵塞筛孔，水滴收集结构能防止水蒸气凝结后滴落到筛板上影响颗粒的干燥效果；
[0036]
若干振动器同步工作能带动振动板高频小幅振动，通过振动板带动筛板振动以使颗粒在筛板上分布更均匀，使颗粒能受热均匀，且能防止颗粒堵塞筛孔，颗粒内被蒸发出的水蒸气凝结在干燥腔顶部后，通过导流结构能够将水滴导流至引流流道处，圆锥形挡板能对水滴进行阻挡，防止水滴下落至筛板上，引流流道内的水能流向可拆卸蓄水箱结构16处，设置可拆卸水箱结构能方便倒水，呈锥形的导流面能将水滴导流向导流面的最低处，使凝结在干燥腔顶部的水滴能滴落在引流流道内，引流流道内的水能通过排水槽进入蓄水箱体内，蓄水箱体积满后可拆卸将水倒空；
[0037]
循环风机工作能将干燥腔内带有水蒸气的空气以排湿孔、回温除湿管和回风孔形成循环，回温除湿管内的吸水层能除去空气中的水蒸气，由于空气最终循环回干燥腔内能减少干燥腔内热量的损失，皮带式传送带能将干燥后的产品输出，皮带式传送带两侧的挡板能防止产品落在挡板两侧，传输通道25的出料口位于远离进料通道6一侧能方便进料机构和收集机构的设置，截面呈梯形的防积料通道27能将产品导引向皮带式传送带上，防积料通道的倾斜侧壁能防止积料。
[0038]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0039]
尽管本文较多地使用了外壳体1、干燥腔2、加热板3、振动机构4、筛板5、进料通道6、物料输出机构7、水滴收集结构8、振动板9、环形振动槽10、振动器11、弹簧12、圆锥形挡板13、引流流道14、导流结构15、可拆卸蓄水箱结构16、导流面17、排水槽18、蓄水箱体19、排湿孔20、回风孔21、回温除湿管22、吸水层23、循环风机24、传输通道25、皮带式传送带26、防积料通道27等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。